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信息系統與信息技術(shù)在能源企業(yè)的應用
計算機和信息技術(shù)的應用，現在已經(jīng)滲透到寶鋼各個(gè)方方面面的業(yè)務(wù)。礦石從巴西、澳大利亞裝船開(kāi)始，整個(gè)物流就在信息系統的管理之下。
從我們的管理流程來(lái)看，從客戶(hù)簽訂合同開(kāi)始，到合同最終執行，交到客戶(hù)，全過(guò)程都在信息系統的監控之下，除了整體產(chǎn)銷(xiāo)系統、設備管理系統、工程建設系統、科技建設系統之外，寶鋼在能源管理方面也做了一些嘗試。
作為一個(gè)典型的應用領(lǐng)域之一，信息技術(shù)同樣被廣泛地應用到寶鋼的節能降耗減排工作，它的應用不僅涉及到生產(chǎn)、輸送，分配、監控，以及減排當中，而且全面覆蓋能源的計劃、統計、分析、預測、評估，還有日常管理。在寶鋼看來(lái)，信息技術(shù)的應用，大概分為兩類(lèi)，一類(lèi)是現場(chǎng)生產(chǎn)設備的應用，這個(gè)方面的應用各個(gè)鋼鐵企業(yè)在各個(gè)方面都有自身的嘗試；第二個(gè)方面是系統生產(chǎn)管理的應用,就是利用信息技術(shù)的綜合能力，對生產(chǎn)的各種信息進(jìn)行收集、分析、預測、為系統管理和整體決策服務(wù)，以達到優(yōu)化生產(chǎn)，完善系統的目的。
給大家匯報一個(gè)案例，就是寶鋼的能源中心系統�，F在講的寶鋼是現在寶鋼集團的寶鋼分公司，就是過(guò)去的寶鋼，后來(lái)因為上鋼和煤鋼合并之后，原來(lái)最早的那個(gè)寶鋼，現在是寶鋼股份下面的寶鋼分公司。今年預計產(chǎn)鋼1600萬(wàn)噸，非常典型的一貫制的鋼鐵企業(yè)。
從能源中心管理系統來(lái)看，我們經(jīng)常說(shuō)的EMS，在提高能源系統的管理效率、優(yōu)化能源平衡、促進(jìn)節能減排、提高功能質(zhì)量、完善消耗評估技術(shù)方面提供一個(gè)成熟、有效和使用方便的管控一體化解決方案，一套先進(jìn)、可靠和安全的能源系統運行、操作和管理平臺。
它的重點(diǎn)是寶鋼在能源管理能領(lǐng)域，從傳統的裝備節能向同時(shí)重視系統節能轉變，以改善和優(yōu)化結構。EMS涉及三個(gè)類(lèi)型技術(shù)，第一是涉及能源的工藝技術(shù)，包括能源的平衡模型，節能調度還有信息技術(shù)，包括傳統的經(jīng)常說(shuō)的數據庫，系統集成，現代網(wǎng)絡(luò )。包括我們的現場(chǎng)總線(xiàn)，涉及一些數學(xué)工具，還有一些模型，診斷技術(shù)，把幾種技術(shù)綜合起來(lái)，結合軟硬件平臺，構建能源中心的管理系統。這是寶鋼的能源中心的管理系統的一個(gè)示意圖，這個(gè)左下角的弧形的是寶鋼的能源中心的一個(gè)集中監控中心，控制寶鋼所有的能源，水、風(fēng)、電、氣各種能源都在寶鋼的能源中心監控下。
這是系統結構的一個(gè)簡(jiǎn)圖，上面這個(gè)方框是能源中心的設備的配置情況。下面所有的設備都是連接到現場(chǎng)的所有的設備。負責數據的收集和現場(chǎng)的監控。
匯報一下能源中心系統的作用。在線(xiàn)監控，平衡調整，采用綜合監控技術(shù)，實(shí)現對能源系統運行狀況的及時(shí)監控，并且結合節能調度的措施，確保系統運行在最佳狀態(tài)。高爐在生產(chǎn)過(guò)程當中產(chǎn)生的煤氣，如果消化不了就放出去，大概很多同志看到過(guò)去鋼鐵企業(yè)都煙囪上冒火，都進(jìn)入到大氣層當中造成污染。第二作用是能源系統實(shí)現分散控制和集中管理。針對管理的要求，在公司層面建立能源管理系統，可以實(shí)現滿(mǎn)足能言工藝系統特點(diǎn)的分散控制和集中管理。第三減少能源的管理環(huán)節，優(yōu)化管理流程。第四，減少能源系統運行管理成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。這個(gè)能源系統規模龐大，結構復雜，現場(chǎng)的管理，運行成本，還有檢修量大，通過(guò)能源中心的建設，可以減少日常管理的，可以節約人力資源成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。第五，加大能源系統的故障和異常處理，提高對全廠(chǎng)性能源事故的反應能力。所以處理異常事故的時(shí)候，效率會(huì )非常高。第六，優(yōu)化能源調度和平衡，節約能源，改善環(huán)境。第七，進(jìn)一步對能源數據進(jìn)行挖掘，分析、加工、進(jìn)行處理。能源中心系統的作用，提高能源的管理水平還有整體管理水平，還有能源系統的勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)的質(zhì)量。
