結構混凝土在施工過(guò)程中裂縫控制的施工技術(shù)論文

　　摘 要：如何有效控制混凝土裂縫是重要課題，通過(guò)結合本人見(jiàn)幾年來(lái)的工程實(shí)踐，提出從原材料的選取、施工措施和施工溫控技術(shù)等來(lái)有效地控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，為同類(lèi)工程所參考。

　　關(guān)鍵詞：混凝土施工；裂縫控制；材料選��；溫控技術(shù)

　　1.引言

　　較多混凝土施工工程實(shí)例表明，當混凝土施工中，如果原材料、配合比等選取不當，同時(shí)在施工過(guò)程中沒(méi)有采取有效控制裂縫產(chǎn)生的措施，由于混凝土內外的溫差較大，所產(chǎn)生的溫差應力大于混凝土自身所承受的允許應力，導致開(kāi)裂出現溫度開(kāi)裂。通常在施工完成后，混凝土表面及其內部將出現影響結構受力及耐久性的裂縫，鑒于裂縫對結構的危害，在混凝土施工過(guò)程中采取裂縫控制施工技術(shù)顯得相當重要，本文正是出于該理由，通過(guò)結合工程實(shí)踐，提出有效控制裂縫產(chǎn)生的施工技術(shù)。

　　2.從材料及配合比上控制

　　混凝土原材料及其配合比設計是控制混凝土裂縫出現的源頭，必須從源頭上采取有效的控制措施。從混凝土出現開(kāi)裂的現象分析表明，其裂縫產(chǎn)生的原因主要是由于混凝土內部溫度所引致，從材料的角度考慮就是要選用低水化熱的水泥同時(shí)摻入外加劑來(lái)降低混凝土內部溫度。結合實(shí)踐，筆者總結了從材料及配合比上控制裂縫產(chǎn)生的有效措施可采取如下：

　�。�1）嚴格控制混凝土各組成成份質(zhì)量；選用低水化熱、含堿量偏低、品質(zhì)穩定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，避免使用早強水泥和高C3A(鋁酸三鈣)含量的水泥；使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣等礦物摻和料或復合礦物摻和料，如選用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、粉煤灰水泥或低強度水泥。

　�。�2）改善骨料級配，減少水泥用量，使水化熱相應降低。為此應當優(yōu)先選用吸水率低、線(xiàn)脹系數小的骨料，盡量采用碎石，骨料最大粒徑宜小，應特別重視混凝土骨料的級配合理、粒形良好，并保持潔凈；限制單方混凝土中膠凝材料的用量；

　�。�3）摻加混合料（如粉煤灰，其作用是改善和易性、降低水化熱、減少水泥用量）、外加劑（如FDN高效復合型減水劑、緩凝劑、UEA復合膨脹劑），改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，減少水泥用量，降低水化熱量。

　�。�4）工程實(shí)踐表明，對于厚大無(wú)筋或稀筋的大體積混凝土施工中，當設計有要求時(shí)，可在混凝土中摻入25%以下的厚度不少于15cm、強度不低于MU40及1.5倍砼強度等級的片石（包括經(jīng)破碎的大漂石）用以吸熱，并節省混凝土。但摻加片石應符合下列規定：片石的最大尺寸，不應大于結構尺寸的1/4；片石在摻入前應用水沖凈；片石應均勻分布，安放穩妥。片石間凈距不得小于15cm，片石與模板的間距不宜小于25 cm，且不得與鋼筋接觸；上層片石頂面應覆蓋25 cm以上混凝土層。（5）在正式施工前的混凝上試配中，應進(jìn)行混凝土和膠凝材料抗裂性能的對比試驗，并擇優(yōu)選擇抗裂性良好的混凝土原材料和配比。

　　3.降低混凝土澆灌入模溫度

　　通過(guò)在混凝土施工過(guò)程中采取措施降低混凝土的入模溫度是控制裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。為了有效地降低混凝土入模溫度，關(guān)鍵是采取人工導熱的方式，釋放施工溫度。

　�。�1）選擇室外氣溫較低時(shí)澆筑，澆筑溫度（振搗后50～100mm深處的溫度）不宜高于28℃，避開(kāi)熱天澆筑混凝土。同時(shí)摻加緩凝型減水劑，采取薄層澆灌，每層厚度20～30cm，減緩澆灌速度，利用澆灌面散熱。

　�。�2）降低混凝土的入模溫度，有效地控制混凝土的內外溫差（當涉及無(wú)要求時(shí)，可控制溫差在25℃以?xún)龋�。夏季采用低溫水或冰水拌制混凝土；對骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預冷；或對骨料進(jìn)行護蓋或設置遮陽(yáng)裝置；運輸工具加蓋防止日曬，降低混凝土拌合物溫度。

