鋼筋混凝土維修材料方法

　　鋼筋混凝土橋是一個(gè)耐久性結構，但是經(jīng)驗告訴我們即使是混凝土材料、設計和施工的質(zhì)量都很好，隨著(zhù)服役時(shí)間的延長(cháng)，橋梁結構還是會(huì )出現各種各樣的病害。下面小編為大家分享鋼筋混凝土維修材料方法，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　一、前言

　　鋼筋混凝土橋是一個(gè)耐久性結構，但是經(jīng)驗告訴我們即使是混凝土材料、設計和施工的質(zhì)量都很好，隨著(zhù)服役時(shí)間的延長(cháng)，橋梁結構還是會(huì )出現各種各樣的病害。鋼筋混凝土橋梁的耐久性與如下因素有關(guān)：

　　混凝土的密實(shí)度;

　　混凝土抗開(kāi)裂能力;

　　結構所處環(huán)境的潮濕度;

　　結構所處環(huán)境的凍融循環(huán)情況;

　　結構所處環(huán)境的二氧化碳濃度;

　　結構所處環(huán)境的化冰鹽使用情況等;

　　如果混凝土材料或施工質(zhì)量不好，或設計有缺陷等都會(huì )加速病害的發(fā)生和發(fā)展速度。另外，由于混凝土炭化反應或氯離子滲入會(huì )導致鋼筋銹蝕，而鋼筋銹蝕又會(huì )引起混凝土的分層與破碎。高質(zhì)量的材料、施工和設計可以提高新橋梁的耐久性，但仍然有很多理由需要對這些新橋進(jìn)行保護以便使其能達到或超過(guò)設計服役壽命。對已經(jīng)服役一定時(shí)間的橋梁，更要進(jìn)行經(jīng)常性的保護和維修，以便使其經(jīng)常處于良好的條件下，延長(cháng)服役壽命。

　　在本文中，首先我們對混凝土的病害做一簡(jiǎn)單介紹，接著(zhù)就水泥基維修和保護材料的特點(diǎn)和使用方法進(jìn)行了說(shuō)明。另外對用于結構保護的密封劑和涂裝材料的性能和作用也進(jìn)行了介紹，最后對典型的維修步驟，包括表面準備、銹蝕鋼筋的維修與保護和混凝土的維修與保護，進(jìn)行了詳細的介紹。

　　密封劑和涂裝材料的功能主要是減少鋼筋混凝土結構中的電解液，從而減緩電化學(xué)銹蝕反應的進(jìn)程。另外，密封劑和涂裝材料還可以防止化冰鹽、二氧化碳和氧氣等對結構的侵入從而減緩鋼筋的銹蝕，這類(lèi)保護還可以降低凍融循環(huán)對結構的破壞，提高結構抗凍融循環(huán)的能力。

　　二、混凝土病害

　　混凝土病害是一個(gè)復雜的問(wèn)題，與混凝土原來(lái)的質(zhì)量和工作環(huán)境有很大關(guān)系。水泥膠漿的多孔性，它的化學(xué)與物理特性，低張力強度和脆性等是混凝土病害的關(guān)鍵因素�；炷�土原料的質(zhì)量、設計的不完善和澆筑及養護過(guò)程中出現的問(wèn)題也是病害產(chǎn)生的重要原因。為了方便陳述，我們將混凝土的病害分成以下幾類(lèi)：

　　鋼筋銹蝕;

　　堿骨料反應;

　　凍融循環(huán);

　　1，鋼筋銹蝕

　　銹蝕是金屬鐵發(fā)生氧化的電化學(xué)過(guò)程，生成氧化鐵。氧化鐵的體積比金屬鐵大，因此鋼筋銹蝕會(huì )導致混凝土開(kāi)裂。而開(kāi)裂又使得水、二氧化碳和鹽更容易進(jìn)入到混凝土結構內部，從而又加速了鋼筋銹蝕的速度。

