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談水泥改良土施工工藝
摘要：土方路基的填料宜盡量選擇強度高、水穩定性好的土進(jìn)行填筑。文章結合濕陷性黃土地區高速公路為進(jìn)一步提高路基尤其是路床結構的強度和穩定性，采用對路基路床80cm進(jìn)行4%水泥處治施工。結合施工實(shí)踐，淺談水泥改良土施工工藝，并對水泥改良土施工過(guò)程遇到的問(wèn)題及處理措施進(jìn)行介紹。關(guān)鍵詞：水泥改良土；施工；工藝
1工程概況
1.1工程簡(jiǎn)介
本文以鄭州至洛陽(yáng)高速公路改建工程K64 900～K72 246段施工為背景，全長(cháng)7.346 km，平原微丘區，線(xiàn)路位于華北平原與黃土高原的交界處，屬黃土分布地區的東南邊緣地帶，全區多以老黃土為主。項目采用設計速度平原微丘區120 km/h的雙向八車(chē)道高速公路標準進(jìn)行改建，單側整體式加寬。
1.2設計情況
土方路基的填料宜盡量選擇強度高、水穩定性好的土進(jìn)行填筑。本項目在建設時(shí)，線(xiàn)路附近土質(zhì)多為低液限粘土，經(jīng)室內試驗，CBR值為8.8%，滿(mǎn)足現行規范要求，但從已建高速公路（1995年建成）路基土的含水量來(lái)看，經(jīng)過(guò)干濕循環(huán)后路基土的含水量比竣工時(shí)高出2%～5%，反映出隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，路基強度比起竣工驗收時(shí)有所下降。為進(jìn)一步提高路基尤其是路床的強度和穩定性，設計中對路基路床80cm采用了4%水泥處治，設計寬度20m整幅施工，共11.66萬(wàn)方。
2水泥改良土原理及作用
水泥改良土通過(guò)在素土中拌入一定比例的水泥，使水泥和土充分拌合后進(jìn)行碾壓整平，使得水泥和土中的水分充分反應，碾壓成形后水泥開(kāi)始凝結產(chǎn)生強度，從而達到提高土基強度，消除土基失陷性的目的。這種方法適應于要求下承層具備較高的強度及整體性的工程，達到通過(guò)下承層提供給上部結構以足夠支持，防止產(chǎn)生較大的變形。
3水泥改良土的施工工藝
3.1施工前期準備
①了解設計指標。水泥改良土水泥摻量4%，設計寬度20m，力學(xué)指標要求上路床40cm達到0.4Mpa，下路床40cm0.3～0.4Mpa。
②技術(shù)性能準備。原材檢測數據：在施工前，我們對原材料土場(chǎng)土樣機水泥樣品進(jìn)行了詳細的檢測分析，并確定了水泥和土的拌合料擊實(shí)標準
在施工前，我們根據水泥土拌合料在試驗室的檢測結果，對其在不同延時(shí)條件下的力學(xué)指標和含水量進(jìn)行了統計分析，得出以下結論，水泥改良土的抗壓強度隨時(shí)間的延長(cháng)呈衰減趨勢，含水量亦同，如圖1，不同延時(shí)條件下各項技術(shù)指標曲線(xiàn)
③施工機械準備：水泥改良土施工受水泥最早凝結時(shí)間限制，施工過(guò)程是一個(gè)連續緊湊的過(guò)程，對施工組織要求較高，施工中不允許出現機械故障或由于工序不銜接等因素拖延或終止水泥改良土的施工，造成水泥改良土中的水泥凝結，從而導致水泥改良土施工的失敗。
3.2施工步驟
①準備下承層：下承層檢測合格后，進(jìn)行水泥土施工，首先進(jìn)行素土攤鋪；采用框格法控制素土攤鋪數量：框格取7×8m,松鋪厚度16cm，并現場(chǎng)實(shí)測含水量，含水量控制在最佳含水量 2~3%，含水量大時(shí)，翻開(kāi)晾曬，含水量不足時(shí)，及時(shí)進(jìn)行灑水。
②初壓整平：對攤鋪好的素土進(jìn)行初平碾壓，使其表面平整，厚度均勻。該工序有利于水泥的均勻攤鋪及拌合。
③攤鋪水泥素土攤鋪完成后，根據層厚計算水泥用量，采用框格法控制水泥攤鋪的均勻性�？蚋袢�2×2.3m方格，每格內攤鋪水泥100Kg（兩袋），人工進(jìn)行小面積攤鋪平整，使水泥均勻撒布在素土表面。
④拌合：水泥攤鋪完成后，路拌機及時(shí)開(kāi)始拌合，拌合機應勻速、平穩行走，現場(chǎng)取5m/min行走速度,確保拌合均勻、深度一致，現場(chǎng)拌合最多兩遍。路拌機每道拌合有效寬度為2.2m，水泥土拌合時(shí)，應注意每道搭接寬度不少于30cm，確保工作區內無(wú)漏拌。路拌機根據層厚調整拌合深度，確保本層拌合徹底，無(wú)夾層現象。
⑤快速碾壓：水泥土開(kāi)始拌合后，應有專(zhuān)人跟蹤拌和機，控制拌和機的拌合寬度，行走速度，對拌合效果進(jìn)行現場(chǎng)實(shí)測。技術(shù)人員應在現場(chǎng)隨機抽取若干部位，對拌合厚度，均勻程度，含水量、灰劑量等指標進(jìn)行檢測。我部施工時(shí)，壓實(shí)厚度取16cm，含水量取最佳含水量 3%作為碾壓前拌合料的控制含水量。
⑥整平收面：采用20t重型振動(dòng)壓路機碾壓。水泥土拌合完成后，首先進(jìn)行快速靜壓封面，這樣可以防止土中水分的過(guò)早散失和表面的初次找平。隨后用平地機對表面進(jìn)行平整開(kāi)始弱振、強振碾壓。碾壓采用快速靜壓1遍，勻速弱振1遍，強振4~6遍，靜壓收面的方式進(jìn)行。
⑦養生：碾壓完成后，利用壓路機進(jìn)行靜壓收面。靜壓時(shí)，應勻速行進(jìn)，不得在碾壓完成的表面進(jìn)行機械掉頭、緊急剎車(chē)等操作。確保水泥土表面平整光潔。及時(shí)檢測壓實(shí)度水泥土碾壓結束后，及時(shí)進(jìn)行灑水養生，并根據氣溫條件，炎熱時(shí)應及時(shí)補水。我部采用在碾壓完成的表面進(jìn)行灑水養生，養生2～3天后，在表面攤鋪一層素土進(jìn)行覆蓋配合養生。
⑧水泥穩定土檢測：水泥土的檢測應本著(zhù)“快檢”的原
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