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機電系的畢業(yè)論文
機電是結合應用機械技術(shù)和電子技術(shù)于一體的技術(shù)。下面是小編推薦給大家的機電系的畢業(yè)論文，希望大家有所收獲。
機電系的畢業(yè)論文【1】
摘要：
本文結合世界上數控機床的現狀提出了如：高精度與高可靠性、高速加工與高效率、高柔性化、綠色化、智能化、數字制造等一系列數控機床的發(fā)展趨勢，并針對各個(gè)發(fā)展趨勢環(huán)節做以細致分析歸納。
論文關(guān)鍵詞：
先進(jìn)制造技術(shù),數控機床,發(fā)展趨勢,現狀
先進(jìn)制造技術(shù)作為世界上支撐工業(yè)行業(yè)發(fā)展的最主要因素之一，已經(jīng)放在了各工業(yè)大國發(fā)展規劃的首要位置。數控機床作為先進(jìn)制造技術(shù)的工作母機，不僅被高端的航空、航天行業(yè)所認可，還普及應用到工業(yè)加工中的各個(gè)方面。各類(lèi)工業(yè)制造企業(yè)在提高原有數控技術(shù)的基礎上，還對數控系統新技術(shù)的研發(fā)提出了更高的設想。故本文將對當今世界上數控技術(shù)及裝備的現狀和發(fā)展趨勢做以如下簡(jiǎn)析。
1 高精度與高可靠性
1.1 高精度
由于航天、航空等高端工業(yè)行業(yè)對產(chǎn)品精密度要求的不斷提高，促使當前世界各工業(yè)大國的精密加工階躍到超精密加工階段，其加工精度從微米級到亞微米級乃至納米級。一般的數控機床是通過(guò)高速主軸和高速坐標驅動(dòng)來(lái)實(shí)現上述加工精度要求的。
1.1.1 高速主軸
高速主軸是高速機床中最為關(guān)鍵的部件，高速主軸多采用電機和主軸一體化設計的高速電主軸(HSES)或復合電主軸。軸承作為電主軸的關(guān)鍵部件，它決定了電主軸的壽命和負載容量。高質(zhì)量的鋼軸承現仍有使用，但隨主軸轉速需求的不斷提高，出現了一些新結構、新材料的高速應用軸承，如混合球軸承、磁浮、氣浮和液體靜動(dòng)壓軸承等。
高主軸轉速并不是高速加工的全部。而對電主軸的大功率、高轉矩和高剛性的需要也應考慮在內，同時(shí)還應能控制主軸的溫升等。由于用戶(hù)的不斷需求推動(dòng)了主軸制造技術(shù)的進(jìn)步，也將引導主軸制造技術(shù)向輕結構、高強度、高剛性、良好的動(dòng)平衡和熱控制方向繼續發(fā)展。
1.1.2 高速坐標驅動(dòng)
高速高精加工機床的進(jìn)給驅動(dòng)，一般要求容易移動(dòng)，快速響應，準確定位和具有高重復定位精度。故采用輕質(zhì)結構溜板、線(xiàn)性導軌和直線(xiàn)伺服電機驅動(dòng)具有十分重要得意義。
目前，直線(xiàn)伺服電機己被公認為未來(lái)機床坐標驅動(dòng)的最佳形式，但由于其價(jià)格、散熱及磁場(chǎng)對周?chē)覊m和切屑的吸附作用等原因，非常廣泛被應用還得經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，但這也正是未來(lái)發(fā)展的研究改進(jìn)方向。
1.2 高可靠性
可靠性在成為數控機床的質(zhì)量的一個(gè)衡量標準之后，就自然而然的變成數控行業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節。數控機床的可靠性取決于數控系統和各伺服驅動(dòng)單元的可靠性。數控系統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規�；虺笠幠５膶�(zhuān)用及混合式集成電路，以減少元器件的.數量，提高可靠性。機床本體可靠性的提高可通過(guò)硬件功能軟件化，適應各種控制功能的要求，同時(shí)采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化，既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。
2 高速加工與高效率
