數控論文提綱

　　無(wú)論是在學(xué)校還是在社會(huì )中，大家總免不了要接觸或使用論文吧，論文對于所有教育工作者，對于人類(lèi)整體認識的提高有著(zhù)重要的意義。那么一般論文是怎么寫(xiě)的呢？以下是小編為大家收集的數控論文提綱，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　數控論文提綱 篇1

　　摘要：我國從1958年開(kāi)始發(fā)展數控技術(shù)，到現在已經(jīng)建立了一定的規模體系。到目前為止我國數控市場(chǎng)大多被國外數控系統占領(lǐng)，本文主要討論的是國產(chǎn)低價(jià)位數控機床、高速高效數控機床和重型數控機床如何占領(lǐng)了國內市場(chǎng)。

　　關(guān)鍵詞：國產(chǎn)化數控機床；低價(jià)位、高速、重型數控機床；售后保障機制

　　我國自從1958年開(kāi)始研究數控技術(shù)以來(lái)，到現在已經(jīng)建立了以中、低檔數控機床為主的產(chǎn)業(yè)體系。數控產(chǎn)業(yè)化的最終成功將體現在數控機床的全國產(chǎn)業(yè)化和市場(chǎng)占有率上。到目前為止，我國數控市場(chǎng)大多被國外數控系統占領(lǐng)，例如日本FANUC系統、德國的SIEMENS系統等一些國外知名品牌在我國占有很大的市場(chǎng)，而國產(chǎn)系統由于各種原因受到冷落。

　　數控技術(shù)和數控裝備是制造工業(yè)現代化的重要基礎。這個(gè)基礎是否牢固將直接影響到一個(gè)國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個(gè)國家的戰略地位。因此，必須在國內市場(chǎng)上快速收復失地，在國際市場(chǎng)上穩步進(jìn)軍，才能最終打贏(yíng)國產(chǎn)數控機床市場(chǎng)翻身仗。下面僅就低價(jià)位數控機床、高速高效數控機床和重型數控機床的發(fā)展問(wèn)題做一簡(jiǎn)單討論。

　　一、大力發(fā)展低價(jià)位數控機床

　　低價(jià)位數控機床，就是功能滿(mǎn)足用戶(hù)小批量，多品種生產(chǎn)要求(無(wú)功能浪費)、技術(shù)指標適中、可靠性好、價(jià)格便宜，中、小型企業(yè)都能接受的普及型數控機床。這類(lèi)機床已成為國際市場(chǎng)上數控機床的發(fā)展趨勢之一，也是國內眾多用戶(hù)渴求的產(chǎn)品，比較適合中國國情，其市場(chǎng)前景相當廣闊。然而，如果采用國外數控系統(包括伺服元件)按照傳統思路來(lái)發(fā)展低價(jià)位機床，是很難將價(jià)格降至廣大用戶(hù)所能接受的水平。因此，采用本文提出的新型集成化國產(chǎn)數據系統來(lái)發(fā)展高性能的低價(jià)位數控機床，將是一條最有希望成功的道路。只要有一定批量，由此構成的國產(chǎn)普及型數控車(chē)床的售價(jià)完全可以控制在10萬(wàn)元以?xún)�，三坐標數控銑床可控制在l5萬(wàn)元左右，加工中心可控制在2O萬(wàn)元左右。此價(jià)位的國產(chǎn)數控機床將是具有較強競爭力。

　　二、加速開(kāi)發(fā)高速數控機床

　　高速、高效是數控機床發(fā)展的另一大潮流。發(fā)展高速、高效數控機床的技術(shù)途徑可有以下幾條：

　�、偻ㄟ^(guò)提高切削速度和進(jìn)給速度的方法，來(lái)滿(mǎn)足成倍提高生產(chǎn)效率，有效提高零件的表面加工質(zhì)量和加工精度的加工效果，并且此方法還能解決常規加工難以解決的某些特殊材料(如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼)和特殊形狀零件(如復雜薄壁零件)的高效加工問(wèn)題。

