實(shí)習調研報告范例
注：開(kāi)宗明義地交待清楚調查目的、意義、任務(wù)和方法。
為期三周的實(shí)習結束了，雖然以前也在包鋼實(shí)習過(guò)，但這次我們參觀(guān)了解的
比較充分，還去了往屆同學(xué)沒(méi)去過(guò)的包鋼薄板廠(chǎng)（冷軋廠(chǎng)，熱軋廠(chǎng)）。在這次實(shí)習中我提供了一個(gè)理論與實(shí)際結合的機會(huì )，同時(shí)也認識社會(huì )鍛煉自身能力，以及更的適應社會(huì )需要的機會(huì )。這段時(shí)間的實(shí)踐，收獲應該是很多，都得到較大的高。
這次實(shí)習還是以參觀(guān)實(shí)習為主，我們在由管我們冶金方向的老師帶隊，先后
參觀(guān)了煉鐵廠(chǎng)（燒結,四號高爐），煉鋼廠(chǎng)，薄板廠(chǎng)，軌粱廠(chǎng)，高線(xiàn)；很遺憾由于時(shí)間和其他方面的原因，我們沒(méi)能參觀(guān)成無(wú)縫廠(chǎng).
下面那我就參觀(guān)的各廠(chǎng)寫(xiě)一些自己的感受和認識！
注：錯誤之處很多，是不是寫(xiě)完就沒(méi)讀過(guò)
今年這學(xué)期我開(kāi)始了畢業(yè)的最后一個(gè)人任務(wù)——畢業(yè)設計。我的指導老師給我分配的畢業(yè)設計題目是關(guān)于“高爐布料器”的設計。為了更好的了解高爐布料器的作用、機械構造、工作狀態(tài)以及發(fā)展現狀，我開(kāi)始了為期三周的實(shí)習調研工作。經(jīng)我大量的查閱資料和網(wǎng)上查詢(xún)，從中我了解到煉鐵高爐裝料布料設備性能的好壞直接影響到高爐冶煉產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。通過(guò)對現有國內外高爐裝料布料設備 的深入學(xué)習，布料器是無(wú)鐘爐頂設備的心臟部分，是實(shí)現溜槽旋轉、傾動(dòng)和既旋轉又傾動(dòng)的必需設備。
通過(guò)我在包鋼的實(shí)習和認真觀(guān)察研究高爐的結構及高爐布料器運作，使我了解到國內外無(wú)鐘高爐原來(lái)基本上采用“PW 式行星差動(dòng)傳動(dòng)布料器”，該設備有兩套電機傳動(dòng)行星差動(dòng)輪系，通過(guò)信號控制，實(shí)現爐頂的各種布料要求，但其制造、裝配難度大、設備重量重、投資大。
在這次調研過(guò)程中使我更清晰的了解了布料器的工作現狀及內部構造和作用，要想提高冶煉效率，就要對布料器進(jìn)行改進(jìn)和完善，也要趕超世界先進(jìn)技術(shù)水平,在學(xué)習引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的同時(shí),必須積極走自行開(kāi)發(fā)研制創(chuàng )新的道路。通過(guò)生
聲實(shí)踐,不斷改進(jìn)創(chuàng )新的五型布料器成為目前國內新建或改造大中型高爐較為理想的可供選用的新技術(shù)。
文獻綜述
�。ㄔO備發(fā)展狀況、周邊設備簡(jiǎn)介）
近幾年來(lái),隨著(zhù)我國冶金工業(yè)的發(fā)展及對現代冶金設備的需要,我國先后設計出了一批具有獨特結構的、先進(jìn)的無(wú)料鐘爐頂設備。