數控機床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率，降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對制造業(yè)實(shí)現高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。數控系統采用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時(shí)，采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。 [2]
3 多功能與柔性化
3.1 多功能
在現實(shí)的零件加工過(guò)程中，有大量的無(wú)用時(shí)間消耗在工件搬運、裝卸、調整、換刀和主軸的升降速上，為了盡可能減少這些無(wú)用時(shí)間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上。因此多功能復合型機床的產(chǎn)生實(shí)現了工序的集約化。主要表現在數控機床配有自動(dòng)換刀機構，能在同一臺機床上同時(shí)實(shí)現銑削、鏜削、鉆削、車(chē)削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工；數控機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工；數控系統由于采用了多CPU結構和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現所謂的“前臺加工，后臺編輯”。故多功能機床成為近年來(lái)發(fā)展很快的機種。
3.2 柔性化
數控機床向柔性自動(dòng)化系統發(fā)展，一方面是從點(diǎn)(數控單機、加工中心和數控復合加工機床)、線(xiàn)（FMC，FMS，FTL，FML）向面(工段車(chē)間獨立制造島)、體(分布式網(wǎng)絡(luò )集成制造系統）的方向發(fā)展，另一方面向注重應用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。開(kāi)放式體系結構的新一代數控系統，作為柔性自動(dòng)化系統的引申，具有可移植性、互操作性、互交換性、可擴展性、可比例換算、可重用性等優(yōu)點(diǎn)，它使機器制造商能夠并敢于為他們專(zhuān)門(mén)的自動(dòng)化設計優(yōu)化選配組件，從而在短的時(shí)間內實(shí)現創(chuàng )造性設計。
4 綠色化與多軸化
21世紀要實(shí)現數控機床切削加工環(huán)�；凸澞芑�，就必須對加工工藝進(jìn)行綠色化改進(jìn)。目前這一綠色加工工藝主要集中在不使用切削液上，因為切削液既污染環(huán)境又危害操作者健康。于是我們采用干切削，就是在一般的大氣氛圍或在特殊氣體氛圍氮氣、冷風(fēng)中進(jìn)行，而不使用切削液進(jìn)行的切削。不過(guò)，對于某些加工方式和工件組合，完全不使用切削液的干切削尚難于實(shí)現，所以又出現了使用極微量潤滑的準干切削。
隨著(zhù)編程軟件的普及，五軸聯(lián)動(dòng)控制的加工中心和數控銑床己經(jīng)成為當前的一個(gè)開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)。由于在加工自由曲面時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)控制對球頭銑刀的數控編程比較簡(jiǎn)單，并且能使球頭銑刀在銑削三維曲面的過(guò)程中始終保持合理的切速，從而顯著(zhù)改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率。
5 智能型
隨著(zhù)無(wú)人加工的普及應用智能化加工的發(fā)展成為必然，人工智能化加工是一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )控制、模糊控制、數字化網(wǎng)絡(luò )技術(shù)和理論的加工，它是要在加工過(guò)程中模擬人類(lèi)專(zhuān)家的智能活動(dòng)，以解決加工過(guò)程許多不確定性的、要由人工干預才能解決的問(wèn)題。目前人工智能化主要表現在數控系統以下幾個(gè)方面:①為追求加工效率和加工質(zhì)量的智能化。②為提高驅動(dòng)性能及使用連接方便的智能化。③簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作的智能化。④智能診斷、智能監控，方便系統的診斷及維修等。