　�。�3）合理安排施工程序，控制混凝土均勻上升，避免過(guò)大高差；對于基礎，及時(shí)回填土，避免結構側面長(cháng)期暴露。尤其是可在基礎內設通風(fēng)和加強通風(fēng)，以加速熱量散發(fā)。

　�。�4）通過(guò)改善約束條件來(lái)削減混凝土內部溫度應力。例如采取分層分塊澆灌，合理設置水平或垂直施工縫，或在適當位置設置后澆縫，以減小外應力和溫度應力，同時(shí)也有助于混凝土散熱，降低混凝土的內部溫度。當結構分層澆筑或分段澆筑時(shí)，層間應按照施工縫處理，加強混凝土結合；對新老混凝土連接部，應涂抹界面劑后再澆筑混凝土，并在混凝士表層進(jìn)行局部防水處理。

　�。�5）施工過(guò)程中應加強對混凝土結構的裂縫控制。應重視結構表層鋼筋網(wǎng)和預應力管道四周定位鋼筋的設置。按相關(guān)規定嚴格控制鋼筋混凝土構件的鋼筋保護層厚度、預應力管道的保護層厚度的準確性。大體積混凝土如承臺等．除采用相應的降低水化熱措施外，還應該在混凝土表面設置防裂鋼筋網(wǎng)。同時(shí)尤其是對于大體積混凝土必須采取二次抹面工作，以減小表面收縮裂縫。

　�。�6）混凝土施工前可采取預埋冷卻水管方式，通過(guò)循環(huán)水將混凝土內部熱量帶出，進(jìn)行人工導熱。

　　4.施工過(guò)程的溫控技術(shù)

　　混凝土的裂縫控制質(zhì)量在較大程度上取決于施工養護過(guò)程中的濕度和溫度控制。通過(guò)采取長(cháng)時(shí)間養護，規定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松馳效應”。對于暴露于大氣中的新澆混凝土表面應及時(shí)澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進(jìn)行養護。如條件許可，應盡可能采用蓄水或灑水養護，但在混凝土發(fā)熱階段最好采用噴霧養護，避免混凝土表面溫度產(chǎn)生驟然變化。當采用塑料薄膜或噴沫養護膜時(shí)，應確保薄膜搭接處的密封。此外，還應保證模板連接縫處不至于失水干燥。水養護或濕養護在整個(gè)養護期內不得間斷，養護劑應符合《水泥混凝土養護劑》的要求。

　　在施工澆筑大面積構件時(shí)應盡量減少暴露的工作面，澆筑后應立即用塑料薄膜緊密覆蓋(與混凝土表面之間不應留有空隙)防止表面水分蒸發(fā)，待進(jìn)行搓抹表面工序時(shí)可卷起塑料薄膜并再次覆蓋，終凝后可撤除薄膜進(jìn)行水養護。

　　施工和監理單位應各自委派專(zhuān)人負責記錄混凝土運送到工地的時(shí)間和出機坍落度、澆筑時(shí)間和澆筑時(shí)的坍落度、澆筑時(shí)氣溫與混凝土澆筑溫度、施工縫的劃分、混凝土澆筑高度的控制以及混凝土的養護方式和養護過(guò)程，包括養護開(kāi)始時(shí)間、混凝土養護中的表面溫度與降溫速率、拆模時(shí)間與拆模氣溫等。如果出現裂縫，要記錄裂縫出現的時(shí)間、部位、尺寸和處理等情況。

　　5.結語(yǔ)

　　混凝土施工過(guò)程的裂縫控制作為技術(shù)難題，如何有效控制混凝土的施工裂縫是工程施工中關(guān)鍵問(wèn)題之一。本文結合筆者從事的混凝土施工實(shí)踐，探討混凝土施工中裂縫的控制技術(shù)，提出采用中低水化熱的礦渣水泥、分層分塊澆灌的混凝土入模溫度以及養護溫控技術(shù)來(lái)有效控制混凝土施工過(guò)程中裂縫產(chǎn)生，工程實(shí)踐效果明顯，值得為同類(lèi)工程所參考。

　　參考文獻：

　　[1] 傅漢民．混凝土結構裂縫控制的工程實(shí)踐[J]．四川建筑，2004，23(10)：13-18.

　　[2] 施禮德，馬心俐．大體積混凝土裂縫控制與施工技術(shù)的工程應用[J]．廣西大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) ，2005，17(10)：1-6.

　　[3] 胡侃．大體積混凝土裂縫控制技術(shù)應用研究[J]．低溫建筑技術(shù)，2007，27(10)：36-39.

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