　　鋼筋銹蝕需要水和氧氣同時(shí)存在。當混凝土結構內部的相對濕度達到40%時(shí)，銹蝕就開(kāi)始了，相對濕度達到70-80%時(shí)，銹蝕速度達到最大。當相對濕度超過(guò)70-80%或整個(gè)混凝土結構完全浸沒(méi)在水里時(shí)，由于氧的供應量不足，因此銹蝕速度反而下降了。另一方面，氯離子的存在會(huì )加速銹蝕速度。

　　炭化反應主要是水泥中的石灰，大氣中的二氧化碳和某些酸性物質(zhì)，如二氧化硫和二氧化氮之間的反應。這個(gè)中性化反應的結果導致混凝土pH值的下降，使得鋼筋表面的鈍化膜逐步喪失而引發(fā)鋼筋銹蝕。同時(shí)炭化反應也會(huì )加劇由于氯離子滲入而導致的銹蝕。

　　2，凍融破壞

　　凍融循環(huán)使混凝土中的水結冰膨脹而產(chǎn)生張力，從而導致結構開(kāi)裂。通過(guò)加入引氣劑，使得混凝土結構內部形成大小合適的氣穴可以有效地減少凍融對混凝土的破壞。沒(méi)有加入引氣劑的混凝土常常需要維修與保護，防止凍融循環(huán)造成的破壞。

　　3，堿骨料反應

　　堿骨料反應是指水化水泥中的堿性物質(zhì)與骨料中可反應化學(xué)成分之間發(fā)生化學(xué)反應。一般來(lái)說(shuō)有兩類(lèi)堿骨料反應：堿-碳反應：堿性物質(zhì)與含有碳酸鹽類(lèi)物質(zhì)的骨料(如白云石等)發(fā)生化學(xué)反應;另一類(lèi)是堿-硅反應：堿性物質(zhì)與含硅酸鹽類(lèi)物質(zhì)的骨料(如蛋白石和硅酸石灰石等)發(fā)生化學(xué)反應。堿骨料反應的結果是在水泥骨料表面發(fā)生膨脹性斷裂，從而導致混凝土結構開(kāi)裂。比起由于鋼筋銹蝕而導致的病害和開(kāi)裂，堿骨料反應的過(guò)程要慢的多。

　　以上對混凝土病害的分類(lèi)只是很多種混凝土病害分類(lèi)方法的一種。然而，對各種分類(lèi)方式都有一個(gè)共同的標準。當混凝土結構處在極端的工作環(huán)境中時(shí)，其微觀(guān)結構特征對混凝土病害而言是至關(guān)重要的，著(zhù)名混凝土專(zhuān)家Mehta 先生對微觀(guān)結構與混凝土耐久性之間的關(guān)系有如下論述：“從長(cháng)遠角度看，混凝土的可穿透性或可滲水性是唯一與耐久性直接相關(guān)的特性。有大量的事實(shí)證明，如果混凝土結構完全不可穿透或完全不滲水，則那些病害，包括鋼筋銹蝕、堿骨料反應和凍融破壞根本就不會(huì )發(fā)生。”

　　三、混凝土維修—系統

　　如果我們接受“全面”的方法，可以使我們獲得耐久性更好的混凝土，同樣的概念可以為我們提供耐久性更好的混凝土維修方法。由于有證據表明大量的維修在很短地時(shí)間內就失效了，因此壽命更長(cháng)的維修方法具有很大的吸引力�；炷�土專(zhuān)家Emmons 和 Vaysburd 就混凝土維修的系統概念做過(guò)如下闡述：“為了理解那些影響設計和選擇維修方法的因素，需要將整個(gè)混凝土維修工作作為一個(gè)整體的系統進(jìn)行考慮。例如，維修材料的選擇僅僅是獲得長(cháng)期維修壽命的一個(gè)步驟，而施工方法、表面準備和檢測方法等同樣重要。”

　　1，引起混凝土病害的原因是什麼?

