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創(chuàng )業(yè)過(guò)程中該如何降低生產(chǎn)成本
創(chuàng )業(yè)過(guò)程中該如何降低生產(chǎn)成本
【創(chuàng )業(yè)指導】考克斯（Mary Frances Cox），施耐德電氣公司（Schneider Electric）北美區高級副總裁，深深懂得如何削減生產(chǎn)成本。2001-2006年，施耐德電氣公司通過(guò)一系列措施，節約成本2.37億美元。
“分析并理解價(jià)值流內部的成本，并不斷努力優(yōu)化，”考克斯說(shuō)，“然后讓組織內的每個(gè)人都參與進(jìn)來(lái)，應對挑戰。”
除了積極爭取員工參與之外，公司還可以利用三個(gè)方面的機會(huì )節約成本，即：以顧客為導向的舉措、以流程為中心的舉措、以產(chǎn)品為中心的舉措。這些舉措結合起來(lái)可以極大地改善公司的整體增長(cháng)和效率。
以顧客為導向
在顧客導向型的成本節約舉措上，施耐德電氣公司集中做好三個(gè)方面：訂單處理周期、準時(shí)送貨以及產(chǎn)品質(zhì)量。
具體來(lái)說(shuō)，訂單處理周期是從顧客下訂單開(kāi)始，到生產(chǎn)商組裝產(chǎn)品，并最終裝運至顧客那里的時(shí)間�？s短訂單處理周期能夠提高顧客對生產(chǎn)商的信任程度。施耐德電氣公司啟動(dòng)了一項旨在縮短訂單處理周期的新物流戰略，就達到了這樣的效果。這家公司重新部署了為美國德克薩斯州雅典城服務(wù)的配送站點(diǎn)，減少了產(chǎn)品到達顧客的時(shí)間以及運輸成本。
施耐德電氣公司努力做到準時(shí)送貨。“送貨如果準時(shí)，顧客就會(huì )感到滿(mǎn)意，并且相信在下一次訂貨時(shí)也會(huì )有同樣的體驗，”考克斯說(shuō)，“相反，送貨不準時(shí)，在整個(gè)供應鏈上就產(chǎn)生了相應的成本。就要花時(shí)間打電話(huà)、發(fā)電子郵件、檢查記錄、檢查碼頭和庫存地點(diǎn)，等等。這些工作都不能增加價(jià)值，不僅浪費了人力、物力，最終還將導致顧客對公司失去好感。”
產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)自要求最高質(zhì)量產(chǎn)品的顧客。生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量越好，它的附加成本就越少。產(chǎn)品質(zhì)量不僅指滿(mǎn)足產(chǎn)品規格的要求，還包括預測和滿(mǎn)足顧客的需求。
以產(chǎn)品為中心
通過(guò)精益生產(chǎn)、六西格瑪以及持續改進(jìn)，以產(chǎn)品為中心的措施為成本節約提供了更多機遇。
精益生產(chǎn)方式的目的是徹底杜絕生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費現象。其目標是花費更少的人力、庫存和時(shí)間，用更少的空間生產(chǎn)出產(chǎn)品。它關(guān)注于對顧客的要求快速做出反應，同時(shí)用最高效、最經(jīng)濟的方式生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
