淺析住宅工程質(zhì)量通病及防治措施
摘 要：在施工過(guò)程有些質(zhì)量問(wèn)題是經(jīng)常性出現的，下面我就河南省一些工程質(zhì)量通病及防治的措施做一下淺析。關(guān)鍵詞：工程質(zhì)量通��；防治措施；裂縫
“以責任雕琢家園，以精品裝點(diǎn)城市”，這是每個(gè)建筑施工企業(yè)都應當具備的企業(yè)精神。在施工過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節都是緊密相連環(huán)環(huán)相扣的，任何一個(gè)細微的環(huán)節做不好，都可能會(huì )影響建筑物的整體質(zhì)量。但在施工過(guò)程有些質(zhì)量問(wèn)題是經(jīng)常性出現的，下面我就河南省一些工程質(zhì)量通病及防治的措施做以下淺析。
1 鋼筋混凝土現澆樓板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現澆板沿預埋管線(xiàn)易產(chǎn)生裂縫
主要治理措施：
1.1住宅的建筑平面易規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時(shí)，凹口周邊的樓板配筋應適當加強。當樓板平面形狀不規則時(shí)，宜設置梁使之成為較規則的平面。在未設置梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，嚴格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的骨料拌制混凝土，提高混凝土的抗裂性能。
1.2應加大現澆板的剛度：現澆樓（屋）面板設計厚度不宜小于120mm，廚房、廁浴等不宜小于90mm。
1.3現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。受力鋼筋間距不宜大于150mm，板角處上部受力鋼筋間距不宜大于100mm，分布筋間距不宜大于200mm。
1.4樓板內敷設電線(xiàn)管宜避免交叉，必須交叉時(shí)宜采用接線(xiàn)盒形式。嚴禁三層及三層以上管線(xiàn)交錯疊放。必要時(shí)宜在管線(xiàn)處增設鋼絲網(wǎng)等加強措施。
1.5 在訂購混凝土時(shí)，應根據工程的不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。樓（屋）面板混凝土澆筑后，應及時(shí)采取有效的養護措施，保證混凝土處于潮濕和相對密閉狀態(tài)。
1.6模板支撐系統必須經(jīng)過(guò)計算，除滿(mǎn)足強度要求外，還應有足夠的剛度和穩定性�；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應采取措施，避免堆放材料超過(guò)模板設計荷載和施工荷載對樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。應避免過(guò)早拆除模板。
2 填充墻體裂縫：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內暗敷線(xiàn)管處易產(chǎn)生裂縫
主要治理措施：
2.1.砌筑時(shí)，蒸壓（養）磚、混凝土小型砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類(lèi)的墻體材料至少養護28d后方可用于砌筑。嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。放置在現場(chǎng)的墻體材料應采取可靠的防潮、防雨淋措施。
2.2填充墻砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過(guò)1.5m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m�；铱p砂漿應飽滿(mǎn)密實(shí)，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。填充墻砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時(shí)，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌；墻高大于3m時(shí)，應待砌體砌筑完畢至少間隔7d后補砌。
2.3非承重墻體與混凝土交接處灰縫砂漿要飽滿(mǎn)密實(shí)，鋼筋網(wǎng)片設置要到位。
2.4消防箱、配電箱、水表箱、開(kāi)關(guān)箱等預留洞上的過(guò)梁，應在其線(xiàn)管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿(mǎn)掛鋼絲網(wǎng)片。
3 墻面抹灰裂縫：抹灰墻面容易出現空鼓、裂縫
主要防治措施：
3.1應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過(guò)篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性，
3.2對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。
3.3填充墻與梁、柱交接處應按要求掛防裂金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)與各類(lèi)基層搭接寬度不應小于100mm。