　　徹底弄清楚混凝土病害的原因是制定和實(shí)施正確維修方案的基礎，如下這些檢測和評估方法對于進(jìn)行病害診斷很有幫助：

　　現場(chǎng)目測;

　　分層檢測;

　　電壓法檢測;

　　氯離子含量分析;

　　炭化深度分析;

　　巖石記述學(xué)分析;

　　氣穴分布檢測;

　　結構分析;

　　2，結構有哪些損壞?

　　有礙觀(guān)瞻：顏色斑駁，表面開(kāi)裂;

　　開(kāi)裂、分層、銹蝕;

　　危及公眾安全：破碎、脫落;

　　滲漏;

　　耐久性差;

　　3，結構的剩余服役期還由多長(cháng)?

　　4，結構目前的承載能力是多少?

　　5，此次維修對整個(gè)系統會(huì )有哪些影響?

　　6，什麼材料和方法最適合此次維修?

　　四、鋼筋混凝土橋梁的維修：材料與方法

　　1，清除松動(dòng)、破碎的混凝土

　　徹底清除松動(dòng)、破碎的混凝土并充分進(jìn)行表面準備是進(jìn)行鋼筋混凝土橋梁維修最基本的步驟。電錘和高壓水槍是進(jìn)行表面清理常用的工具，而后者要優(yōu)于前者，因為它給混凝土結構造成的損害很小，但是成本較高且在某些施工現場(chǎng)很難實(shí)施。當在立面、平面或頂面進(jìn)行薄層(幾毫米)表面準備時(shí)，典型的手段是高壓水、干噴砂和濕噴砂。如果主要是在平面上進(jìn)行表面準備，可以使用刮、鑿、磨和噴丸等手段。在平面上，一般需要將表層混凝土清除掉6-12mm以獲得所謂的清潔、堅固的混凝土，因此打磨和噴丸比較合適。

　　當用濕或干噴丸方法清理水平面時(shí)，必須在整個(gè)區域內進(jìn)行完全徹底地清理。對分層的地方，強烈建議將其周?chē)?厘米范圍內的混凝土全部清除，以確保將鋼筋周?chē)�已發(fā)生炭化的混凝土徹底清除。如果可能，最好將鋼筋下面的混凝土也清除掉，以便在鋼筋下面填充修補材料。清除鋼筋表面所有的銹跡。高質(zhì)量的表面準備是維修材料與原有結構良好粘結的重要條件。

　　2，防銹涂層：保護暴露的鋼筋

　　聚合物基防銹涂料(典型材料有丙烯酸類(lèi)和環(huán)氧類(lèi))被用來(lái)進(jìn)行銹蝕鋼筋的表面防銹。這類(lèi)材料有很多致命的弱點(diǎn)，例如，它們一般都對表面清理要求很高，甚至要求清理達到“白色金屬表面”的水平，而這在現場(chǎng)往往是不可能的。另外是嚴格要求施工是涂層表面不能有“針孔”，如果涂層表面有“針孔”，在“針孔”附近將形成“陽(yáng)極”，這樣不但失去了防銹的意義，而且還會(huì )極大地加快銹蝕速度。

　　水泥基防銹材料由于其本身是堿性的，同時(shí)具有一定的“遷移”能力，因此可以克服這些弱點(diǎn)。而且水泥基材料在修補區域周?chē)�不�?huì )形成“高”陽(yáng)極效果，不會(huì )由于施工不慎而導致的加速銹蝕速度的現象發(fā)生。

　　3，修補砂漿和混凝土：性能與應用

　　病害混凝土的維修可能會(huì )用到幾種材料：

　　薄層修補砂漿(0-12mm)

　　厚層修補砂漿(6-100mm)

　　干噴或濕噴混凝土

　　所有這些修補材料應具備以下重要特性：

　　塑性收縮率低;

