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進(jìn)一期工程廠(chǎng)區埋地施工簡(jiǎn)單方案

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進(jìn)一期工程廠(chǎng)區埋地施工簡(jiǎn)單方案

目      錄
一、工程概況 1
1.1工程簡(jiǎn)介 1
1.2施工標準及驗收依據 1
1.3工程實(shí)物量 1
二、施工主要技術(shù)措施 2
1.1施工工序 2
1.2管線(xiàn)施工技術(shù)措施 2
三、質(zhì)量控制 4
四、HSE措施 5
五、主要施工力量、機具 6
5.1施工人員計劃 6
5.2施工主要機具 6
附圖1 7

進(jìn)一期工程廠(chǎng)區埋地施工簡(jiǎn)單方案

一、工程概況
1.1工程簡(jiǎn)介
 瑪納斯壓氣站施工分為一期和二期兩階段進(jìn)行,其中一期工程由管道二公司建設,二期工程由我單位負責建設。一期工程已于2009年完工投產(chǎn),現和我方施工的二期工程區域由彩鋼板隔開(kāi)。本方案針對二期建設工程中按照設計圖紙需進(jìn)入一期工程廠(chǎng)區施工的內容。                
1.2施工標準及驗收依據
 1. 《西氣東輸二線(xiàn)管道工程站場(chǎng)安裝技術(shù)規范》( Q/SY GJX 0120-2008);
 2. 《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236);
 3. 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》(GB50231-98);
 4. 施工設計圖紙(管-L681)及其他設計文件;
1.3工程實(shí)物量
序號 施工區域 施工內容 施工方式 規格型號 單位 數量 備注
1 綜合設備間(見(jiàn)附圖1) 空壓機撬 立式安裝 20m3  C-10/1.3 套 2 帶2臺空氣儲罐
2 管線(xiàn)處(見(jiàn)附圖1) 管線(xiàn)4011D 埋地施工 ф114×8 L245NB m 132.7 坡度0.3%
3 管線(xiàn)處(見(jiàn)附圖1) 管線(xiàn)4012D 埋地施工 ф114×8 L245NB m 135.7 坡度0.3%
4 管線(xiàn)處(見(jiàn)附圖1) 管線(xiàn)4050IA 埋地施工 ф114×8 TP304L m 18.3 埋深1.85m
5 管線(xiàn)處(見(jiàn)附圖1) 管線(xiàn)4052IA 埋地施工 ф89×6 TP304L m 33.5 埋深1.05m
6 管線(xiàn)處(見(jiàn)附圖1) 管線(xiàn)4054IA 地上施工 ф114×8 TP304L m 7.4 
7 管線(xiàn)處(見(jiàn)附圖1) 管線(xiàn)4058IA 埋地施工 ф114×8 TP304L m 30 埋深1.85m
二、施工主要技術(shù)措施
1.1施工工序
1.1.1設備安裝
 空壓機撬及儲氣罐設備安裝工序及技術(shù)措施詳見(jiàn)《瑪納斯壓氣站動(dòng)靜設備安裝施工方案》 。
1.1.2管線(xiàn)施工
 彩鋼板隔離→管溝開(kāi)挖→防腐管下溝→管材組對焊接→焊縫檢測→補傷補口電火花檢測→管溝回填→場(chǎng)地恢復
1.2管線(xiàn)施工技術(shù)措施
1.2.1彩鋼板隔離
 管溝兩邊用彩鋼板對一期工程進(jìn)行隔離,留出足夠我方管溝開(kāi)挖、管道焊接的作業(yè)區域帶(寬度由現場(chǎng)施工需求確定)。
1.2.2管溝開(kāi)挖
 管溝開(kāi)挖前專(zhuān)業(yè)工程師和施工員應仔細閱讀設計文件,結合管道及輔助系統等專(zhuān)業(yè)技術(shù)文件對埋地管道的有關(guān)要求,對一期工程已有的埋地管線(xiàn)進(jìn)行標識,確定埋地管道施工的方法、步驟及注意一期工程地下已有的管線(xiàn)。
 管溝采用機械開(kāi)挖、人工修整的方式,開(kāi)挖時(shí)不要挖傷原有的地下管線(xiàn)。管溝尺寸允許偏差應符合下列規定:
①管溝中心線(xiàn)偏差為士100mm;
②管底標高允許偏差為士100mm;
③溝底寬度允許偏差為士100mm。
1.2.3防腐管下溝
 管道下溝前,應對管溝進(jìn)行復測,達到要求后方可下溝。清理溝內塌方和硬土(石)塊,排除管溝內積水。如溝底被破壞(超挖、雨水浸泡等),應超挖200mm ,并用砂或軟土鋪墊。管道應在不受外力的條件下,放置到溝底中心位置,懸空段應用細土或砂填塞。
1.2.4管材組對焊接
 當天組對的管道焊口必須當日焊完。預留溝下連頭的管口用彩條布進(jìn)行封堵,對于突發(fā)因素造成的不能連續焊完的焊口,在停止施焊時(shí)用防雨緩冷帶將焊口粘貼密封,然后外面用1000mm寬塑料布裹扎。再施焊時(shí),將焊道及周?chē)謇砀蓛簟?br /> 1.2.5焊縫檢測
 焊縫外觀(guān)檢查合格后應對其進(jìn)行無(wú)損探傷。射線(xiàn)探傷應按《西氣東輸二線(xiàn)管道工程無(wú)損檢測規范》(QSY-GJX-0112-2007)的規定執行。
1.2.6補傷補口電火花檢測
 埋地管線(xiàn)安裝完畢后再進(jìn)行防腐保溫層的補口補傷作業(yè),防腐保溫管道經(jīng)電火花檢查合格后及時(shí)申請隱蔽工程驗收,檢查合格后進(jìn)行管溝回填。
1.2.7管溝回填
 管溝回填時(shí),應先回填直管段,后回填彎曲管段。首先用細土回填到管頂以上200mm,保護管道的防腐層不被破壞;然后使用原狀土分層回填實(shí)(每層200mm-300mm)。
1.2.8場(chǎng)地恢復
 管溝回填后需對作業(yè)區域的場(chǎng)地恢復原樣。
 