六西格瑪利用結構化的應用和統計工具，以減少差異、消除缺陷。它的實(shí)施以項目為基本單元，通過(guò)一個(gè)個(gè)項目的實(shí)施來(lái)滿(mǎn)足每個(gè)客戶(hù)的需求。六西格瑪采取 DMAIC方法，即定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）以及控制（Control）。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)項目都在每個(gè)階段的末期用這種方法進(jìn)行審查。施耐德電氣公司用這種結構化的方法找出并且消滅生產(chǎn)問(wèn)題的最根本原因。這樣就確保了問(wèn)題的真正解決，而不僅僅是暫時(shí)應急，而讓問(wèn)題延遲到以后再出現。
持續改進(jìn)旨在實(shí)現客戶(hù)認為有價(jià)值的方面，而消除客戶(hù)認為沒(méi)有價(jià)值的方面。“持續改進(jìn)讓我們思考這樣的問(wèn)題：‘我怎樣才能做得比昨天更好？’”考克斯說(shuō)，“‘我怎樣才能繼續發(fā)展，保持進(jìn)步的勁頭，而不是回到過(guò)去的老方法上去？’我們總是需要尋找方法改進(jìn)流程、提供靈活性，使我們能從市場(chǎng)上獲得更多的價(jià)值。”
以流程為中心
以流程為中心的措施，從削減產(chǎn)品種類(lèi)、設計標準化和原材料采購等方面實(shí)現成本節約。
削減措施旨在減少產(chǎn)品種類(lèi)，以更好地適應顧客的需要。通過(guò)削減在不同市場(chǎng)提供的相同產(chǎn)品，減少供應商的數量以及關(guān)閉多余或低效的工廠(chǎng)，施耐德電氣北美運營(yíng)事業(yè)部節約了大量資金。
設計標準化是把產(chǎn)品的設計進(jìn)行標準化，以適應顧客的需要。通過(guò)設計標準化，你采購的原材料更少，這樣就減少了成本。同時(shí)，這也使產(chǎn)品的“后期差異化”成為可能，產(chǎn)品可以根據顧客的具體需要進(jìn)行定制。“我們可以為顧客提供標準化的產(chǎn)品，也可以按其最后一刻的要求將產(chǎn)品進(jìn)行修改，因為我們擁有靈活的設計和生產(chǎn)過(guò)程，”考克斯解釋說(shuō)，“這樣，我們就一定能滿(mǎn)足顧客的需要。”
原材料采購措施關(guān)注原材料從哪里采購，以確保為顧客提供最大的價(jià)值。施耐德電氣北美運營(yíng)事業(yè)部利用“本地化”策略，節約了大筆成本。該措施的理念是，公司在“低成本國家”采購。
以員工為本
以員工為本的措施在施耐德電氣被認為是最重要的成本節約機會(huì )。這包括三個(gè)方面：安全生產(chǎn)、培訓和員工參與。
施耐德電氣致力于安全生產(chǎn)，把為工人創(chuàng )造最安全的工作環(huán)境作為自己的第一使命。“我們?yōu)樽约涸谑┠偷码姎獗泵肋\營(yíng)事業(yè)部的安全指數而驕傲，”考克斯說(shuō)，“實(shí)際上，我們的安全指數是本行業(yè)的最佳紀錄，也是全國的最佳紀錄之一。”
2005年，公司北美工廠(chǎng)共17，700名員工的工傷事故率下降了33%。在美國，2005年該公司的工傷事故率，遠遠低于整個(gè)電氣行業(yè)的工傷事故率。施耐德電氣不但減少了工傷事故總數，而且減少了事故造成的工時(shí)損失。
考克斯把施耐德的安全紀錄歸功于高層領(lǐng)導的關(guān)注、各級管理者之間的日常溝通、大量訓練、系統審查以及“用榜樣來(lái)領(lǐng)導”的領(lǐng)導方法。“我們的安全表現是一個(gè)偉大的例子，體現了組織內各層級切實(shí)貫徹高層領(lǐng)導的指示，”考克斯表示。
