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我國鐵礦石選礦技術(shù)進(jìn)展
摘 要：我國鐵礦石分布整體分散、局部集中，且品位低、粒度小、組份復雜，極大阻礙了鐵礦石的利用率。為提高鐵礦石利用率，滿(mǎn)足生產(chǎn)對鋼鐵資源的需求，我國在鐵礦石選礦方面加大研發(fā)力度，積極實(shí)踐改良，已取得顯著(zhù)的成果。
關(guān)鍵詞：鐵礦石;磁選;選礦;
一、引言
鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平是一個(gè)國家綜合實(shí)力的重要標志。隨著(zhù)國家經(jīng)濟發(fā)展和財力的增強，資源約束正逐步替代資本約束上升為國家經(jīng)濟發(fā)展中的主要矛盾，鐵礦石資源供應不足已成為伴隨工業(yè)化、城鎮化和現代化過(guò)程的一個(gè)重大現實(shí)問(wèn)題，甚至成為制約國家經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸。
二、我國鐵礦石分布現狀
(一)鐵礦石資源分布。我國鐵礦床類(lèi)型較多，據2013年中國礦產(chǎn)資源報告顯示，截止到2012年底，我國鐵礦石查明資源儲量775.3億t，居世界第五位，可謂儲量豐富，但分布地區高達17各省份，在整體分布分散的情況下，主要集中在鞍山、本溪礦區、冀東、密云礦區、攀枝花、西昌礦區、五臺、呂梁礦區、寧蕪礦區、包頭白云鄂博礦區、魯中礦區、邯鄲、邢臺礦區、鄂東礦區和海南礦區十大礦區。
(二)鐵礦石特征。我國鐵礦石呈現貧、細、雜幾大特點(diǎn)。品位低，平均品位只有32.67%;嵌布粒度細，微細粒嵌布鐵礦石中鐵礦物結晶粒度一般小于0.074mm，有的甚至只有0.01mm;組成復雜，共伴生組分多，大約探明總儲量的1/3為共伴生多組分鐵礦。由于鐵礦石復雜難選，我國已探明鐵礦資源的開(kāi)發(fā)利用程度較低，鐵礦資源開(kāi)發(fā)利用率不足35%。
三、鐵礦選礦技術(shù)進(jìn)展
(一)微細粒鐵礦選礦技術(shù)
微細粒鐵礦是指赤鐵礦結晶粒度小于0.045mm或磁鐵礦結晶粒度小于0.03mm的鐵礦石。在原礦鐵品位31.18%，0.045mm粒級占93.81%的條件下，采用半自磨+兩段球磨的磨礦工藝和弱磁-強磁-混合磁精礦再磨-陰離子反浮選工藝，獲得了精礦鐵品位66.95%，回收率72.62%的良好指標。長(cháng)沙礦冶研究院針對祁東鐵礦鐵礦物嵌布粒度微細、性質(zhì)復雜的礦石特性，提出了選擇性絮凝脫泥-反浮選技術(shù)，同時(shí)研制出有針對性的SA-2絮凝劑;另外，王秋林、胡義明、范志堅、楊云、曹進(jìn)成等針對不同礦區特征，提出不同選擇技術(shù)，均大幅度提高了鐵礦的回收率。
(二)高效碎磨技術(shù)
1、高壓輥磨技術(shù)。高壓輥磨機具有單位破碎能耗低、處理能力大、破碎產(chǎn)品粒度均勻等特點(diǎn);其粉碎產(chǎn)品顆粒內部微裂紋明顯增多，細粒級含量高，礦物解離性好;我國應用高壓輥磨技術(shù)處于起步階段，但經(jīng)過(guò)大量研究工作，已逐步實(shí)現了“多碎少磨，磨前拋尾，降低選礦成本”的生產(chǎn)目標。例如，韓躍新等對鐵品位24.48%的貧赤鐵礦高壓輥磨機粉碎產(chǎn)品進(jìn)行了系統的強磁預選研究，最終獲得了預選精礦鐵品位32.92%，回收率86.51%，拋尾率35.71%的指標。
2、自磨/半自磨技術(shù)。自磨/半自磨機是一種具有粉碎和磨礦雙重功能一機兩用的設備，以礦石本身作磨礦介質(zhì)的為自磨(AG)，加入適量鋼球作磨礦介質(zhì)的為半自磨(SAG).與常規的三段一閉路破碎流程相比，自磨/半自磨流程具有工藝簡(jiǎn)單、基建投資低、設備大型、高效、粉塵污染低等顯著(zhù)特點(diǎn)。近年來(lái)，隨著(zhù)自磨/半自磨設備的不斷改進(jìn)，自磨/半自磨技術(shù)在鐵礦選廠(chǎng)得到了推廣應用。例如，凌鋼保國鐵礦選用8.0m×2.8m全自磨+頑石破碎+球磨(ABC)的碎磨流程，處理量為300萬(wàn)t/a。