　�、谕ㄟ^(guò)工藝復合的方法來(lái)減少工件的安裝次數，

　　這樣能有效地縮短搬運和裝夾時(shí)間。例如，將五面五軸加工中心與立車(chē)復合構成萬(wàn)能加工中心，可實(shí)現一次裝卡完成零件的大部分(或全部)加工任務(wù)。

　�、鄄捎酶咚�、高精度圓周銑的方法，能夠完成以螺旋軌跡插補實(shí)現不鉆底孔的直接攻絲等新的加工方法，這種方法能夠大幅度減少換刀次數，提高加工效率。

　�、転閿悼貦C床開(kāi)發(fā)智能尋位加工功能，消除對精密夾具和人工找正的依賴(lài)，有效縮短單件小批量加工的準備時(shí)間。

　　在我國現實(shí)條件下，如果沿用傳統思路是難以實(shí)現上述途徑的，因此必須立足國情、結合實(shí)際、勇于創(chuàng )新、大膽探索新的道路�？紤]到常規數控機床在總體結構上基本上采用工件和刀具沿各自導軌共同運動(dòng)的方案，一方面由于機床傳動(dòng)環(huán)節剛性不足和導軌中摩擦阻力較大，使運動(dòng)部件難以獲得高的進(jìn)給速度；另一方面由于工件、夾具和工作臺的總質(zhì)量比較大，使之難以獲得高的.加速度。此外，傳統機床結構是一種串聯(lián)開(kāi)鏈結構，組成環(huán)節多、結構復雜，并且由于存在懸臂部分，部件和環(huán)節間存在聯(lián)接間隙，所以不容易獲得高的總體剛度，因此難以適應高速高效加工的特殊要求。為此，開(kāi)發(fā)國產(chǎn)高速高效數控機床時(shí)，可采用工件固定，以直線(xiàn)電機組成并聯(lián)短鏈直接驅動(dòng)主軸和刀具運動(dòng)，將高速高精度傳動(dòng)與高剛度支撐合二為一的適合于高速高效加工中心的新型結構。采用該結構的高速高效數控機床不但速度高、剛度高，如果在傳動(dòng)與控制上處理得當，還可以達到比常規機床更高的加工精度和加工質(zhì)量，而且具有機械結構簡(jiǎn)單，零部件通用化、標準化程度高，制造成本低，易于經(jīng)濟化批量生產(chǎn)等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)。因此，沿此思路發(fā)展高速高效數控機床將是一條符合國情、易于取得成功的道路。

　　三、突破重型數控機床的設計制造技術(shù)

　　重型數控機床(特別是多坐標重型數控機床)是國民經(jīng)濟和國防生產(chǎn)中的重大關(guān)鍵設備，屬于戰略物資，真正先進(jìn)的重型數控機床國外是不可能賣(mài)給我們的。因此，在我國下世紀數控產(chǎn)品的發(fā)展中必須依靠自己的力量進(jìn)行解決。發(fā)展重型數控機床必須有過(guò)硬的基礎，我們在數控機床國產(chǎn)化的進(jìn)程中應不斷總結經(jīng)驗，加強基礎技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)研究，充分發(fā)揮我國產(chǎn)、學(xué)、研相結合的優(yōu)勢，各部門(mén)通力合作、共同努力，爭取在短時(shí)期取得突破性進(jìn)展。

　　四、建立起有力的售后保障機制

　　數控系統和數控機床做為典型的高技術(shù)產(chǎn)品，對用戶(hù)的技術(shù)支持和服務(wù)是相當重要的，以前國產(chǎn)數控產(chǎn)品喪失信譽(yù)的原因，除可靠性問(wèn)題外，另一大問(wèn)題應是缺乏有力的技術(shù)支持和服務(wù)。用戶(hù)花了很多錢(qián)買(mǎi)的數控機床或數控系統，一旦出現問(wèn)題卻叫天天不應，叫地地不靈，即便是廠(chǎng)家答應了，維修人員也不能及時(shí)到位，而且維修人員的技術(shù)水平也是參差不齊的，在這個(gè)講究效率的時(shí)代，這樣的售后服務(wù)是行不通的，長(cháng)此下去誰(shuí)還敢買(mǎi)我們的產(chǎn)品呢。因此，對用戶(hù)的技術(shù)支持和服務(wù)應當成為我們重要的日常工作，使我們在市場(chǎng)上向縱深挺進(jìn)的同時(shí)，有一個(gè)強大后方做保障。因此，為了取得數控產(chǎn)品市場(chǎng)競爭的全面勝利，必須建立一個(gè)以技術(shù)支持和服務(wù)為核心的強大的售后服務(wù)基礎。