　　干收縮率低;

　　黏結性良好;

　　宜使用;

　　抗干收縮裂縫;

　　耐久性好(抗凍融能力強);

　　薄層修補砂漿一般是經(jīng)聚合物改性的，比如丙烯酸乳液、丁二烯、苯乙烯或苯乙烯改性的丙烯酸等。以往這類(lèi)修補砂漿都是雙組分的，這樣在施工現場(chǎng)混合時(shí)可能會(huì )出現比例上的失誤。但最近我們推出了經(jīng)干聚合物改性的單組分薄層修補砂漿，這類(lèi)單組分的修補砂漿在現場(chǎng)只加水就可以了。經(jīng)乳液聚合物或干聚合物改性的砂漿具有良好的粘結性和耐久性。

　　厚層修補砂漿一般含有纖維以減少干收縮開(kāi)裂現象的發(fā)生，而纖維的選擇十分重要。低彈性模量的纖維，如聚苯烯、尼龍或特種聚酯等纖維只能控制“塑性”收縮開(kāi)裂，而高彈性模量纖維，如特種玻璃纖維等既可以控制“塑性”收縮開(kāi)裂，也可以控制干收縮開(kāi)裂。

　　在頂板上使用厚層修補砂漿時(shí)，其快干特性就顯得十分重要。骨料和外加劑的選擇對于在立面和頂板上的施工的簡(jiǎn)便和快速影響很大。

　　對大體積維修應該使用噴射混凝土方式進(jìn)行。噴射混凝土分干噴和濕噴兩種，干噴是將水泥、骨料和外加劑事先進(jìn)行干混，并在噴嘴處加水并以高速?lài)娚涞叫扪a面上。濕噴是將修補砂漿預先與水調和好，然后用噴槍噴射到修補面上。

　　干噴和濕噴都可以獲得理想的修補效果，但干噴的回彈很高，一般可能達到25%左右，同時(shí)施工質(zhì)量與操作人員的操作水平有很大的關(guān)系。與干噴相比，濕噴的回彈率小，同時(shí)由于在濕噴過(guò)程中會(huì )捕獲一些空氣，在混凝土內部形成氣穴，因此其抗凍融破壞的能力更強。另外濕噴對操作人員的技術(shù)水平要求不像干噴那樣高。

　　噴射混凝土的最新技術(shù)發(fā)展是微硅粉的使用。微硅粉是一種非晶態(tài)的二氧化硅，是鐵合金工業(yè)的副產(chǎn)品。微硅粉顆粒的粒度非常小，一般是水泥水化反應生成的顆粒的百分之一或更小。因此加入微硅粉后可以提高混凝土的抗壓強度，提高抗滲能力和抗化學(xué)腐蝕物的能力。同時(shí)，加入微硅粉后，還可以降低干噴或濕噴混凝土的回彈率，特別是在濕噴時(shí)，可以使濕噴的回彈率減少到可以忽略不計的程度。還有，微硅粉可以提高混凝土內部的粘合能力，縮短混凝土澆筑好后不能馬上浸水的等待時(shí)間。另外，從經(jīng)濟角度看，微硅粉的成本比聚合物的成本要低很多。微硅粉的缺點(diǎn)是比較容易產(chǎn)生塑性開(kāi)裂，這一點(diǎn)可以通過(guò)恰當的養護，特別是早期養護來(lái)解決。

　　纖維增強是另一項噴射混凝土新技術(shù)，通過(guò)在混凝土中加入纖維可以提高抗彎、抗張和抗開(kāi)裂能力。纖維的增強效果與所使用纖維的彈性模量有直接的關(guān)系。彈性模量越高，效果越好。鋼纖維對混凝土的增強效果非常明顯，目前在干噴和濕噴中都得到了廣泛的使用。鋼纖維增強噴射混凝土目前在隧道的建設與維修、港口混凝土設施的建設與維修中用的很多，其維修厚度可達5-15cm，在薄層修補中不宜使用。

