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工廠(chǎng)降低煤氣單耗工作總結
總結是在某一特定時(shí)間段對學(xué)習和工作生活或其完成情況，包括取得的成績(jì)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗和教訓加以回顧和分析的書(shū)面材料，它可以幫助我們總結以往思想，發(fā)揚成績(jì)，讓我們好好寫(xiě)一份總結吧。那么你真的懂得怎么寫(xiě)總結嗎？以下是小編整理的工廠(chǎng)降低煤氣單耗工作總結，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
為響應公司提出節能降耗、降低成本的口號，我煉焦二廠(chǎng)在公司領(lǐng)導班子的帶領(lǐng)下，不斷鉆研深入挖潛增效的措施。在降低煤氣單耗方面，我們采取了以下措施：
一、爐頂區灌漿
1、年4-6月份，我們完成了3、4焦爐爐頂區的灌漿工作，3、4爐機、焦側除塵孔兩側膨脹縫全部灌漿，降低了爐頂區散熱量。
2、完成3、4爐全部上升管根部灌漿密封工作。
二、地下室沁漿
檢查磚煤氣道串漏情況，對發(fā)現的串漏號和邊部火道進(jìn)行沁漿，完成4爐全部火道的沁漿工作，3爐1、2、3眼和27、28眼全部完成沁漿，其中3爐16排全部火道沁漿。
三、加強鐵件管理、抹補爐肩縫
1、按周期定期測量爐柱曲度和保護板間隙，根據大小彈簧的測量數據及時(shí)進(jìn)行調節，保證保護板和爐墻、爐門(mén)框和保護板之間的嚴密性，減少熱量損失。
2、完成3、4爐全部炭化室爐肩縫的檢查和抹補工作。
四、蓄熱室封墻保溫及密封檢查
3、4爐蓄熱室封墻全部做了保溫，減少了散熱。每周檢查機、焦側小煙道與廢氣盤(pán)、承插口的密封情況，發(fā)現不嚴密之處及時(shí)封堵，加強開(kāi)閉器保溫的檢查，減少熱量損失。
五、加強生產(chǎn)操作管理
1、嚴格控制爐門(mén)敞開(kāi)時(shí)間不超過(guò)7分鐘。
2、加強搗固操作，搗固煤餅分5批下煤搗固，并保證搗固時(shí)間不低于10分鐘，確保煤餅密度，徹底鏟凈頂部浮煤，保證煤餅滿(mǎn)、平、實(shí)，提高單孔產(chǎn)量。
3、加強四班測溫工管理，根據入爐煤水分、天氣變化及所測直行溫度變化情況及時(shí)調整煤氣主管壓力、分煙道吸力。
六、加強調火、溫度管理
1、保證橫排、爐頭溫度的均勻性：
調火工每天上午測量每個(gè)爐子22排橫排溫度，并及時(shí)調節。加強對橫排、爐頭溫度的抽查力度，每周定期指定調火工以外人員抽測橫排、爐頭溫度，對于橫排系數不合格、爐頭溫度超出公司制定的范圍的嚴格考核。
2、制定嚴格的考核措施：
計算橫排系數由原來(lái)的超過(guò)平均溫度±20℃算不合格提高到超過(guò)平均溫度±10℃算不合格，提高調火工對橫排溫度調節的積極性。
3、保證合適的空氣過(guò)剩系數
規定調火工每天必須到爐頂看火，并在10點(diǎn)之前把自己負責的全部看完，根據火焰的燃燒情況，合理調節空氣與煤氣比例，保證煤氣充分燃燒。
七、加強設備及自動(dòng)控制系統的點(diǎn)檢與維護，努力消除設備缺陷，減少設備故障影響時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低噸焦煤氣消耗。
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