　　數控論文提綱 篇2

　　摘要：本文針對當今出現的數控加工仿真軟件、數控加工教學(xué)和培訓的要求、以及數控機床實(shí)訓環(huán)節易出事故、機床損耗嚴重、費用高等特點(diǎn)，論述了數控加工仿真系統的原理、作用、功能，以及在數控教學(xué)中，如何有效地使用數控加工仿真系統軟件，對學(xué)生、學(xué)員進(jìn)行數控機床的基本操作培訓，以達到多、快、好、省的目的。

　　關(guān)鍵詞：數控機床、數控加工、虛擬現實(shí)、仿真系統

　　引言

　　隨著(zhù)我國高等職業(yè)教育的飛速發(fā)展，以及數控加工技術(shù)在機械制造業(yè)中的廣泛應用，大批數控機床操作人員的專(zhuān)業(yè)培訓成為迫切而又難以解決的問(wèn)題。在傳統的操作培訓中，數控機床編程與操作的有效培訓必須在真實(shí)的機床上進(jìn)行�？墒请S著(zhù)學(xué)生人數的不斷增加，有限的機床數量難以保證每位學(xué)生有足夠的上機操作時(shí)間，同時(shí)學(xué)生在真實(shí)機床上操作還具有一定的危險和不安全性，培訓中的誤操作經(jīng)常會(huì )導致設備、刀具等的損壞，甚至引發(fā)人身傷害事故，增加了培訓成本。因此，傳統的機床操作培訓方法效率低、教師工作量大、培訓費用高，需要用更新的方法來(lái)取代。

　　1、虛擬現實(shí)技術(shù)

　　虛擬現實(shí)，英文名為Virtual Reality，簡(jiǎn)稱(chēng)VR技術(shù)。這一名詞是由美國VPL公司創(chuàng )建人拉尼爾（Jaron Lanier）在80年代初提出的，也稱(chēng)靈境技術(shù)或人工環(huán)境。作為一項尖端科技，虛擬現實(shí)集成了計算機圖形技術(shù)、計算機仿真技術(shù)、人工智能、傳感技術(shù)、顯示技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )并行處理等技術(shù)的最新發(fā)展成果，是一種由計算機生成的高技術(shù)模擬系統，它最早源于美國軍方的作戰模擬系統，九十年代初逐漸為各界所關(guān)注并且在商業(yè)領(lǐng)域得到了進(jìn)一步的發(fā)展。這種技術(shù)的特點(diǎn)在于通過(guò)計算機產(chǎn)生一種人為虛擬的環(huán)境，這種虛擬的環(huán)境是由計算機圖形構成的三維數字模型，并編制到計算機中去生成一個(gè)以視覺(jué)感受為主，也包括聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)的綜合可感知的人工環(huán)境，從而使得在視覺(jué)上產(chǎn)生一種沉浸于這個(gè)環(huán)境的感覺(jué)，可以直接觀(guān)察、操作、觸摸、檢測周?chē)�環(huán)境及事物的內在變化，并能與之發(fā)生“交互”作用，使人和計算機很好地“融為一體”，給人一種“身臨其境”的感覺(jué)。