　　經(jīng)耐堿處理的玻璃纖維具有較高的彈性模量，而且很容易與修補砂漿混合，另外玻璃纖維增強噴射混凝土的終飾性非常好。玻璃纖維一般用在濕噴混凝土中，但也可以用在干噴混凝土中。其主要用途是用來(lái)進(jìn)行混凝土結構的維修，包括天花，墻體，結構墚，混凝土橋梁以及工業(yè)混凝土結構維修等。另外，玻璃纖維增強混凝土可以進(jìn)行從薄層到后達幾英寸的厚層修補。

　　聚合物纖維，如聚丙烯纖維等也被用在干噴和濕噴混凝土中，單纖維聚丙烯纖維可以用在干噴或濕噴混凝土中，但小纖維據苯烯纖維主要用在濕噴混凝土中。聚合物纖維的最大弱點(diǎn)是其彈性模量較低，因此主要用于控制塑性開(kāi)裂和在一定范圍內的干縮開(kāi)裂。其主要優(yōu)點(diǎn)是成本較低，同時(shí)在堿性的修補砂漿和混凝土中化學(xué)性能不活躍。

　　五、鋼筋混凝土保護密封劑和涂裝材料

　　在整個(gè)橋梁表面使用防水密封劑和涂裝材料有很多意義，可以減少混凝土中電解液的含量，減少被修補區域(陰極)和未修補區域(陽(yáng)極)間的電位差，從而降低銹蝕速度。事實(shí)證明，影響橋梁混凝土結構的水主要來(lái)源于降雨，因此對鋼筋混凝土橋梁進(jìn)行防水是降低鋼筋銹蝕速度的基本手段。另外，保護密封劑和涂裝材料還可以減少氧氣的滲透，減緩混凝土炭化反應的進(jìn)程。

　　為了方便討論，本文將涂裝材料分成兩大類(lèi)：

　　滲透型密封劑;

　　成膜型密封劑;

　　按照所用粘合劑的化學(xué)成分，也可以進(jìn)行如下分類(lèi)：

　　有機類(lèi)：各種聚合物涂裝系統;

　　無(wú)機類(lèi)：硅酸鹽水泥，

　　有機與無(wú)機混合類(lèi)：聚合物與硅酸鹽水泥混合;

　　如下指標對涂裝材料是關(guān)鍵性指標：

　　耐久性

　　水汽透過(guò)性

　　抗水和鹽的滲透性

　　抗二氧化碳滲透性

　　橋聯(lián)裂縫的能力

　　以上這些指標并不是按重要性大小的順序排列的，對這些指標的要求和重要程度與涂裝材料功能和使用目的有密切的關(guān)系。例如，如果涂裝的目的是防止水和二氧化碳的滲透從而起到保護混凝土作用，則水汽透過(guò)性，抗二氧化碳滲透性和橋聯(lián)裂縫的能力是最重要的指標。

　　1，耐久性

　　所謂耐久性，這里指的是涂裝材料或密封劑涂刷后，可以在多長(cháng)時(shí)間內對混凝土結構起到有效的保護，即涂裝材料或密封劑的使用壽命究竟有多長(cháng)。耐久性與材料的種類(lèi)、被保護的混凝土結構所處的工作環(huán)境以及涂裝材料與被保護基層間的物理化學(xué)性能的相互作用有關(guān)。

　　材料本身的耐久性和其抵御化學(xué)侵蝕的能力(如抗紫外線(xiàn)能力，耐摩擦能力和彈性等)一般是可以精確地確定的。但是，為什麼有時(shí)候這類(lèi)保護還會(huì )失效呢?除了材料選擇有誤、表面清理不徹底等明顯的原因外，導致保護涂層過(guò)早失效的原因往往是由于涂裝材料的物化性能與被保護的混凝土結構不兼容造成的。