3.4抹灰厚度大于或等于35mm時(shí)應采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強措施。
3.5.混凝土結構及砌體結構在抹灰施工前應充分淋水濕潤。墻體抹灰完成后應及時(shí)噴水進(jìn)行養護。
4 外墻開(kāi)裂、滲漏
主要治理措施：
4.1填充墻與梁、柱交接處應按要求掛防裂金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)與各類(lèi)基層搭接寬度不應小于100mm。
4.2抹灰厚度大于或等于35mm時(shí)應采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強措施。
4.3架眼、支�？椎那抖聭丛O計要求進(jìn)行施工，設計無(wú)要求時(shí)應鋪灰砌磚，用1：3干硬性水泥砂漿將磚其余三面分層嵌嚴，或用細石混凝土分層搗實(shí)。
4.4混凝土結構在抹灰施工前應鑿毛或甩漿。
4.5混凝土結構及砌體結構在抹灰施工前應充分淋水濕潤。
5 屋面滲漏：屋面細部處理不規范，易產(chǎn)生漏水、滲水
主要治理措施：
5.1屋面防水必須有相應資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)防水施工隊伍施工，施工前應進(jìn)行圖紙會(huì )審，編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施，掌握細部構造及有關(guān)技術(shù)要求。
5.2不得擅自改變屋面防水材料和防水等級，確需變更的，應經(jīng)原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點(diǎn)細部做法。
5.3防水材料進(jìn)場(chǎng)后，應經(jīng)抽檢合格后方可開(kāi)始施工。
5.4屋面防水工程施工完畢，應進(jìn)行蓄水檢驗，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于300mm；坡屋面應做淋水試驗，淋水時(shí)間不少于2小時(shí)。
5.5卷材防水屋面工程基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。
5.6卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽(yáng)角等部位，應增加防水附加層。附加層經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)入大面防水層施工。
5.7天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴。
5.8剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間。
6 不按規定使用安全玻璃
6.1設計單位必須在設計文件中標明安全玻璃的品種和規格。
6.2安全玻璃應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和國家強制性產(chǎn)品認證證書(shū)復印件。復印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。
6.3用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認證標志。
6.4必須使用安全玻璃的部位：（1）七層及七層以上建筑物外開(kāi)窗；（2）面積大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的落地窗；（3）玻璃幕墻；（4）天窗、采光頂、吊頂、雨棚；（5）室內隔斷、浴室圍護和屏風(fēng)；（6）樓梯、陽(yáng)臺、平臺、走廊的欄桿和內天井欄桿；（7）易受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。
6.5安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應采取保護措施。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護欄。
7 防護欄桿、扶手設置不符合要求
7.1陽(yáng)臺、外廊、室內回廊、內天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應設置防護欄桿。臨空高度在24m以下時(shí)，欄桿高度應≥1.05m，臨空高度在24m及以上時(shí)，欄桿高度應≥1.10m。
注：欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底部有寬度≥0.22m，且高度≤0.45m的可踏部位，應從可踏部位頂面起計算。
7.2室內樓梯扶手高度自踏步前緣線(xiàn)量起≥0.90m，靠樓梯井一側水平扶手長(cháng)度超過(guò)0.50m時(shí)，其高度≥1.05m。
7.3窗臺低于0.90m時(shí)，應采取防護措施。防護高度當窗臺高度≤0.45m時(shí)，從窗臺面起計算，當窗臺高度0.45m時(shí)，從樓地面面層起計算，其高度不應低于窗臺高度。
7.4梯井凈寬大于0.20m時(shí)，必須采取防止少年兒童攀滑的設施。樓梯欄桿應采取不易攀登的構造，采用垂直桿件作為欄桿時(shí)，其桿件凈距不應大于0.11m。 8 無(wú)障礙設施設置不當
