最新的經(jīng)理年終總結
總結是指對某一階段的工作、學(xué)習或思想中的經(jīng)驗或情況進(jìn)行分析研究，做出帶有規律性結論的書(shū)面材料，通過(guò)它可以全面地、系統地了解以往的學(xué)習和工作情況，不如靜下心來(lái)好好寫(xiě)寫(xiě)總結吧。那么你知道總結如何寫(xiě)嗎？以下是小編收集整理的最新的經(jīng)理年終總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
20xx年度在緊張忙碌中過(guò)去了，在這辭舊迎新之際，我作為生產(chǎn)經(jīng)理代表生產(chǎn)部門(mén)將一年來(lái)生產(chǎn)質(zhì)量各方面的工作作以簡(jiǎn)要總結，同時(shí)祝愿公司在新的年度里更上一層樓！
一、生產(chǎn)質(zhì)量方面：
從1月份在生產(chǎn)系統工作開(kāi)始，就目前生產(chǎn)部門(mén)的現狀作了大量的制度改革和完善，使得車(chē)間管理不斷合理化。主要表現在以下幾個(gè)方面：
1、生產(chǎn)現場(chǎng)整理整頓：
就當時(shí)的生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境，通過(guò)開(kāi)會(huì )和6s管理方面的知識培訓，大家對生產(chǎn)現場(chǎng)的管理有了正確的認識，并積極配合，使生產(chǎn)現場(chǎng)比較以前更加清爽、整齊，各種產(chǎn)品，用具擺放規范有序。
2、開(kāi)展質(zhì)量管理培訓：
從銷(xiāo)售部反饋到生產(chǎn)部的客戶(hù)投訴信息，生產(chǎn)部積極主動(dòng)找原因和更好的改進(jìn)方法。并召集生產(chǎn)全體員工進(jìn)行pdca質(zhì)量管理培訓，讓大家都有質(zhì)量管理意識和責任感。通過(guò)多次的質(zhì)量管理培訓，員工們的質(zhì)量細節控制和工作水平有了明顯的提高。
3、成立專(zhuān)項工作日：
為了確保公司產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足客戶(hù)要求，生產(chǎn)部門(mén)成立了質(zhì)量管理日（每周二為公司的質(zhì)量分析日）。針對質(zhì)量分析會(huì )上大家提出來(lái)的問(wèn)題，生產(chǎn)經(jīng)理牽頭負責在一周內給予解決或者上報技術(shù)部葉總來(lái)處理解決，并在下次質(zhì)量會(huì )上向大家做出提出來(lái)問(wèn)題的解決辦法和處理結果。如此一來(lái)，公司產(chǎn)品方面有了全新的改進(jìn)，客戶(hù)的滿(mǎn)意度不斷提升。
4、開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)月：
通過(guò)質(zhì)量管理月活動(dòng)的開(kāi)展，充分體現全面質(zhì)量管理的重要性，全方位培養員工們對生產(chǎn)過(guò)程中細節的控制，提升員工們的質(zhì)量意識和客戶(hù)意識，從而向實(shí)現一起飛躍、鼎造精品的企業(yè)方針靠近！
通過(guò)9月份對“一樓質(zhì)量提升活動(dòng)月”的開(kāi)展，充分體現金加工全面質(zhì)量管理的重要性，全方位培養員工們對生產(chǎn)過(guò)程中各細節的控制，提升員工們的質(zhì)量意識和客戶(hù)意識，實(shí)現從根本意義上的對一樓配件庫存產(chǎn)品的質(zhì)量改進(jìn)！
5、過(guò)程方法和細節管理：
生產(chǎn)系統最大的漏洞就是在工藝方面、流程方面、細節方面做的遠遠不夠。如生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有流程卡，沒(méi)有圖紙，沒(méi)有記錄，沒(méi)有統計，導致生產(chǎn)效率無(wú)法統計，員工水平無(wú)法評定。
面對這一現象，從8月份開(kāi)始，車(chē)間執行主管下單流程卡到位法、統計工作法和員工生產(chǎn)日記法。這樣一來(lái)，員工們的工作和質(zhì)量都能清楚的表現在表格上，質(zhì)量合格率也能在表格上看到。通過(guò)幾個(gè)月的堅持，員工們自檢產(chǎn)品行成了好的習慣，加工配件的質(zhì)量明顯提升。
6、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組：
通過(guò)對生產(chǎn)車(chē)間的綜合管理改進(jìn)，生產(chǎn)部成立了質(zhì)量管理小組，任用車(chē)間代表做為管理小組的組長(cháng)，多人參與的模式，對生產(chǎn)過(guò)程、設備保養方面，產(chǎn)品光潔度方面。產(chǎn)品的毛刺、鐵屑處理等細節方面做出有效的控制手法。
在遇到質(zhì)量問(wèn)題時(shí)采取三不放過(guò)的原則。就是：質(zhì)量問(wèn)題原因不查明不放過(guò)、沒(méi)有緊急處理措施不放過(guò)、沒(méi)發(fā)長(cháng)遠對策不放過(guò)！并在生產(chǎn)早會(huì )上針對生產(chǎn)發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行有效分析，不能重復犯第二次同樣的錯誤！如此幾個(gè)月的堅持，使產(chǎn)品合格率明顯提升。
二、人員管理方面：
1、愛(ài)心管理。