　　2，水氣透過(guò)性

　　使結構中的水汽穿過(guò)涂層的能力稱(chēng)為水汽透過(guò)性。所有的涂裝材料都會(huì )降低混凝土的水汽透過(guò)性，但問(wèn)題是“所要求的最小的呼吸性到底應該是多少?”，或者說(shuō)涂裝材料將潮氣封閉在混凝土結構中的最大程度是多少?在回答這個(gè)問(wèn)題之前，我們應該認識到水汽透過(guò)性是在平衡狀態(tài)下測得的，因此，其結果只能用來(lái)進(jìn)行不同材料間的比較。同時(shí)，也應該注意到一個(gè)材料的呼吸性能對高密實(shí)度混凝土非常合適，但對結構疏松多孔的結構可能就不合適。另外，如果沒(méi)有水或不存在溫度和濕度梯度來(lái)驅動(dòng)潮氣從結構內散發(fā)出來(lái)，則涂層的“可呼吸性”也就不那么重要了。

　　除了某些“屏障”系統外，混凝土和鋼筋混凝土的保護材料都需要有最大的“可呼吸性能”，以保證水分能從混凝土中蒸發(fā)出來(lái)，同時(shí)又能防止外界的水和鹽向結構內滲透。涂層還應具有一定的柔韌性以便封閉結構上已經(jīng)存在或將來(lái)可能產(chǎn)生的裂縫。

　　3，抗水和鹽的滲透性

　　北美地區對這個(gè)性能進(jìn)行了深入的研究并制定了一系列的標準來(lái)測量。

　　4，抗二氧化碳的滲透

　　歐洲對涂層抗二氧化碳的滲透有明確的指標要求，他們用Rb 值來(lái)衡量抗二氧化碳的滲透性能。這個(gè)值表示涂層的抗二氧化碳的滲透能力相當于多厚的空氣層的抗二氧化碳的滲透能力。例如Rb =100 m，意思是涂層抗二氧化碳的滲透能力相當于100米厚的空氣層抗二氧化碳滲透的能力。歐洲對涂層抗二氧化碳滲透能力的最小要求是Rb=50 m。涂層抗二氧化碳滲透的能力越強，就越可以減緩結構的炭化速度，從而減緩鋼筋的銹蝕速度。

　　5，橋聯(lián)裂縫的能力

　　混凝土是脆性材料，收縮、溫度變化和鋼筋銹蝕等都會(huì )產(chǎn)生裂縫，而這些裂縫又會(huì )加速水、鹽、二氧化碳和其它化學(xué)腐蝕性物質(zhì)對混凝土結構的腐蝕速度，因此，涂層橋聯(lián)可移動(dòng)裂縫的能力是十分重要的。涂層低溫柔韌性更加重要，因為在低溫條件下，裂縫變寬而涂層的彈性減弱。另外，涂層封閉“即將來(lái)到的”裂縫的能力也十分重要，所謂“即將來(lái)到的”裂縫是指混凝土結構涂裝后產(chǎn)生的裂縫。

　　六、鋼筋混凝土橋梁保護密封材料和涂裝材料簡(jiǎn)介

　　1，滲透型密封劑

　　使用滲透型密封劑保護鋼筋混凝土橋梁不受水、化冰鹽和酸雨的侵蝕已經(jīng)是常規的做法了。按照作者的觀(guān)點(diǎn)，使用憎水硅烷或齊聚物硅氧烷等滲透型密封劑可以為鋼筋混凝土橋梁提供充分而相對經(jīng)濟的保護。但是像所有其他的方法一樣，滲透型密封劑也有它的局限性，其中最值得注意的是它的保護壽命，一般滲透型密封劑的保護壽命為4-6年，換句話(huà)說(shuō)，就是每隔4-6年需要重新涂刷一次。這類(lèi)密封劑的另一個(gè)不足之處是它對大于0.2mm的裂縫無(wú)能為力。相對低廉的成本和施工的簡(jiǎn)單是這類(lèi)材料的主要優(yōu)點(diǎn)。另外還可以減少混凝土結構受凍融破壞的程度。