8.1設計單位必須按工程建設強制性標準在設計文件中標明無(wú)障礙設施的具體做法。任何單位和個(gè)人不得擅自更改或取消。
8.2住宅無(wú)障礙設施的位置及走向應按規定設國際通用的無(wú)障礙標志牌。
8.3設有電梯的居住建筑，入口與室外有高差處和入口通往電梯的通道有高差時(shí)，均應設坡道。
8.4坡道的坡度不應小于1:12。坡道應采取防滑措施。
8.5出入口內外應有1.50*1.50m的輪椅回轉面積。且不應有影響輪椅通行的坎臺。
8.6坡道的兩側應設連續扶手，扶手單層設置時(shí)高度為0.80~0.85m，扶手雙層設置時(shí)高度分別為0.65m和0.90m。扶手的起點(diǎn)與終點(diǎn)應向坡道外延伸≥0.3m。
9 外墻保溫面層開(kāi)裂
9.1外墻保溫體系應采用外墻外保溫體系，禁止采用外墻內保溫方法。
9.2保溫板與粘結膠、錨固膨脹螺栓、網(wǎng)格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開(kāi)采購，保溫材料應進(jìn)行熱工指標檢測。
9.3建設、施工、監理單位必須依照施工圖審查機構審查通過(guò)的施工圖施工，不得擅自修改節能設計文件。確需變更的，建設單位應重新報施工圖審查機構審查通過(guò)后，方可施工。
9.4對于現澆混凝土內置保溫板有網(wǎng)體系，保溫板內斜插腹絲伸入混凝土墻面長(cháng)度不得小于30mm，板面附加錨固固定件須進(jìn)行防銹處理，錨入墻面長(cháng)度不得小于100mm。
9.5現澆混凝土模板內置保溫板體系，與保溫板接觸面應設砂漿墊塊，混凝土一次澆注高度不宜大于1m，嚴禁正對聚苯板下料，振搗棒不得接觸聚苯板。
9.6聚苯板薄抹灰外墻外保溫體系，粘貼聚苯板時(shí)，基層平整度應控制在3mm內，涂膠粘劑面積不得小于40%。聚苯板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，墻角處聚苯板縫應交錯互鎖。門(mén)窗洞口四角處聚苯板應采用整塊板切割成形，接縫應離開(kāi)角部至少200mm。
9.7網(wǎng)格布應鋪設在抗裂砂漿中靠近外飾面一側，以見(jiàn)紋不見(jiàn)色為宜；窗角、陰陽(yáng)角等部位應設加強網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度不應小于50mm，邊緣嚴禁干搭接。
9.8門(mén)窗口四周與框接觸處、管道或其他構件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等應采用密封膠封閉嚴密，不得有滲漏現象。
10 門(mén)窗滲漏
10.1外窗安裝應采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口（里高外低）形式，抹灰時(shí)應一次成活，洞口幾何尺度必須準確。洞口上弦及窗臺應做滴水線(xiàn)和流水坡，內外高差應大于15mm。
10.2門(mén)窗框安裝前，監理（建設）及施工單位應對抹灰成型的門(mén)窗洞口幾何尺寸進(jìn)行測量驗收，達到要求后方可安裝。
10.3門(mén)窗與墻體應連接牢固，且滿(mǎn)足抗風(fēng)壓、水密性、氣密性的要求。每條門(mén)窗框與墻體連接固定點(diǎn)不得少于2處，采用不小于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門(mén)窗邊框，間距≤0.6m。邊框端部第一固定點(diǎn)距端部≤0.20m，螺栓必須粘膠后緊固，并粘貼密封蓋。
10.4建筑物外門(mén)窗與墻體的縫隙，用發(fā)泡填充劑填嵌飽滿(mǎn)，表面用有彈性且粘結性能好的密封膠密封、無(wú)裂縫。
10.5推拉門(mén)窗扇應設防止脫落裝置。
10.6門(mén)窗的配件應與門(mén)窗主體相匹配，并應符合各種材料的技術(shù)要求。
11 模板接縫、拆模不符合規定
11.1對于周轉使用的模板應進(jìn)行整修，保證其棱角順直、平整。接縫處應使用雙面海綿膠帶等材料嵌塞嚴實(shí)。
11.2混凝土柱、墻、梯板及梁柱節點(diǎn)的模板安裝，均應在其根部預留清掃口，澆注前清理垃圾、雜物后再進(jìn)行封孔。
11.3模板拆除應符合下列要求：（1）拆模順序應為非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。（2）側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（3）底模在混凝土強度符合下列規定后，方可拆除。板的結構跨度≤2m，混凝土強度應達到設計值的50％；2m板的結構跨度≤8m，混凝土強度應達到設計值的75％；板的結構跨度8m，混凝土強度應達到設計值的100％。梁的結構跨度≤8m，強度應達到設計值的75％；梁的結構跨度8m，強度應達到設計值的100％。懸臂構件的結構跨度≤2m，強度應達到設計值的75％；懸臂構件的結構跨度2m，強度應達到設計值的100％。
12 鋼筋間距、保護層控制不當
12.1受力鋼筋之間的間距應不小于25mm。梁的雙排鋼筋應使用￠25筋作為墊筋。
12.2保護層墊塊的強度應達到要求，砂漿墊塊不應低于M15，面積不小于40＊40mm，間距為1m左右。
12.3板的上層鋼筋應使用馬凳或鋼筋架作支架，馬凳及鋼筋架的直徑均不小于￠10。
12.4鋼筋綁扎成型后，應采取架空通道通行的辦法，嚴禁踩踏變形。
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