最近，施耐德更新了全員安全培訓的要求。要求所有在辦公室工作的員工必須完成最少兩門(mén)有關(guān)安全的在線(xiàn)課程的培訓，而對于所有在工廠(chǎng)一線(xiàn)工作的員工，包括Cye公司的銷(xiāo)售和服務(wù)部門(mén)，都要完成最少三門(mén)此類(lèi)課程。此外，所有員工，不論是在辦公室還是在工廠(chǎng)一線(xiàn)工作，都要接受一項名為“安全起跑”（Safe Start）的培訓，旨在幫助他們思考什么情況會(huì )導致危險，不論這些是物理的（如走道阻塞）還是心理上的情況（如疲勞或受挫）。
施耐德電氣的業(yè)務(wù)模式建立在一個(gè)信念之上。施耐德相信，員工的積極參與會(huì )在工作態(tài)度、對公司的忠誠方面給公司帶來(lái)巨大利益，并使員工更有效率、更有生產(chǎn)力。
“通過(guò)使員工參與到流程中，并在企業(yè)的未來(lái)策略上不斷與他們溝通，員工感到他們對工廠(chǎng)的未來(lái)有發(fā)言權，”考克斯說(shuō)，“同時(shí)，他們也感到自己在各自領(lǐng)域中的專(zhuān)家地位得到了管理層的認可。他們的意見(jiàn)和建議不但被愉快地接受，而且能受到重視。這反之又轉化成更大的參與，為公司帶來(lái)更快、更高效，也更持久的變化。”
考克斯還建議了生產(chǎn)商可以用來(lái)改進(jìn)運營(yíng)、保持競爭力的三個(gè)方法：投資于員工，確保你的團隊有最強的能力，從而使你公司有最大的競爭力；投資于流程，讓流程更靈活，能對來(lái)自顧客和競爭者的日益增加的挑戰做出及時(shí)回應；投資于產(chǎn)品，以支持設計的靈活性，提高快速反應能力。
對內與員工溝通，對外與顧客和供應商溝通。不僅要聆聽(tīng)，還要分享。努力培養開(kāi)放、坦率的雙向溝通，這是穩固關(guān)系的基礎。關(guān)系穩固了，才能產(chǎn)生強大的團隊，最終促成卓越的表現。
不斷地以業(yè)界最好的標準來(lái)衡量自己，以了解自己現在處在什么狀況，把種種機遇區分優(yōu)先次序，達到改進(jìn)的目的。
實(shí)用的精益生產(chǎn)
一直以來(lái)，精益生產(chǎn)的采用是為了改進(jìn)效率和收益率。而不幸的是，精益生產(chǎn)的應用往往是要么全有，要么全無(wú)。公司都被精益生產(chǎn)的理想概念所迷惑。它已經(jīng)成為了Cye目的，而不是手段。其實(shí)，精益生產(chǎn)不一定要改變所有事情，它只是手段，而不是目的。因此，我們有必要引進(jìn)“實(shí)用精益生產(chǎn)”（pragmatic lean manufacturing）的概念，這是一個(gè)新概念，用以改進(jìn)從產(chǎn)品設計到生產(chǎn)乃至上市這一循環(huán)流程的效率。
實(shí)用精益生產(chǎn)可用于少量高復雜性或大量低復雜性的產(chǎn)品生產(chǎn)。它的實(shí)施方法是以企業(yè)戰略為基礎，把人、流程、系統、供應商、設備和技術(shù)這些因素按其重要性排序。
實(shí)用精益生產(chǎn)是如何發(fā)揮作用的呢
看看公司想達到什么目標，以及如何達到。實(shí)用精益生產(chǎn)以檢查企業(yè)目標為起點(diǎn)。這些目標可以是提高收益率、改進(jìn)顧客滿(mǎn)意度或提高質(zhì)量。當然，改變產(chǎn)品設計或流程技術(shù)都可以極大地改進(jìn)企業(yè)在這些方面的表現，但實(shí)用精益生產(chǎn)對這類(lèi)變化并不做要求。
例如，一家印刷公司原先認為自己需要完全采用新技術(shù)和一個(gè)大型設備才能實(shí)現目標。而它后來(lái)發(fā)現，只需要改變人和生產(chǎn)流程就可以實(shí)現。結果，該Cye公司的人力成本減少了20%，訂單交貨時(shí)間減少了50%，生產(chǎn)成本下降了10%。而且，這些是在沒(méi)有引進(jìn)任何 新 設備或新技術(shù)的條件下實(shí)現的。
