焊接技術(shù)在機電安裝工程的運用論文

　　［摘要］在機電安裝工程領(lǐng)域逐漸發(fā)展背景下，埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊等焊接技術(shù)被廣泛應用于機電安裝工程領(lǐng)域，即在機電安裝工程實(shí)施過(guò)程中針對機電設備安全、設計等要求，選擇合理化焊接工藝手段，提高機電產(chǎn)品質(zhì)量。但在埋弧焊工藝手段應用過(guò)程中應注重將其運用于低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等機電安裝作業(yè)中，提升整體作業(yè)效果。本文從焊接技術(shù)要求分析入手，并詳細闡述了焊接技術(shù)的實(shí)際應用，旨在推進(jìn)當前機電工程領(lǐng)域的穩定發(fā)展。

　　［關(guān)鍵詞］焊接技術(shù)；機電安裝；應用

　　焊接技術(shù)在應用過(guò)程中涉及到了電工電子學(xué)、機械學(xué)、工程力學(xué)、計算機技術(shù)等多項學(xué)科，因而，在實(shí)踐性焊接作業(yè)中，需結合焊接技術(shù)要點(diǎn)，規劃機電安裝工程方案，并在方案踐行過(guò)程中嚴格遵從球罐焊接、一般壓力容器焊接、熱水鍋爐焊接等工藝焊接要點(diǎn)，且把控下料、裝配、加工、預熱、焊接等工藝程序，達到最佳的焊接效果，滿(mǎn)足機電安裝作業(yè)要求。以下就是對焊接技術(shù)應用難點(diǎn)等相關(guān)問(wèn)題的詳細闡述，望其能為機電安裝工程技術(shù)的不斷完善提供參考。

　　1焊接技術(shù)要求

　　從焊接環(huán)境角度來(lái)看，在焊接技術(shù)應用過(guò)程中為了提升整體作業(yè)質(zhì)量，應注重在焊接工藝環(huán)境選擇過(guò)程中，將手工電弧焊作業(yè)區風(fēng)速控制在8m/s以下，氣體保護焊風(fēng)速保持在2m/s以下，就此滿(mǎn)足焊接作業(yè)條件。同時(shí)，在焊接作業(yè)區空氣濕度控制過(guò)程中，應保持空氣濕度低于90%。此外，基于工作環(huán)境溫度低于0℃的基礎上，需要求相關(guān)技術(shù)人員在實(shí)踐作業(yè)過(guò)程中，針對構件焊接區各方向大于100mm的范圍內進(jìn)行加熱，且當溫度達到20℃時(shí)，展開(kāi)焊接工藝，規避低質(zhì)焊接現象。從焊接程序角度來(lái)看，在焊接工藝活動(dòng)開(kāi)展過(guò)程中應注重針對焊前準備、下料、加工裝配、焊接預熱、開(kāi)始焊接、焊接處理、焊接檢驗七項焊接工藝程序進(jìn)行嚴格把控。而在焊接檢驗工作開(kāi)展過(guò)程中，首先應通過(guò)無(wú)損檢驗形式，驗證焊接構件焊縫致密性、外觀(guān)、裂紋等，然后，設置機械性能試驗、組織檢驗試驗、化學(xué)成分分析等檢驗活動(dòng)，控制焊接過(guò)程，達到最佳的焊接技術(shù)應用效果。

　　2焊接技術(shù)在機電安裝工程中的實(shí)際運用

　　2.1球罐焊接工藝

　　2.1.1焊前準備為了實(shí)現球罐焊接工藝在機電安裝工程中的高效應用，首先，在焊前準備工作實(shí)施過(guò)程中應注重將焊接作業(yè)區風(fēng)速控制在小于8m/s，溫度高于-5℃，相對濕度低于90%，且注重在距離球罐500-1000mm的位置測量相關(guān)參數，保障焊前準備作業(yè)效果。同時(shí)，在球罐焊前準備期間，如若壁厚小于18mm，需采取單面V口形鋼板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不對稱(chēng)X形坡口鋼板接口焊接方法，并在坡口焊接過(guò)程中，利用磨光機處理焊接坡口表面，且探測裂紋等。其次，在球罐焊接預熱準備過(guò)程中，當壁厚較大時(shí)，需利用預熱方式清除焊接區域污物，然后，在預熱期間，采用液化石油氣等熱源，穩定機電安裝構件焊接溫度，就此達到最佳的球罐焊接效果。例如，在噴嘴預熱過(guò)程中，需將預熱火焰對準坡口中心，然后，將預熱溫度控制在小于200℃狀態(tài)，溫度測點(diǎn)距離焊縫50mm左右，形成良好的球罐焊接操作環(huán)境。但在球罐焊接過(guò)程中為了規避裂紋現象的凸顯，應注重在焊條保管過(guò)程中，將其置入到保溫筒環(huán)境中，滿(mǎn)足球罐焊接要求。2.1.2焊接方法球罐焊接在機電安裝作業(yè)中的應用應注重遵從以下幾項原則：第一、在球罐焊接方法選擇過(guò)程中應注重綜合考慮組裝方法、現場(chǎng)施工條件、焊接設計等因素的影響，并針對球罐焊接母材，即低碳鋼、15MnVNR、16MnR等選擇埋弧焊、電弧焊、自動(dòng)MIG或MAG焊等方法。但在實(shí)踐焊接工藝活動(dòng)開(kāi)展過(guò)程中為了規避裂紋等現象的凸顯，應注重在球罐焊接工藝操作過(guò)程中，以赤道帶為基準，然后，遵從由中間向兩極的焊接順序進(jìn)行。例如，在7個(gè)帶的球罐焊接過(guò)程中，應遵從赤道帶外縱縫→上、下溫帶外縱縫→赤道帶上、下外環(huán)→上寒帶內→上、下寒帶外縱縫等焊接順序，并踐行對稱(chēng)理念，保障焊接工藝質(zhì)量；第二、在球罐環(huán)縫等焊接過(guò)程中為了規避變形等現象的凸顯，應注重采用單道擺動(dòng)多層焊方法，且在焊縫處理過(guò)程中，遵從逆向焊接原則，規避交界處缺陷，達到最佳的焊接效果。從以上的分析中即可看出，在球罐機電安裝焊接工藝應用過(guò)程中，嚴格遵從焊接要點(diǎn)是非常必要的，為此，應提高對其的重視程度。