6 向大型化和微小化兩極發(fā)展
能源裝備的大型化及航空航天事業(yè)等的發(fā)展，要求提供300t以上的巨型、高精度、高質(zhì)量的鍛件，需要建造6~8萬(wàn)t的模鍛壓機及重型加工中心，這就導致了數控機床的大型化發(fā)展。
微米納米技術(shù)是21世紀的戰略性技術(shù)，微系統技術(shù)是微米納米技術(shù)的一部分，是集微型機構、微型傳感器、微型執行器及信號處理和控制電路、通信和電源于一體的微型器件系統。所以，需發(fā)展能適應微小型尺寸結構和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備。
7 工藝適用性的專(zhuān)門(mén)化數控機床正不斷涌現
隨著(zhù)機械產(chǎn)品的性能優(yōu)化和輕量化，其零件和構件的形狀、尺寸和精度呈現多樣性，很難用少數幾種標準的、通用的機床結構來(lái)最佳地滿(mǎn)足多方面的工藝要求。通過(guò)對機床布局和結構的創(chuàng )新，使對不同類(lèi)型的零件加工具有最佳的適用性，避免一方面出現不能發(fā)揮最佳性能，另一方面又存在功能冗余的現象。
8 結語(yǔ)
數控機床技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展為現代制造業(yè)的發(fā)展提供了良好的條件，促使制造業(yè)向著(zhù)高效、優(yōu)質(zhì)以及人性化的方向發(fā)展�？梢灶A見(jiàn)，隨著(zhù)數控機床技術(shù)的發(fā)展和數控機床的廣泛應用，制造業(yè)將迎來(lái)一次足以撼動(dòng)傳統制造業(yè)模式的深刻革命。
機電系的畢業(yè)論文【2】
摘要：
隨著(zhù)現代化企業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展，機電設備成了企業(yè)生產(chǎn)的重要因素，它在使用過(guò)程中由于受到工作環(huán)境及其設備操作人員等因素的影響，設備會(huì )逐步老化，會(huì )慢慢被磨損，然后變形、斷裂，最后將出現各種各樣的故障，導致設備的精度和功能降低。致使設備無(wú)法運行，甚至影響生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量也無(wú)法保證，為了使機電設備處于最佳運行狀態(tài)，提高其利用率，設備必須進(jìn)行維修和管理。
關(guān)鍵詞：
設備；維修；管理
設備維修首先制定完善的管理制度，建立健全各類(lèi)規章制度、安全操作規程及崗位責任制，設計資料圖紙齊全（包括生產(chǎn)工藝流程圖、供電系統圖、接地系統圖、避災路線(xiàn)圖等規范齊全），確保管理制度落實(shí)到實(shí)處，
推行全員設備管理，認真貫徹執行國家和行業(yè)標準，按行業(yè)制定設備完好標準，在用及備用設備臺臺完好，及時(shí)更新“淘汰設備”，不論是在用或閑置設備均掛牌管理，各類(lèi)設備要統一編號并建檔管理（鍋爐、壓力容器、起重機械、場(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛等特種設備及供電、檢測儀器儀表必須留存相關(guān)的合格檢驗資料備查并定期進(jìn)行檢驗）；設備實(shí)行包機制，定人、定機操作，定人保養，設備保養、維修、潤滑和檢測各項記錄齊全；按規定設置靈敏可靠的漏電、短路、接地保護，一切容易碰到的裸露電氣設備和設備外露的轉動(dòng)部分，可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所，都應設置防護罩或防護欄，并懸掛危險警告標志，電氣設備要“一機一閘”，杜絕“一閘多帶”； 特種設備按期檢驗，注冊證、使用證齊全，并建立特種設備資料檔案。各類(lèi)機械、電氣設備、水泵及管路杜絕跑冒滴漏現象。固定設備的靜止接合部位無(wú)油跡，轉動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有油跡，擦干后3min不見(jiàn)油，半小時(shí)不成滴；移動(dòng)設備的固定接合部位允許有油跡，擦干后30s不見(jiàn)油，轉動(dòng)部位15min不成滴，非密閉轉動(dòng)部位不甩油；水泵和閘閥轉動(dòng)部位允許滴水，但不成線(xiàn)，各種管路嚴禁漏油、漏水。