　　虛擬現實(shí)是發(fā)展到一定水平上的計算機技術(shù)與思維科學(xué)相結合的產(chǎn)物，它的出現為人類(lèi)認識世界開(kāi)辟了一條新途徑。虛擬現實(shí)的最大特點(diǎn)是：用戶(hù)可以用自然方式與虛擬環(huán)境進(jìn)行交互操作，改變了過(guò)去人類(lèi)除了親身經(jīng)歷，就只能間接了解環(huán)境的模式，從而有效的擴展了自己的認知手段和領(lǐng)域。另外，虛擬現實(shí)不僅僅是一個(gè)演示媒體，而且還是一個(gè)設計工具，它以視覺(jué)形式產(chǎn)生一個(gè)適人化的多維信息空間，為我們創(chuàng )建和體驗虛擬世界提供了有利的支持。由于虛擬現實(shí)技術(shù)的`實(shí)時(shí)三維空間表現能力、人機交互式的操作環(huán)境以及給人帶來(lái)的身臨其境的感受，它在軍事和航天領(lǐng)域的模擬和訓練中起到了舉足輕重的作用。近年來(lái)，隨著(zhù)計算機硬件軟件技術(shù)的發(fā)展以及人們越來(lái)越認識到它的重要作用，虛擬技術(shù)在各行各業(yè)都得到了不同程度的發(fā)展，并且越來(lái)越顯示出廣闊的應用前景。

　　虛擬現實(shí)技術(shù)在改造傳統產(chǎn)業(yè)上的價(jià)值體現于：用于產(chǎn)品設計與制造，可以降低成本，避免新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的風(fēng)險；用于產(chǎn)品演示，可借多媒體效果吸引客戶(hù)、爭取訂單；用于培訓，可用“虛擬設備”來(lái)增加員工的操作熟練程度。虛擬現實(shí)技術(shù)將使眾多傳統行業(yè)和產(chǎn)業(yè)發(fā)生革命性的改變。

　　2、數控加工仿真系統

　　隨著(zhù)虛擬現實(shí)技術(shù)及計算機技術(shù)的發(fā)展，出現了可以模擬實(shí)際機床加工環(huán)境及其工作狀態(tài)的計算機仿真加工系統，它是一個(gè)應用虛擬現實(shí)技術(shù)于數控加工操作技能培訓的仿真軟件。利用計算機仿真培訓系統進(jìn)行學(xué)習和培訓，不僅可以迅速提高被培訓人員的理論、操作水平，而且非常安全，可靠好，培訓費用低。

　　目前在國內已經(jīng)有一些高等院校將計算機仿真運用于數控操作人才培訓的教學(xué)之中，也出現了各種數控加工仿真教學(xué)系統，如上海宇龍、北京斐克、南京宇航、廣州超軟、武漢金銀花等不同的數控加工仿真軟件。上述這些教學(xué)系統既能單機系統獨立運行，又能實(shí)現在線(xiàn)運行。獨立運行即機床模型方式，其培訓設施只需一臺微機，數控機床的模擬操作在顯示屏顯示的仿真面板上進(jìn)行，而零件切削過(guò)程由機床模型通過(guò)三維動(dòng)畫(huà)演示。實(shí)踐證明，用這種方式進(jìn)行初步培訓是非常經(jīng)濟有效的。在線(xiàn)運行即機床工作方式，在這種方式下，教學(xué)系統將與實(shí)際機床連接，由硬件實(shí)現零件切削過(guò)程，這時(shí)除了操作者是用仿真面板操作外，其它則與實(shí)際機床的真實(shí)情況一樣。即利用計算機和其他的專(zhuān)用硬件、軟件去產(chǎn)生一種真實(shí)場(chǎng)景的仿真，操作者可以通過(guò)與仿真場(chǎng)景的交互，來(lái)體驗一種接近于真實(shí)的場(chǎng)景的感覺(jué)。因此，采取這種方法能進(jìn)一步提高操作者的實(shí)際操作技能。

　　數控仿真系統的核心是虛擬數控機床，而虛擬數控機床又是虛擬制造技術(shù)中的一個(gè)重要的執行單元。它不僅在數控加工過(guò)程中為產(chǎn)品設計提供了可制造性的分析，而且在數控系統的學(xué)習和培訓中，為被培訓人員提供了完善的學(xué)習方法和學(xué)習環(huán)境。數控仿真系統完全模擬真實(shí)零件的加工過(guò)程，可以檢驗各種數控指令是否正確，能提供與真實(shí)機床完全相同的操作面板，其調試、編輯、修改和跟蹤執行等功能也一應俱全。