實(shí)用精益生產(chǎn)的理念是，為顧客提供更多的選擇和更多的價(jià)值，同時(shí)尋找方法滿(mǎn)足多樣化需求。一些公司可以采用延遲策略，使用更加模塊化的設計。這種設計在方便生產(chǎn)的同時(shí)，能使顧客選擇最大化。
評估為實(shí)現當前企業(yè)目標所必需的各種業(yè)務(wù)流程。這些業(yè)務(wù)流程可以包括產(chǎn)品生產(chǎn)的分析和成本，響應時(shí)間，訂單處理的步驟，生產(chǎn)時(shí)間周期，設備的使用，占地和設計，以及質(zhì)量改進(jìn)項目。
例如，如果質(zhì)量得到了改進(jìn)，結果可以是銷(xiāo)售量增加以及退貨量減少，這些都能改進(jìn)總收益率。大多數情況下，業(yè)務(wù)流程需要重新設計。在需要在業(yè)務(wù)流程和人身上花費時(shí)間時(shí)，公司卻經(jīng)常在技術(shù)和設備上努力。其實(shí)，他們應該研究需要什么人、多少人來(lái)實(shí)現企業(yè)戰略，以及這些人在崗位上的行為準則應該是什么。
調整與供應商的關(guān)系。尋找新的供應商之前，先要出清存貨。良好的供應鏈不僅僅在于一個(gè)環(huán)節。當一個(gè)供應商未能及時(shí)送貨或送的貨不能用時(shí)，問(wèn)題就出現了。要把生產(chǎn)商與顧客的體驗緊密結合在一起，弄清楚供應商是否表現良好。一旦供應商質(zhì)量出現了問(wèn)題，就要求生產(chǎn)商、供應鏈和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方共同合作來(lái)解決。
實(shí)用精益生產(chǎn)經(jīng)常意味著(zhù)在原材料、包裝和配送運輸方面更好地調整與供應商之間的關(guān)系，減少在時(shí)間和地理距離上的運輸浪費。此外，為了解決后端分布和原材料地理位置的問(wèn)題，多站點(diǎn)網(wǎng)絡(luò )可能有必要變更站點(diǎn)的職責，關(guān)閉舊站點(diǎn)，或者重新部署新站點(diǎn)。
檢查現有技術(shù)。公司不是為了美化生產(chǎn)工廠(chǎng)而實(shí)施實(shí)用精益生產(chǎn)的。實(shí)用精益生產(chǎn)應當為企業(yè)的目標服務(wù)。通常來(lái)說(shuō)，實(shí)用精益生產(chǎn)不會(huì )引起大規模的技術(shù)變化，但是Cye經(jīng)常會(huì )導致現有設施的重新布局�，F有系統常常得以保持，而變化只在于這些系統的使用方面。改變現有系統的使用，要比完全采用一個(gè)新的系統容易、快捷、便宜得多。
實(shí)用精益生產(chǎn)推動(dòng)流程、設備和技術(shù)的緊密結合，同時(shí)強調物理和企業(yè)信息流程、工廠(chǎng)設計以及這些因素如何結合起來(lái)產(chǎn)生最佳的效果。
評價(jià)實(shí)用精益生產(chǎn)的成敗需要問(wèn)兩個(gè)問(wèn)題：是否達到了既定的企業(yè)目標？在硬件資源、資本以及人力方面實(shí)現了多少節約？同時(shí)還要評估企業(yè)在減短上市周期和提高顧客滿(mǎn)意度方面的改進(jìn)情況。
如果一個(gè)公司的目標是調整人力、流程、設備和供應鏈以提高顧客滿(mǎn)意度，或者減少產(chǎn)品配送成本，就可以考慮實(shí)施實(shí)用精益生產(chǎn)。
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