品質(zhì)部門(mén)年終總結
時(shí)間過(guò)得非?,一眨眼,一年就過(guò)去了,回望過(guò)去一年的工作,收獲的不僅歲月,還有成長(cháng),該好好總結一下過(guò)去一年的工作了!相信大家又在為寫(xiě)年終總結犯愁了吧,以下是小編精心整理的品質(zhì)部門(mén)年終總結,希望對大家有所幫助。
一、 主要工作內容
因公司的管理模式和責任分派的差異,目前作為QE工程師的主要工作包括:對各種材料及成品之檢驗標準書(shū)及實(shí)驗設備SOP進(jìn)行編寫(xiě),出貨前品質(zhì)檢驗,進(jìn)料、入庫、出貨的品質(zhì)跟蹤,統計、分析各階段品質(zhì)不良數據,做好品質(zhì)記錄,以便追溯。
1、 品質(zhì)統計分析
入職時(shí)未與前任交接,統計分析的方式和方法上有很大差異,所以數據的分析統計都是從以往的經(jīng)驗中摸索著(zhù)熟悉的。
為了公司有效實(shí)施品質(zhì)管理及推行ISO質(zhì)量體系的標準化操作,三個(gè)月以來(lái),制造、檢驗、入庫、出貨等各類(lèi)報表格式和統計方法在以前的基礎上都有了很大的改進(jìn)和完善。特別是通過(guò)ISO質(zhì)量體系的考核和驗證以后,針對標準化、規范化要求所做的統計分析改進(jìn)、數據資料收集,也更能反映公司生產(chǎn)的現實(shí)狀況,更便于作出品質(zhì)不良原因分析,得出品質(zhì)糾正措施實(shí)施的驗證結果。
2、 品質(zhì)跟蹤確認
公司的原物料進(jìn)料品種固定,供應商也都是合作時(shí)間較長(cháng)的穩定供應商,一直以來(lái)品質(zhì)都很穩定。有原物料品質(zhì)異常時(shí),通知采購與供應商溝通后,也都能及時(shí)配合處理,并很快做出回復和改善。
QE工程師應該是對整個(gè)生產(chǎn)流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同和公司保密協(xié)議的限制,使之不能完全了解,限制了制程中的品質(zhì)管控操作,不能對制程品質(zhì)作出及時(shí)有效的監督和追蹤。
由于出貨品管兼顧著(zhù)設計部的工作,出貨前的檢驗一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時(shí)通知倉庫修復,核對出貨標簽,檢查托運車(chē)輛的裝貨車(chē)廂的干燥度和干凈狀況,及時(shí)提醒改善。
3、 SOP編寫(xiě)
SOP編寫(xiě)是品質(zhì)工程師必修課程。多年工作中的經(jīng)驗積累,在進(jìn)行公司的化驗設備作業(yè)指導書(shū)編寫(xiě)時(shí)顯得駕輕就熟。ISO認證后,更需要各類(lèi)文件、表單按標準化管理和操作。
二、 工作中的問(wèn)題與不足
1、公司已通過(guò)ISO認證,品保部是ISO標準的主要監督和執行部門(mén)。為滿(mǎn)足ISO標準化、規范化要求,應在公司內推行和宣導6S管理模式,保證各車(chē)間、倉庫及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部ISO相關(guān)職能,督導ISO標準化在全公司范圍內的執行與落實(shí)。品保部也正需要專(zhuān)人為公司ISO體系標準化管理的實(shí)施,標準化文件及程序的操控進(jìn)行監督和管理。
2、由于公司保密協(xié)議的限制,各部門(mén)之間、車(chē)間之間、上下級之間溝通不暢,使品質(zhì)管理在操作中遇到障礙,質(zhì)量數據和分析結果在公司內流轉效率不高,沒(méi)有達到最優(yōu)利用率?绮块T(mén)流程也需要標準化。
3、公司正處于高速發(fā)展階段,發(fā)展空間和機遇值得期待,在此基礎上應強化員工的品質(zhì)意識和觀(guān)念,以適應公司更快更好發(fā)展的需要。在ISO認證的不符合項糾正中,對QC進(jìn)行了相關(guān)知識考核,發(fā)現他們對業(yè)務(wù)知識明顯的茫然和缺乏。
4、對于QE工程師的職責,除制定品質(zhì)計劃、跟蹤檢驗、統計分析外,還應增強在品質(zhì)異常處理及協(xié)調,公司的質(zhì)量安全監督,ISO標準管理的督導,部門(mén)內文件和程序上的ISO標準化操控和及時(shí)更新改進(jìn)等方面的職能。并希望能適時(shí)的參加品質(zhì)會(huì )議,加強部門(mén)間溝通。
三、工作規劃與目標
1、完善新年度公司質(zhì)量目標,根據實(shí)際生產(chǎn)狀況制定并改善質(zhì)量目標。督促各部門(mén)按公司質(zhì)量目標建立部門(mén)目標,并按標準化健全目標統計方法,設計合理的統計報表,完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統計。
2、由于受產(chǎn)品特性要求的影響,出貨前的品質(zhì)檢驗,只能對包裝,數量、規格等做個(gè)簡(jiǎn)單的確認,并沒(méi)對包裝內的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行最終確認,導致客戶(hù)抱怨產(chǎn)品品質(zhì)不一致、不穩定,鑒于此,我們有必要加強出貨前的品質(zhì)控制,通過(guò)對每包產(chǎn)品的小樣在出貨前做最終的品質(zhì)對比和確認后,再通知倉庫發(fā)貨,以確保出貨產(chǎn)品的品質(zhì),減少客戶(hù)投訴和抱怨。
3、質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立,不能讓這些成為一種表面工作,在體系運行過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題應及時(shí)修正,并持續改進(jìn)。我們必須及時(shí)更新、修訂或重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應工序、機械設備、人員管理、管理匯報等作業(yè)程序,操作指示,檢驗指導書(shū)以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表,完善品質(zhì)管理制度,為生產(chǎn)提供改善方向和依據,為公司生產(chǎn)效益和質(zhì)量的提升打好基礎。
4、制定定期培訓計劃,對與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行品質(zhì)意識培訓。
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