大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析與防控措施

　　論文關(guān)鍵詞：大體積混凝土；裂縫；原因；防控措施

　　論文摘要：大體積混凝土結構物施工技術(shù)難度大，容易引發(fā)許多影響使用安全的質(zhì)量隱患。本文從混凝土內部溫度分布情況及其變化規律著(zhù)手，分析了大體積混凝土施工過(guò)程中裂縫產(chǎn)生的原因，并提出相應的防控措施。  　　 
　　 
　　混凝土內部溫度取決于混凝土本身所貯備的熱能。在絕熱條件下，混凝土內部最高溫度為澆筑溫度與水泥水化熱溫度總和。實(shí)際施工過(guò)程中，由于混凝土內部溫度與外界環(huán)境溫度之間存在溫差，并且混凝土四周并不能充分散熱，所以新澆筑的混凝土與周?chē)�環(huán)境之間便會(huì )發(fā)生熱能交換�；炷�土模板、外界環(huán)境和養護條件等因素都會(huì )不斷改變混凝土內部所貯備的熱能，并促使混凝土內部溫度逐漸發(fā)生變化，表現為“由低到高，再由高到低”的變化過(guò)程，混凝土內部最高溫度實(shí)際上是入模澆筑溫度、水泥水化熱引起的絕熱升溫和混凝土澆筑后的散熱溫度三者的疊加。 
　
　　1 大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生原因 
　　混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結構不合理，原材料不合格(如堿骨料反應)，模板變形，基礎不均勻沉降等，歸納起來(lái)主要有以下幾點(diǎn)。 
　　外界氣溫變化。大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著(zhù)外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會(huì )大大增加內外層混凝土溫差，這對大體積混凝土是極為不利的。溫度應力是由于溫差引起溫度變形而造成的，溫差愈大，溫度應力也愈大。同時(shí)，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內部的最高溫度一般可達60℃-65℃，并且有較長(cháng)的延續時(shí)間。因此，應采取溫度控制措施，防止混凝土內外溫差引起的溫度應力。 
　　混凝土的收縮�；炷�土中約20％的水分是水泥硬化所必需的，而約80％的水分要蒸發(fā)，多余水分的蒸發(fā)會(huì )引起混凝土體積的收縮�；炷�土收縮的主要原因是內部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復膨脹并幾乎達到原有的體積。干濕交替會(huì )引起混凝土體積的交替變化，在混凝土內部產(chǎn)生很大的收縮應力，導致混凝土的裂縫。影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝、養護條件等。 
　　水泥水化熱。水泥在水化過(guò)程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結構斷面較厚，表面系數相對較小，所以水泥產(chǎn)生的熱量聚集在結構內部不易散失。這樣混凝土內部的水化熱無(wú)法及時(shí)散發(fā)出去，以至于越積越高，使內外溫差增大，產(chǎn)生溫度應力和收縮應力。水化熱產(chǎn)生的混凝土內部最高溫度，多發(fā)生在澆筑后的最初3天至5天，以后逐漸降低，這與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)。結構裂縫主要是由降溫和收縮引起的，前者引起外約束，是導致貫通裂縫的主要原因；后者引起自約束，主要引起表面裂縫。因此在降溫階段，如果溫差較大，則早期出現裂縫的可能性較大。 
　　約束條件。大體積混凝土與地基澆在一起，早期混凝土溫度上升時(shí)，混凝土膨脹受到地基約束會(huì )產(chǎn)生壓應力；當后期溫度下降時(shí)，混凝土收縮受到地基約束便會(huì )產(chǎn)生拉應力。由于混凝土的抗壓性能優(yōu)于抗拉性能，所以在受壓時(shí)一般不會(huì )出現裂縫，而在受拉時(shí)，當拉應力大于混凝土的抗拉強度時(shí)，就會(huì )在混凝土中出現垂直裂縫。 
　　
    2 大體積混凝土裂縫的防控措施 
　　2.1 科學(xué)用料、合理調配 
　　控制含泥量。根據結構斷面最小尺寸和泵送管道內徑，選擇合理的最大粒徑。選用天然連續級配的粗集料，使混凝土具有較好的可泵性，減少用水量、水泥用量，進(jìn)而減小水化熱，以采用級配良好的中砂為宜，通過(guò)試驗證明，采用細度模數2.8的中砂比采用細度模數2.3的中砂，可減少用水量20kg/m3-25kg／m3，可降低水泥用量28kg／m3-35kg／m3。因而降低了水泥水化熱，混凝土溫度升高和收縮，選用合理砂率對混凝土的可泵性是有所提高的。