通過(guò)感性認識階段后，我和員工們之間的相處關(guān)系進(jìn)入正�；�，在車(chē)間管理上，選出了員工代表和管理層代表，如車(chē)間設財務(wù)監管，對車(chē)間違反車(chē)間規定的員工給予小額罰款（我們車(chē)間叫獻愛(ài)心）然后上交財務(wù)監管處，財務(wù)監管人員根據天氣情況，拿出罰款來(lái)給大家買(mǎi)飲料或者冰條吃。通過(guò)幾個(gè)月的綜合管理，大家的質(zhì)量意識和工作積極性形成了質(zhì)的飛躍！
2、走動(dòng)管理。
從6月份開(kāi)始，每天銷(xiāo)售一下訂單到車(chē)間，象是跟單員，從配件開(kāi)始到裝配現場(chǎng)，全過(guò)程都在跟蹤。在跟蹤訂單的過(guò)程，也是我學(xué)習的最好時(shí)候，同時(shí)能第一時(shí)間了解員工們的工作狀態(tài)和產(chǎn)品配件有沒(méi)有存在問(wèn)題。通過(guò)半年多的努力，現在員工們的質(zhì)量意識明顯增強，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升。
3、激勵機制。
從7月份開(kāi)始，對車(chē)間表現好的員工采用適當激勵，如叫上幾位表現好的去外面吃飯，順便了解他們對工作方面或者職位晉升方面有什么想法，對生產(chǎn)管理方面有什么好的建議等�；蛘咴碌捉姓麄�(gè)生產(chǎn)系統人員去外面聚餐，唱歌等。通過(guò)這些活動(dòng)，拉近了員工之間的距離，凝聚了團隊的合作精神和整體戰斗力！
三、生產(chǎn)結構方面：
對于銷(xiāo)售部門(mén)的信息反饋，生產(chǎn)部在生產(chǎn)結構方面采取以下幾方面的改進(jìn)。
1、外協(xié)會(huì )議：
針對銷(xiāo)售反映生產(chǎn)部門(mén)發(fā)貨不及時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量存在問(wèn)題，生產(chǎn)部組織了外協(xié)溝通會(huì )，把目前公司的外協(xié)客戶(hù)召集到公司進(jìn)行有效溝通，把公司目前產(chǎn)品方面存在的發(fā)貨不及時(shí)和產(chǎn)品質(zhì)量客戶(hù)的反饋信息向外協(xié)戶(hù)做重要的說(shuō)明，并提出了相互理解、相互促進(jìn)的合作手法，同時(shí)規定了外協(xié)管理日，并由專(zhuān)人負責和外協(xié)的有關(guān)問(wèn)題溝通和現場(chǎng)到外協(xié)處進(jìn)行過(guò)程跟蹤，通過(guò)幾個(gè)月的實(shí)戰，外協(xié)質(zhì)量和供貨期明顯好轉！
2、生產(chǎn)裝配車(chē)間和加工車(chē)間進(jìn)行有效整合。
要求凡是生產(chǎn)前必須有生產(chǎn)經(jīng)理下生產(chǎn)指令單，然后到技術(shù)部領(lǐng)取圖紙并簽上經(jīng)理名字，生產(chǎn)經(jīng)理把生產(chǎn)指令單交車(chē)間主任，并嚴格按生產(chǎn)單生產(chǎn)加工。裝配車(chē)間員工憑領(lǐng)料單到一樓配件倉庫領(lǐng)取配件時(shí)，要充當檢驗員的角色對所領(lǐng)的配件進(jìn)行質(zhì)量方面的初步檢查，如果配件有問(wèn)題，當場(chǎng)進(jìn)行合理方式處理。另外要求裝配人員在裝配過(guò)程中必須站在客戶(hù)角度考慮，產(chǎn)品的質(zhì)量水平是否滿(mǎn)足客戶(hù)要求，如果裝配現場(chǎng)有任何質(zhì)量發(fā)現都第一時(shí)間上報生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行合理改進(jìn)！
3、配件倉庫進(jìn)行合理優(yōu)化。
針對配件倉庫臟亂差、產(chǎn)品生銹、尺寸不對和質(zhì)量不穩定、配件數量不清等問(wèn)題上，通過(guò)生產(chǎn)部代表會(huì )議，決定對倉庫進(jìn)行徹底的整理整頓（當時(shí)用了句口號是：天翻地覆、完美體現�。�。從10月5日開(kāi)始，進(jìn)行整理和細節處理，現在已初見(jiàn)成效。
通過(guò)1個(gè)多月對一樓倉庫的整理整頓，達到按區域、類(lèi)別、標示固定存放，讓人一目了然的效果！并且各類(lèi)別產(chǎn)品配件全部采用塑料袋包裝、涂油處理，確保入庫后的產(chǎn)品的合理保存、使用時(shí)是都是合格品！
整理完畢后，倉庫執行了“先進(jìn)先出”的原則（因為每種配件上有合格標簽和入庫日期，先進(jìn)先出才有時(shí)可查），重新規定倉庫各種產(chǎn)品配件的最高和最低的限量，利于生產(chǎn)合理計劃和降低庫存成本！
4、看板管理。
看板管理是生產(chǎn)部面對目前管理混亂的重要舉措�？窗宓氖褂�，給大家一種警覺(jué)，大家都明白了什么是自己要做的，什么時(shí)候去做，什么時(shí)候完成任務(wù)等。如銷(xiāo)售生產(chǎn)管理看板、裝配生產(chǎn)缺料綜合管理看板、成品庫綜合管理看板、配件倉庫綜合管理看板、生產(chǎn)質(zhì)量綜合管理看板、倉庫缺料綜合管理看板。通過(guò)看板的使用，生產(chǎn)節奏清爽了、配件加工及時(shí)了，各項工作是均衡有序！
20xx年，生產(chǎn)部門(mén)的各項工作在全體員工的積極參與下，和上級領(lǐng)導的明確指導下，生產(chǎn)質(zhì)量綜合方面正向著(zhù)良性方面發(fā)展。
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