論混凝土在高層建筑結構中施工技術(shù)的應用

　　論文摘要：本文是結合作者多年的工作經(jīng)驗以及具體工作實(shí)例，主要介紹了清水混凝土的質(zhì)量標準、常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷及其監控對策．并重點(diǎn)闡述從模板體系的設計、制作、安裝到混凝土原選用、配合比設計、混凝土的澆筑、養護和表面缺陷修補全過(guò)程所采取的措施等相關(guān)問(wèn)題作出了相應的闡述和分析。僅供參考。 

所謂清水混凝土系一次成型混凝土，通常在橋梁工程中的應用比較廣泛，但直接應用于房屋民用工程的比較少。
清水混凝土結構有著(zhù)諸多優(yōu)點(diǎn)，如：省去了裝飾階段的二次抹灰工序，避免了大面積抹灰空鼓、天棚脫落(經(jīng)常有這樣相關(guān)報道)等通病，材料節約、環(huán)保．施工質(zhì)量效果好，符合提倡建立資源節約型理念，成為建筑節能上的亮點(diǎn)。

　　1　工程實(shí)例概況

某大廈為兩座現代化高層辦公建筑，總建筑面積42276.2m²，地下2層，地上19層，總高度79.8m，主體為框架一剪力墻結構，筏板基礎。
整體質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程標準。要求所有結構成型為清水混凝土，對模板設計和混凝土施工要求高。

　　2　清水混凝土質(zhì)量標準

目前國內尚無(wú)統一的清水混凝土質(zhì)量驗收規范，在普通結構混凝土驗收標準的基礎上，形成如下質(zhì)量標準：
軸線(xiàn)通直、尺寸準確；棱角方正、線(xiàn)條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無(wú)明顯氣泡，無(wú)砂帶和黑斑；表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性；模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。

　　3　混凝土常見(jiàn)質(zhì)量缺陷
　　
為做好施工預控工作，必須認真分析清水混凝土面層可能出現的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因．從而采取有效措施避免發(fā)生上述缺陷。
清水混凝土表面缺陷主要為表面平整度、軸線(xiàn)位置不滿(mǎn)設計要求、表面蜂窩、麻面、有氣泡密集區，表面缺損，非受力鋼筋露筋。小孔洞、單個(gè)氣泡等；混凝土內部缺陷主要指混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土振搗質(zhì)量差，造成混凝土內部架空和孔隙率偏大的缺陷，內部缺陷應在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)發(fā)現，及時(shí)清除。

　　4　模板工程控制

4.1方案審查要點(diǎn)
(1)清水混凝土施工用的模板必須具有足夠的剛度。在混凝土側壓力作用下不允許有一點(diǎn)變形，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止漿體流失；
(2)選用的模板材料要有很高要求，表面平整光潔，強度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性；
(3)對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴密，不允許漏漿；
(4)模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性．支撐的牢固性和簡(jiǎn)便性，并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度；
(5)根據構件的規格和形狀，建議配制定型模板，以便周轉施工所需；
(6)模板制作時(shí)應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm；模板接縫處理要嚴密，建議模板內板縫用油膏批嵌外側用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿，模板脫模劑應采用吸水率適中的無(wú)色的輕機油；
(7)嚴格控制模板周轉次數，周轉3次后應進(jìn)行全面檢修并拋光打磨。
4.2模板工程方案選擇
為實(shí)現清水混凝土的目標，初步模板體系確定為鋼木組合大模板。
根據本工程的特點(diǎn)及公司的施工經(jīng)驗，地下室及裙房選擇竹膠板木楞骨模板體系，采用12mm厚1220mm×2440mm竹膠板作為面板，50mm×100mm方木及48mm鋼管為楞骨，48mm鋼管、自制蝴蝶夾、14mm對拉螺栓作為加固系統；標準層剪力墻、柱采用鋼木組合大模板(12mm厚竹膠板作為面板、6號槽鋼為輔龍骨、10號槽鋼為主背料)，剪力墻采用16的高強全絲螺桿為加固系統。
梁、板模板同地下室，以48mm鋼管搭設的整體扣件式滿(mǎn)堂腳手架作為墻柱的水平支撐及梁、板的垂直支撐系統。
4.3柱模板支設要點(diǎn)對±0.00以下混凝土柱模通用性、互換性較差。
采用12mm厚高強度覆膜竹膠板作面板，50mm×100mm方木作楞木兼拼口木，以48mm鋼管作為柱箍，柱截面尺寸≥700mm時(shí)，增加對拉螺栓拉結加固。±0.00以上混凝土柱模通用性、互換性較好，采用定制可調截面鋼大模支設。
①截面尺寸≤650mm的柱采用雙管柱箍中間加設坡口木楔緊固，柱高3m以下范圍內柱箍的間距≤400mm，柱高3m以上范圍內柱箍的間距≤500mm。
②截面尺寸≥700m的柱，采用腳手管作柱箍緊固，柱高3m以下范圍內柱箍的間距≤400mm，柱高3m以上范圍內柱箍的間距≤500mm，在枝中加設＋14mm(外套＋25mmPVC管)對拉螺栓，柱外側四角雙向均加設扣件，對拉螺栓布置間距同柱箍。