　　控制水灰比�；炷�土中摻入一定數量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。不但能代替部分水泥，而且粉煤灰顆粒呈球狀具有滾動(dòng)效應，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性、保水性，并且能夠補充泵送混凝土中粒徑在0.315 mm以下的細集料達到占15％的要求，從而改善了可泵性。摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰的混凝土后期強度高，在一定范圍內60天比28天強度均可增長(cháng)20％左右。 
　　減少水泥用量。選用水化熱較低的32.5號礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3天的水化熱約低30％。大體積混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土早期升溫和后期降溫產(chǎn)生內部和表面溫差。合理地選用水泥是控制溫度裂縫的有效措施。 
　　2.2 優(yōu)化澆搗方法 
　　大體積混凝土施工段的劃分及澆筑順序應根據具體工程結構確定，通常按該工程項目劃分表的單元工程進(jìn)行劃分�；炷�土可采用混凝土運輸車(chē)運到現場(chǎng)，汽車(chē)泵或混凝土輸送泵運送入倉；如采用非泵送混凝土，可用吊機(車(chē))直接布料或搭設腳手架采用機動(dòng)車(chē)布料。大體積混凝土必須根據當地中長(cháng)期天氣預報，選擇最佳天氣條件進(jìn)行澆筑，應盡量安排在低溫時(shí)段澆筑，以最大限度降低混凝土的初凝溫度。在澆筑過(guò)程中， 應遵循“同時(shí)澆搗、分層推進(jìn)，一次到頂， 循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩點(diǎn)，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠點(diǎn)， 振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝， 以提高混凝土的密實(shí)度。 
　　2.3 加強后期養護 
　　養護是一項十分關(guān)鍵的工作，養護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內表溫差，促進(jìn)混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據工程的具體情況，應盡可能多養護一段時(shí)間，拆模后立即回土或覆蓋保護，同時(shí)預防近期驟冷氣候影響，以控制內表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。養護用水的溫度應與現場(chǎng)測得的混凝土表面溫度接近，以免人為造成混凝土表面產(chǎn)生溫度梯度，進(jìn)而出現裂縫。大體積混凝土的養護，不僅要滿(mǎn)足強度增長(cháng)的需要，還應通過(guò)溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開(kāi)裂。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內部的最高溫度進(jìn)行控制。在混凝土養護階段的溫度控制應遵循以下幾點(diǎn)：①混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小于20℃；當結構混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí)，不大于25℃-30℃。②混凝土拆模時(shí)，混凝土的溫差不超過(guò)20℃。其溫差應包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫。③采用內部降溫法來(lái)降低混凝土內外溫差。④保溫法是在結構外露的混凝土表面以及模板外側覆蓋保溫材料(如草袋、鋸木、濕砂等)，在緩慢的散熱過(guò)程中，使混凝土獲得必要的強度，以控制混凝土的內外溫差小于20℃。⑤混凝土表層布設抗裂鋼筋網(wǎng)片，增強混凝土的抗裂性，防止混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生干裂。 
　　
    結語(yǔ) 
　　雖然學(xué)術(shù)界對于混凝土裂縫的成因和計算方法有不同的理論，但對于具體的預防和改善措施意見(jiàn)還是比較統一，同時(shí)在實(shí)踐中的應用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀(guān)察、多比較，出現問(wèn)題后多分析、多總結，結合多種預防處理措施，同時(shí)應做好充分的施工準備、加強現場(chǎng)協(xié)調與組織管理，混凝土的裂縫是完全可以避免的。 
　　 
　　參考文獻 
　　[1]葉琳昌，沈義．大體積混凝土施工[M]．北京：中國建筑工業(yè)出版社，1987． 
　　[2]段崢．現澆大體積混凝土裂縫的成因與防治[J]．混凝土，2003(8)．

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