　　3、虛擬數控機床平臺的構建

　　虛擬數控機床一般是通過(guò)以下的構建平臺來(lái)實(shí)現上述功能：

　�。�1）NC解釋平臺。NC解釋平臺包括NC解釋器和NC驗證器。任務(wù)分配數據庫從任務(wù)調度中接受數控代碼并將其翻譯為虛擬機床的部件、刀具等運動(dòng)的信息，并將其通過(guò)計算模塊來(lái)模擬機床的響應，NC解釋器能夠被自由地配置從而能夠模擬任何一種數控機床的CNC控制器。

　�。�2）NC驗證器。能夠驗證NC代碼的語(yǔ)法是否正確。

　�。�3）刀具庫。刀具庫應包括一臺數控機床所需要的所有刀具，并能自由配置刀具庫中的刀具號，從而能模擬任何一種數控機床的換刀形式及切削加工的要求。

　�。�4）仿真平臺。仿真平臺包括刀具軌跡仿真、切削力仿真，加工精度仿真、三維動(dòng)畫(huà)仿真、加工工時(shí)統計分析，仿真平臺是虛擬數控機床的核心技術(shù)。操作者可以在虛擬的環(huán)境中進(jìn)行機床運動(dòng)和切削過(guò)程等的仿真，從中獲得相關(guān)的加工數據。如進(jìn)給軸的位移量、換刀狀態(tài)、主軸轉速、加速度、進(jìn)給量、加工時(shí)間等。通過(guò)加工過(guò)程的仿真，了解所設計工件的可加工性，驗證NC代碼的正確性以及評價(jià)和優(yōu)化加工過(guò)程，并通過(guò)在線(xiàn)修改NC代碼來(lái)將其優(yōu)化。

　�。�5）計算平臺。計算平臺用來(lái)完成虛擬數控機床中各種計算，如根據NC代碼計算加工零件新的幾何形狀，根據刀具的材料、運行時(shí)間、零件的材料性質(zhì)和潤滑介質(zhì)的性質(zhì)計算刀具的補償量和熱補償量。這些計算結果是虛擬數控機床在應用于虛擬制造過(guò)程中的加工方案評價(jià)以及可制造性分析所必須的。

　�。�6）設計開(kāi)發(fā)平臺。虛擬數控機床的設計平臺是一個(gè)面向對象的數控軟件庫及其開(kāi)發(fā)環(huán)境。通過(guò)對數控軟件的標準化、規范化研究和其它CAD／CAM軟件的數據交換，并對典型的零件進(jìn)行封裝，設計成具有穩定、通用接口的可重復使用的軟件。

　�。�7）操作運行平臺和監控平臺。在虛擬環(huán)境中完全實(shí)現真實(shí)機床的操作，讓使用者完全感受到真實(shí)機床的運行特性。在這些基礎上的監控硬件和軟件，用來(lái)控制簡(jiǎn)易機床．增加虛擬數控機床的真實(shí)感．并且可以進(jìn)行典型零件的實(shí)驗性試切加工，讓使用者有一種身臨其盡的感覺(jué)。尤其是在數控教學(xué)和培訓過(guò)程中，初學(xué)數控編程者需要大量的編程練習，并進(jìn)行實(shí)際調試。用試切法來(lái)檢驗數控加工程序顯然不合理，而且也難于實(shí)現。如果利用仿真技術(shù)，這些問(wèn)題可以輕松得到解決，從而避免編程時(shí)人為出錯或工藝不合理造成工件報廢。

　　4、數控仿真系統功能及在教學(xué)中的應用

　　虛擬數控機床實(shí)際上是虛擬環(huán)境中數控機床的模型。與真實(shí)機床相比，虛擬數控機床具有以下的功能和特點(diǎn)：

　　虛擬數控機床具有與真實(shí)機床完全相同的結構。虛擬數控機床能模仿真實(shí)機床的任何功能而不致因為采用某種近似替代而導致某種結構和信息的失真或丟失，并與真實(shí)機床有完全相同的界面風(fēng)格和對應功能，如動(dòng)態(tài)旋轉、縮放、移動(dòng)等功能的實(shí)時(shí)交互操作，從而為學(xué)員的學(xué)習和培訓提供保證。