　　5　混凝土施工全過(guò)程控制

5.1原、配合比控制要點(diǎn)
新拌混凝土必須具有極好的工作性和黏聚性，絕對不允許出現分層離析的現象；原材料產(chǎn)地必須統一，砂、石的色澤和顆粒級配均勻。
在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的坍落度和水灰比，本工程采用泵送商品混凝土，控制坍落度為(150±10)mm，盡量減少泌水的可能性。
同時(shí)控制混凝土含氣量不超過(guò)1.7％，初凝時(shí)間不超過(guò)6h-8h。
重點(diǎn)審核商品混凝土廠(chǎng)家制定清水混凝土原材料、配合比生產(chǎn)方案，生產(chǎn)過(guò)程中檢查嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗砂子、碎石的含水率，及時(shí)調整用水量。
5.2清水混凝土澆筑控制要點(diǎn)
檢查落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現場(chǎng)組織措施，嚴格執行有關(guān)規定；合理調度攪拌輸送車(chē)送料時(shí)間。逐車(chē)測量混凝土的坍落度；嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不30cm；振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振；可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗；嚴格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5cm-10em，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般為5min-10min左右。
5.3清水混凝土養護控制要點(diǎn)
為避免形成清水混凝土表面色差，減少表面因失水而出現微裂縫，影響外觀(guān)質(zhì)量和耐久性，抓好混凝土早期硬化期間的養護十分重要。
現場(chǎng)要求清水混凝土構筑物的側模在48h后拆除，模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋。以免造成永久性黃顏色污染，應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養護，養護時(shí)間不得少于14d。

6　結語(yǔ)

此大廈清水混凝土主體工程，經(jīng)過(guò)細致周密的方案設計，全過(guò)程施工質(zhì)量控制，清水混凝土結構施工一次成型，陰陽(yáng)角方正、順直，棱角挺拔，分格縫寬窄深淺一致、邊線(xiàn)順直，裝飾圖規整，墻體表面平整光滑，色澤均勻一致，主體工程被評為優(yōu)質(zhì)結構，為今后類(lèi)似的清水混凝土結構施工積累了較成熟的經(jīng)驗。
綜上所述，清水混凝土結構施工技術(shù)在民用工程中得到了很好的應用，并得到了使用方的認可。

參考文獻
[1]楊啟歐．論高層建筑混凝土施工技術(shù)《廣東科技》。2007年第03期
[2]侯明華，王旭峰，蔣金生．清水混凝土工程技術(shù)的發(fā)展研究．《施工技術(shù)》，2005年第03期

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