1980年10 月,我國對包鋼1號爐進(jìn)行了大修,需要設計無(wú)料鐘護頂設備。于是對首鋼進(jìn)行了考察，1979年12 月建成的料鐘爐頂設備,特別是無(wú)料鐘爐頂的關(guān)鍵設備—布料器,經(jīng)研究確認:國內外現有的無(wú)料鐘爐頂行星差動(dòng)雙電機傳動(dòng)無(wú)料鐘布料器,結構復雜,零件加工精度要求高,安裝麻煩,傳動(dòng)系統太復雜,溜槽雖然很靈活,但自動(dòng)控制很復雜,工藝操作不易掌握。目前國內外的經(jīng)驗表明,溜槽仍采用固定兩個(gè)角度的環(huán)形布料,沒(méi)有充分發(fā)揮靈活布料的'作用,并且消耗量大。針對上述存在的問(wèn)題，研究分析了國內外有關(guān)無(wú)料鐘護頂設備資料,提出了把旋轉和擺角兩組傳動(dòng)分開(kāi)設計的構思,經(jīng)過(guò)艱苦努力,解決了許多具體結構設計問(wèn)題,一個(gè)新穎的、在結構上具有獨創(chuàng )性的BT型無(wú)料鐘布料器設計誕生了。該布料器傳動(dòng)機構分開(kāi)傳動(dòng),結構簡(jiǎn)單,制造容易,溜槽既可單獨擺動(dòng),單獨旋轉,又可進(jìn)行復合運動(dòng)。此外還改進(jìn)了密封，降低了NZ耗量,增設了水冷屏風(fēng)。
1983年4月我國為包鋼1 號高爐無(wú)料鐘爐頂設計布料器時(shí),又提出改為全液壓傳動(dòng)的BT83一工新型布料器的結構。為驗證這種全液壓傳動(dòng)布料器運行的可靠性,我們先設計制造了一套1,2.5模型進(jìn)行結構試驗。在包鋼機修總廠(chǎng)進(jìn)行加工制造安裝和冷熱態(tài)試運轉,累積運轉10 小時(shí)以上。模型試驗表明,這種布料器結構設計合理,運行平穩可靠,能實(shí)現溜槽的旋轉和擺動(dòng)同時(shí)動(dòng)作的復合螺旋運動(dòng),可滿(mǎn)足高爐布料器各種布料要求,對改善高爐冶煉有很大意義,同時(shí)模型試驗也為進(jìn)一步改進(jìn)高爐設計提供了很好的經(jīng)驗。
1985年3 月,第一臺BG一I 型布料器在包鋼1號高爐正式投入使用。這臺布料器與國內外普遍采用的PW型無(wú)鐘爐頂布料器相比較,具有完全不同的傳動(dòng)機構。國外Pw布料溜槽是以行星差動(dòng)減速傳動(dòng)機構實(shí)現布料溜槽圍繞高爐中心旋轉(p角)和使溜槽繞吊掛軸上下擺動(dòng)使溜槽與爐體中心線(xiàn)形成不同的夾角(a 角),在自動(dòng)控制系統的控制下,由。角和盡角靈活的組合,構成單環(huán)、多環(huán)、螺旋、定點(diǎn)、扇形布料等方式,以滿(mǎn)足高爐冶煉的需要。而B(niǎo)G一I 型布料器是采用一交叉滾柱(或球)軸承將一個(gè)旋轉圓筒吊在頂蓋上,圓筒與軸承外圈相連,軸承內圈與頂蓋相連,圓筒下端用兩根花鍵軸懸吊溜槽托架和溜槽,這樣圓筒的旋轉就使溜槽隨之繞高爐中心線(xiàn)旋轉,實(shí)現溜槽的旋轉運動(dòng),達到沿圓周均勻布料的目的。溜槽的傾角a角運動(dòng)是通過(guò)液壓系統操縱與溜槽用花鍵軸相連的曲柄滑塊機構實(shí)現的,該曲柄一端的滑塊在一個(gè)帶有水平旋轉托輥并可在一個(gè)帶有滾道的托圈內回轉的浮動(dòng)框架內滑動(dòng),當液壓缸提升托圈時(shí),通過(guò)托輥使浮動(dòng)框架上下移動(dòng)并可帶動(dòng)曲柄繞花鍵軸旋轉,從而達到溜槽上下擺動(dòng)的目的,實(shí)現a角的改變,通過(guò)控制系統對a角和日角進(jìn)行控制,使其實(shí)現不同的組合,即可實(shí)現高爐生產(chǎn)工藝所需的各種布料方式,滿(mǎn)足高爐布料需要。
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