　　機床操作全過(guò)程仿真。仿真機床操作的整個(gè)過(guò)程：毛坯定義，工件裝夾，壓板安裝，基準對刀，安裝刀具，機床手動(dòng)操作。

　　豐富多樣的刀具庫。系統采用數據庫統一管理的刀具材料、特性參數庫，含數百種不同材料、類(lèi)型和形狀的車(chē)刀、銑刀，同時(shí)還支持用戶(hù)自定義刀具及相關(guān)特性參數。

　　全面的碰撞檢測。手動(dòng)、自動(dòng)加工等模式下的實(shí)時(shí)碰撞檢測，包括刀炳刀具與夾具、壓板、刀具，機床行程越界，主軸不轉時(shí)刀柄刀具與工件等的碰撞。出錯時(shí)會(huì )有報警或提示，從而防止了誤操作的發(fā)生。

　　強大的測量功能�？蓪�(shí)現基于刀具切削參數零件粗糙度的測量，能夠對仿真軟件上加工完成后的工件進(jìn)行完全自動(dòng)的、智能化的測量。

　　具有完善的圖形和標準數據接口。用戶(hù)既能在真實(shí)的環(huán)境中運行虛擬機床，又能觀(guān)察它的各種運行參數，并能將其他CAD／CAM軟件，如UG、Pro/E、Mastercam等產(chǎn)生的三維設計后置處理的NC程序，直接調入加工。

　　實(shí)用靈活的考試系統�？捎糜谶h程網(wǎng)絡(luò )學(xué)習、作業(yè)、考試等功能，并實(shí)現答卷保存、自動(dòng)評分、成績(jì)查詢(xún)和分析等功能，輕松實(shí)現無(wú)紙化的考核與測評。

　　虛擬數控機床強大的網(wǎng)絡(luò )功能，可實(shí)現遠程教育。不僅在局域網(wǎng)上具有雙向互動(dòng)的教學(xué)功能，還具有基于互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行雙向互動(dòng)的遠程教學(xué)功能，數據傳送可以采用衛星、寬帶（ADSL,ISDN,有線(xiàn)CABLE等）或窄帶互聯(lián)網(wǎng)（56K Modem）等方式進(jìn)行。這使得遠程教學(xué)成為名副其實(shí)，它代表未來(lái)教育的發(fā)展方向。

　　5、結束語(yǔ)

　　鑒于虛擬數控機床具備如此出眾的功能，針對目前各院校數控教學(xué)課程和參加數控實(shí)習學(xué)生人數不斷增加的現實(shí)，以及數控機床精密、昂貴的特點(diǎn)，把數控加工仿真系統軟件引入到教學(xué)之中，使之用于數控機床編程與操作培訓，無(wú)疑是個(gè)明智之舉。這樣既可以避免因誤操作造成價(jià)格昂貴的數控機床的損壞，又可以使操作人員在對仿真數控機床操作過(guò)程中產(chǎn)生現場(chǎng)感和真實(shí)感。同時(shí)由于其成本較低，可以大量地配置終端，徹底解決了數控機床數量不足的難題，使每位學(xué)員都能有足夠多的實(shí)踐機會(huì )，因此能夠讓學(xué)生更快地熟悉和了解數控加工的工作過(guò)程，掌握各種數控機床的操作方法。其更大的好處還在于，在實(shí)現了同樣培訓效果的情況下，將加工出錯率及事故發(fā)生率降低到了最低程度。

　　從我院使用后的效果看，數控仿真系統的引入，使學(xué)生在學(xué)習數控編程理論時(shí)，課堂的教學(xué)變得更加生動(dòng)、更加具體，提高學(xué)生的學(xué)習興趣，教學(xué)效果明顯得到提高。在學(xué)習實(shí)際操作時(shí)，由于仿真軟件不存在安全問(wèn)題，這使得學(xué)生可以大膽地、獨立地進(jìn)行學(xué)習和練習，并能自我檢測加工零件幾何形狀的精度，對學(xué)生機床操作能力的培養，起到了極大的提高、加強作用。同時(shí)該系統還可以減輕老師的工作強度，減少工件材料和能源的消耗，節約了實(shí)踐環(huán)節的培訓成本，效果十分顯著(zhù)。相信不久的將來(lái)，它必將成為數控教學(xué)中一種不可或缺的重要手段。

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