　　2.2一般壓力容器焊接工藝

　　在一般壓力容器焊接工藝開(kāi)展過(guò)程中應注重遵從焊接工序，滿(mǎn)足機電安裝要求：打底，即在一般壓力容器焊接工藝操作過(guò)程中，需在“由下至上”焊接理念的導向下，借助氬弧焊方式，實(shí)施焊接過(guò)程。但在氬弧焊接工藝處理過(guò)程中，為了規避裂紋缺陷，需利用角磨機在點(diǎn)焊起始點(diǎn)、收尾處等位置打磨出斜口，然后，檢測底層焊縫均勻性，隨之針對試板進(jìn)行試焊，再實(shí)施氬弧打底焊接，滿(mǎn)足焊接條件；中層施焊，基于底部焊接作業(yè)完畢的基礎上，相關(guān)工作人員應針對中層施焊區域熔渣、飛濺物等雜質(zhì)進(jìn)行清除處理，然后，在焊接接頭與底層焊接接頭錯開(kāi)10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊條，而焊接厚度控制在焊條直徑的0.8-1.1倍左右，最終待全面檢查完畢后，進(jìn)一步實(shí)施焊接工藝；蓋面，在一般壓力容器蓋面焊接作業(yè)中，應采用3.2焊條，然后，將焊縫寬度控制在蓋過(guò)坡口2mm的狀態(tài)，高度為1.5-2.5mm，就此針對蓋面施焊，達到最佳的施焊效果。同時(shí)，在蓋面施焊期間，需確保咬邊深度小于0.5mm，且針對壓力容器圓滑性進(jìn)行測定，防止低質(zhì)施工現象；焊后熱處理，即為了避免焊接殘余應力影響一般壓力容器焊接效果，應注重在焊接工藝實(shí)施過(guò)程中，做好焊后熱處理工作，并在焊后熱處理期間，依據焊接質(zhì)量，選擇熱處理方式，達到最佳的焊接工藝作業(yè)狀態(tài)。

　　2.3熱水鍋爐焊接工藝

　　在機電安裝工程領(lǐng)域發(fā)展過(guò)程中，熱水鍋爐焊接工藝得到了廣泛應用，但在熱水鍋爐焊接工藝實(shí)施過(guò)程中，應注重將20#鋼、H08Mn2SiA、E4303的SMAW填充蓋面作為焊接工藝材料，同時(shí)，在熱水鍋爐焊接工藝坡口選擇過(guò)程中，采用V型對接坡口設計方法，而坡口角度為60-70°，對口間隙1-2mm，且于焊前準備中，針對焊接區域銹、漆等雜質(zhì)進(jìn)行處理，然后，在GTAW焊接工藝操作過(guò)程中，將H08Mn2SiA作為填充材料，并保持焊接電流為60A，焊接電壓為13V，焊接速度為8cm/min，氣體流量為4L/min，就此達到最佳的焊接作業(yè)效果。此外，在熱水鍋爐SMAW焊接工藝操作過(guò)程中為了提升整體操作水平，應注重在工藝焊接期間，將E4303作為填充材料，并嚴格遵從焊接工藝參數要求，將焊接操作中焊接電流控制在60A，電弧電壓為18V，焊接速度保持18cm/min，達到秩序化焊接工藝處理狀態(tài)。除此之外，在E4303焊條使用過(guò)程中，為了達到高效性使用狀態(tài)，需將焊條置入到100-140℃環(huán)境中，烘干1h左右，然后，投入到實(shí)際使用中，達到最佳的熱水鍋爐焊接工藝操作狀態(tài)，同時(shí)，滿(mǎn)足機電安裝中熱水鍋爐焊接工藝應用需求。

　　3結論

　　綜上可知，焊接技術(shù)在機電安裝工程中的應用，有助于提高機電安裝作業(yè)水平，保障機電設備運行安全性，因而在此基礎上，為了打造良好的機電設備操作空間，應注重在機電安裝工程實(shí)施過(guò)程中，做好熱水鍋爐焊接工藝、一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對焊接構件進(jìn)行焊后檢查，就此保障機電安裝工程中焊接作業(yè)效果，規避裂紋等問(wèn)題的凸顯，提高機電設備質(zhì)量。

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