 
 
三、質(zhì)量控制
 在施工過(guò)程中加強對以下關(guān)鍵部位質(zhì)量進(jìn)行控制:

序號 工程部位 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn) 控制措施
1 工藝管
道安裝 l、安裝前的工序檢查;
2、現場(chǎng)管道安裝;
3、固定口焊接;
4、管道清潔度; 1、與機器、設備連接的法蘭其平行度、同軸度應在允差內,嚴禁強力組對;
2、對工藝管道應采用氬弧焊打底。
2 焊接 l、焊材驗收;
2、焊材管理;
3、提高焊接一次合格率。 1、焊工持證上崗;
2、嚴格執行焊接工藝規程;
3、施工現場(chǎng)應有防風(fēng)、防雨、雪及防寒設施;
4、焊縫檢驗的探傷比例及部位要求,應按設計及規范由工藝責任師委托,檢查員監檢。

 

四、HSE措施
1)  本施工現場(chǎng)為一級動(dòng)火區,場(chǎng)內嚴禁吸煙,進(jìn)入現場(chǎng)前應關(guān)閉手機。并服從一期工程的廠(chǎng)內安全管理制度。
2)  現場(chǎng)開(kāi)挖的或施工未完的溝槽, 應抓緊回填或加蓋, 必要時(shí)應設人行或車(chē)行通道, 避免跳越溝槽, 失足跌傷。
3)  夜間施工設置足夠的、固定的照明設施。
4) 現場(chǎng)道路應暢通無(wú)阻, 不得自行斷路、堆放器材和占用路面從事施工作業(yè)。
5)  現場(chǎng)施工應盡量避免多層次交叉作業(yè)。
6)  任何人進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴安全帽, 施工人員工作前要穿戴好規定的勞保用品。操作旋轉機械嚴禁戴手套, 不準穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子等進(jìn)入施工現場(chǎng)作業(yè)。
7)  進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員, 班前不準飲酒, 要堅守崗位, 集中精力,不準打鬧、睡覺(jué)和啟動(dòng)別人的機械設備。

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