　　2，聚合物基成膜型涂裝材料

　　有很多基于聚合物和硅酸鹽水泥的防水與混凝土保護材料，主要指標是“可呼吸能力”和抗二氧化碳的滲透能力。在某些混凝土維修項目中，如橋梁結構和冷卻塔等，通過(guò)減少水和二氧化碳的深入，處于炭化或氯離子污染環(huán)境下的鋼筋銹蝕過(guò)程只能被減緩，而不可能被停止。從長(cháng)遠角度看，結構往往會(huì )形成一些微小的裂縫，因此需要用有一定彈性的涂裝材料來(lái)橋聯(lián)新產(chǎn)生的裂縫，以阻止水和二氧化碳通過(guò)縫隙侵入結構內部�；炷�土結構維修后，一般應用柔性水泥類(lèi)涂裝材料對結構進(jìn)行保護。預應力或后張法鋼筋混凝土預制件出現裂縫的機會(huì )較少，因此，也可以選用一些彈性較差的聚合物涂裝材料。

　　3，聚合物改性水泥基成膜型涂裝材料

　　在保護鋼筋混凝土橋梁方面，聚合物改性水泥基材料表現出卓越的性能，它們具有良好的呼吸性能、與混凝土基層的兼容性良好、耐久性和耐摩擦性?xún)?yōu)異，同時(shí)成本不高，所有這些使得這類(lèi)材料成為混凝土保護的首選材料。

　　4，柔性、化學(xué)交聯(lián)、單組分丙烯酸涂裝材料

　　經(jīng)化學(xué)交聯(lián)處理的單組分水基彈性涂料具有很好的低溫柔韌性和抵抗永久形變能力，這一特性對于封閉移動(dòng)裂縫非常重要，因為這類(lèi)材料的永久形變隨著(zhù)屈張循環(huán)而增加，逐漸導致材料老化、變脆和開(kāi)裂。經(jīng)化學(xué)交聯(lián)處理的彈性丙烯酸涂裝材料具有良好的形變恢復能力，因此可以為基層的可移動(dòng)裂縫提供更好和更加可靠的保護與防水效果。這類(lèi)材料常用于混凝土結構防水和防炭化反應。

　　在維修過(guò)程中，徹底清除銹蝕鋼筋周?chē)�的混凝土是一件十分困難的工作，例如后張法箱型墚，如果將銹蝕鋼筋周?chē)�的混凝土全部清除將對結構造成嚴重的破壞。在這種情況下，僅將松動(dòng)的混凝土清除，然后在銹蝕鋼筋上涂刷水泥基阻銹劑，再用薄層修補水泥進(jìn)行修補，最后用化學(xué)交聯(lián)涂裝材料進(jìn)行涂裝保護，就可以大大減慢銹蝕速度，達到修補保護的目的。

　　由于相對于被修補并作阻銹處理的這一端(陰極)，沒(méi)有被修補的另一端就變成了陽(yáng)極，因此銹蝕會(huì )在這端開(kāi)始發(fā)生。同樣，在修補時(shí)并沒(méi)有開(kāi)裂和銹蝕的部份在以后也會(huì )逐漸發(fā)生銹蝕開(kāi)裂等病害，并逐漸影響到經(jīng)過(guò)修補的部份。而化學(xué)交聯(lián)彈性涂裝材料可以封閉這些“后來(lái)發(fā)生”的裂縫，為混凝土結構提供一個(gè)干燥、沒(méi)有鹽和二氧化碳等有害化學(xué)成分侵蝕的環(huán)境，從而大大降低病害發(fā)生和發(fā)展的速度。

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