第三能源中心系統的功能和任務(wù)，我不詳細報告了，第一能源主設備的集中控制，操作調整，能源系統的快速采集，分析處理。
第四方面匯報一下能源中心系統的技術(shù)的要點(diǎn)。第一是現代自動(dòng)化及信息技術(shù)。第二是節能調度技術(shù)。在能源系統里面，結合了我們的能源工藝的技術(shù)，這個(gè)所有的涉及到的節能調度技術(shù)的內容，涉及到寶鋼有各種各樣的能源設備。以客觀(guān)信息為依據的基本的能源管理技術(shù)，基本的鋼鐵企業(yè)是一個(gè)粗放的管理，是基于一種經(jīng)驗性的管理，但是寶鋼通過(guò)這個(gè)系統的運行，把粗放的經(jīng)經(jīng)驗性的管理，事后的管理做了根本性的轉變。然后是無(wú)人值守管理技術(shù)，在現場(chǎng)有很多的重要的能源的是無(wú)人值班的，是實(shí)現扁平化的技術(shù)，有三個(gè)典型特點(diǎn)，顯著(zhù)提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，顯著(zhù)提高能源體運行安全水平，還有顯著(zhù)提高能源供需的動(dòng)態(tài)平衡水平從而實(shí)現良好的平衡和節能減排效果。
軟條件花錢(qián)不一定可以買(mǎi)的著(zhù)，硬件是可以買(mǎi)的著(zhù)的。
第五方面，跟大家匯報一下，能源中心運行的效果。寶鋼能源中心從1982年投產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)過(guò)1987年二期工程改造，又通過(guò)1991到1997年的三期改造，現在有各種能源建設的環(huán)保的監控信息管理系統，成為寶鋼的能源生產(chǎn)調度和管理的中樞，這是能源中心的一個(gè)圖。這張圖從1997年到2006年，我們在高爐煉鐵的過(guò)程當中，會(huì )產(chǎn)生煤氣，煤氣多了就是放出去，就造成污染，同時(shí)也造成人員的浪費，1997年我們煤氣的放散率12.6%，從1997年明顯下降，目前基本上是0.7%，為什么還有零點(diǎn)幾呢，有的時(shí)候檢修安排的時(shí)候，確實(shí)有的錯不開(kāi)這個(gè)時(shí)間，所以會(huì )存在少量的放散，0.7%是一個(gè)非常低的放散率，當然現在還有更多的調整，就是把我們的一些高爐煤氣，焦爐煤氣作為燃起發(fā)電機的原料，這樣的話(huà)跟發(fā)電結合起來(lái)，這個(gè)方面的結合更加好。
第二這是一個(gè)非常典型的指標，噸鋼綜合能耗，每一噸鋼鐵的生產(chǎn)過(guò)程當中，消耗多少能源，這是我們從1996年到2004年的一張表里面看到，我們的噸鋼綜合能耗，藍色的線(xiàn)在不斷下降，從1996年的767，到2004年的765，單位每噸消耗多少公斤標準煤，到1999-2004年這一塊，鋼產(chǎn)量增長(cháng)了大概100萬(wàn)噸左右，但是能源消耗的總量幾乎沒(méi)有增加，為什么噸鋼能耗不斷下降的原因，鋼產(chǎn)量增加，能源沒(méi)有增加，那當然噸鋼綜合能耗逐步降低。第二個(gè)案例還是在建設過(guò)程當中，環(huán)境自動(dòng)監測。
鋼鐵企業(yè)采用信息技術(shù)應用于節能降耗前景非常廣闊，在寶鋼除了剛才介紹的EMS案例以外，還有很多的案例，包括能源計劃、實(shí)績(jì)、能源成本一體化分析技術(shù)，寶鋼水質(zhì)數據庫及分析預測系統，轉爐煤氣自動(dòng)回收系統，寶鋼供水管網(wǎng)智能化系統，單體設備采用的步進(jìn)式連續加熱爐數學(xué)模型及計算機優(yōu)化系統，焦爐直行溫度模型和火落時(shí)間雙反饋計算機優(yōu)化控制系統，干熄爐、鍋爐系統最優(yōu)操作與控制系統等等。我們除了在原來(lái)的寶鋼完成這樣的工作以外，1998年成立寶鋼以后把這些技術(shù)推廣到原來(lái)的一廠(chǎng)，五廠(chǎng)，在寧波鋼廠(chǎng)推廣了寶鋼的技術(shù)，在信息技術(shù)不斷發(fā)展的時(shí)代，我們相信應用必將更加廣泛和有效。寶鋼在節能降耗減排工作當中，利用寶鋼的技術(shù)管理優(yōu)勢，將現有的技術(shù)管理經(jīng)驗，和鋼鐵企業(yè)以及全國各企業(yè)共享，加快企業(yè)節能降耗減排的目的，為我國節能降耗減排貢獻一份力量。
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