移動(dòng)式電氣設備與手持電動(dòng)工具的電源線(xiàn)必須采用截面足夠的三芯或四芯多股銅芯橡膠護套軟電纜；應采用專(zhuān)用芯線(xiàn)接地，接地裝置的聯(lián)線(xiàn)截面連結點(diǎn)符合電器和設備要求，人員離去或突然停電時(shí)，必須斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)或撥掉電源插頭，使用手持電動(dòng)工具應配有漏電保護裝置，PE線(xiàn)連接可靠。電源線(xiàn)必須用保護管軟線(xiàn)，長(cháng)度不得超過(guò)6米，無(wú)接頭及破損，防護罩、蓋及手柄應完好，無(wú)松動(dòng)。確保操作人員的安全。
維修人員在安裝、搬遷、拆除、檢修等機電設備時(shí)，要制定安全措施，零星工程要做到一工程一措施，并明確安全負責人和施工負責人，嚴禁無(wú)措施施工，施工負責人始終盯在現場(chǎng)。指導和協(xié)調現場(chǎng)的安全工作。
加強廠(chǎng)區定置化管理工作，配品配件、設備、材料及工具等實(shí)現定置化管理，存放有序，掛牌管理，廠(chǎng)區環(huán)境整潔，電纜線(xiàn)路敷設規范，無(wú)亂拉、亂接現象；衛生區域劃分明確，垃圾定點(diǎn)存放清理及時(shí)；牌板架(箱)整齊；場(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛集中存放；崗位文明生產(chǎn)，衛生清潔。安全操作規程和崗位責任制牌板懸掛整齊，嚴格按章作業(yè)，按規程施工。設備維修人員，做到巡回檢查，發(fā)現隱患問(wèn)題及時(shí)解決，提倡有計劃性的檢修，對事后維修，即故障發(fā)生之后才采取處理對策，屬于被動(dòng)維修，由于是在沒(méi)有準備的情況下進(jìn)行維修，所以難以做到徹底和完善。這樣會(huì )打亂維修計劃，為了急于生產(chǎn)，維修質(zhì)量無(wú)法保證，一般不可取，如何維修與管理機電設備主要表現在以下幾點(diǎn)：
第一 由于員工業(yè)務(wù)素質(zhì)較低，這給機電設備的'正確使用和維護保養帶來(lái)了一定困難，如果對設備操作和使用不夠規范，將會(huì )造成更大的隱患。所以，為了更好地發(fā)揮機電設備的效能，企業(yè)必須對設備使用、維護和修理予以高度的重視，對操作人員先培訓后上崗，提高他們的業(yè)務(wù)素質(zhì)，同時(shí)操作人員做的巡回檢查和交接等日常維護制度。
第二制定完善的機電設備維修管理制度，嚴格按照行業(yè)標準和設備使用說(shuō)明書(shū)，對設備進(jìn)行使用、維修和保養。做到設備無(wú)事故隱患，并把事故消滅在萌芽狀態(tài)。從而形成一套完善的現代化維修管理制度。
第三借助于先進(jìn)的維修管理模式
傳統的維修管理模式存在諸多弊端，因此必須借助于先進(jìn)的維修管理模式。對于重點(diǎn)機電設備，企業(yè)要逐步推行狀態(tài)檢測技術(shù)和故障診斷技術(shù)，積極研發(fā)簡(jiǎn)易低廉的儀器儀表和檢測技術(shù)，同時(shí)要利用現代計算機
技術(shù)的某些功能，對重要機電設備的異常狀態(tài)做出判斷，并及時(shí)維修。
第四，開(kāi)展科技創(chuàng )新工作
企業(yè)要在機電設備的設計、制造、生產(chǎn)、使用、維護之間建立廣泛的聯(lián)系，深入研究機電設備故障模式，并采取針對性的模式，加強設備維修的薄弱環(huán)節，另外，企業(yè)還要不斷提高和改善機電設備的維修性和可靠性，在使用過(guò)程中，不影響設備性能的情況下，大膽創(chuàng )新和革新，只有這樣，才能提高機電設備的可用度和開(kāi)機率，幫助企業(yè)獲得最大限度的經(jīng)濟利益。
總之，在機電設備維修和管理方面，還必須因地制宜，機電設備受工作環(huán)境的影響，如環(huán)境的溫度、濕度、振動(dòng)、粉塵、空氣的鹽堿度、鼠害等。所以,在實(shí)際的使用中,要使設備保持一個(gè)良好的使用環(huán)境,才能夠延長(cháng)設備的使用壽命。
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