3、攪拌磨技術(shù)。攪拌磨具有能效高、可防止過(guò)磨、節省介質(zhì)、易于操作、安裝簡(jiǎn)便等顯著(zhù)特點(diǎn)。攪拌磨機作為細磨、超細磨裝備首先在有色金屬礦山獲得了成功應用。隨著(zhù)微細粒鐵礦的開(kāi)發(fā)利用，攪拌磨技術(shù)正逐漸推廣至我國鐵礦山細磨作業(yè)。肖驍等對比分析了攪拌磨和球磨對湖南柿竹園磁鐵礦中礦產(chǎn)品再磨解離度的影響規律，結果表明，采用攪拌磨時(shí)，新生成0.038mm粒級物料含量比球磨高8.1個(gè)百分點(diǎn)，攪拌磨細磨產(chǎn)品的單體解離度明顯高于球磨機，并且攪拌磨產(chǎn)品經(jīng)磁選后精礦品位比球磨機的高5.2個(gè)百分點(diǎn)。
(三)磁化焙燒技術(shù)
磁化焙燒-磁選是指將鐵礦石在一定溫度和氣氛條件下焙燒，使礦石中弱磁性鐵礦物轉變?yōu)閺姶判澡F礦物，再利用鐵礦物與脈石礦物之間的磁性差異進(jìn)行磁選獲得鐵精礦;磁化焙燒-磁選是一種從復雜難選鐵礦石中回收鐵礦物行之有效的方法。近年來(lái)，國內許多研究單位針對磁化焙燒技術(shù)和裝備開(kāi)展了大量的研究：余永富院士提出了閃速磁化焙燒技術(shù)，對陜西大西溝菱鐵礦、昆明王家灘礦、重鋼接龍鐵礦等含碳酸鹽鐵礦進(jìn)行焙燒-磁選，均獲得了精礦鐵品位大于55%回收率大于70%的指標。
(四)深度還原-磁選技術(shù)
針對常規選礦方法和磁化焙燒技術(shù)也難以高效經(jīng)濟開(kāi)發(fā)利用的復雜難選鐵礦資源，國內相關(guān)科研人員提出了深度還原-磁選技術(shù)，該技術(shù)煤粉為還原劑，在低于礦石熔化溫度下將礦石中的鐵礦物還原為金屬鐵，并通過(guò)調控，促使金屬鐵聚集長(cháng)大為一定粒度的鐵顆粒，還原物料經(jīng)磁選獲得金屬鐵粉。深度還原磁選技術(shù)為復雜難選鐵礦的開(kāi)發(fā)利用提供了新途徑，成為近年來(lái)選礦領(lǐng)域研究熱點(diǎn)之一。
(五)尾礦再選技術(shù)
由于我國鐵礦資源品位低，生產(chǎn)1t鐵精礦平均需要排出2.5t尾礦。大量的尾礦排放不僅占用土地、危害環(huán)境，還造成了嚴重的資源浪費。為提高礦石利用率，減少資源浪費，尾礦再選技術(shù)同樣得到極大關(guān)注。采用強磁再選-分步浮選技術(shù)處理鐵品位23.46%的強磁選尾礦，最終獲得了鐵品位42.75%的精礦，該技術(shù)可以使梅山鐵礦選礦廠(chǎng)鐵回收率提高。
(六)常溫捕收劑研制
國內絕大部分鐵礦選礦廠(chǎng)采用陰離子-反浮選工藝提鐵降硅，使用的捕收劑為脂肪酸類(lèi)物質(zhì)。陰離子-反浮選工藝具有生產(chǎn)穩定、指標好的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是捕收劑配制和所需浮選溫度較高(配制溫度通常為50～70℃，礦漿溫度一般為35～40℃)，導致浮選礦漿需要加溫處理，增加了生產(chǎn)成本。近年來(lái)，東北大學(xué)以脂肪酸為基體，通過(guò)在其位碳原子引入Cl、Br、胺基等原子或基團的方法，研制出DMP-1、DMP-2、DMP-3、DTX-1等系列常溫改性脂肪酸類(lèi)捕收劑，經(jīng)實(shí)踐檢驗，在浮選溫度為25～30℃的條件下，采用該改性捕收劑浮選，獲得了精礦鐵品位64%～66%回收率68%～90%的良好指標。
我國鐵礦資源儲量豐富，但由于礦石品位低，鐵礦物嵌布粒度細，礦物組成復雜等因素導致其難以分選，給選礦工作者帶來(lái)巨大的挑戰，同時(shí)也為我國鐵礦選礦技術(shù)的進(jìn)步創(chuàng )造了機遇。
參考文獻：
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