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注塑模具設計的十七個(gè)注意事項
注塑模設計的注意事項有很多，那么都有哪些呢?下面，小編為大家分享注塑模具設計的十七個(gè)注意事項，快來(lái)看看吧!
開(kāi)模方向和分型線(xiàn)
每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設計時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線(xiàn)對外觀(guān)的影響。
1.開(kāi)模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋.卡扣.凸起等結構盡可能設計成與開(kāi)模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線(xiàn)，延長(cháng)模具壽命。
2.開(kāi)模方向確定后，可選擇適當的分型線(xiàn)，避免開(kāi)模方向存在倒扣，以改善外觀(guān)及性能。
脫模斜度
1.適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
2.適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品頂傷，如頂白.頂變形.頂破。
3.深腔結構產(chǎn)品設計時(shí)外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料強度。
產(chǎn)品壁厚
1.各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過(guò)4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應考慮改變產(chǎn)品結構。
2.壁厚不均會(huì )引起表面縮水。
3.壁厚不均會(huì )引起氣孔和熔接痕。
加強筋
1.加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。
2.加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。
3.加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。
圓角
1.圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中，導致產(chǎn)品開(kāi)裂。
2.圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開(kāi)裂。
3.設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
4.不同的圓角可能會(huì )引起分型線(xiàn)的移動(dòng)，應結合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。
孔
1.孔的形狀應盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。
2.孔的軸向和開(kāi)模方向一致，可以避免抽芯。
3.當孔的長(cháng)徑比大于2時(shí)，應設置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸)計算。
4.盲孔的長(cháng)徑比一般不超過(guò)4。防孔針沖彎
5.孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
注塑模的抽芯.滑塊機構及避免
1.當塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí)，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產(chǎn)品結構，但易引起產(chǎn)品拼縫線(xiàn).縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
2.設計注塑產(chǎn)品時(shí)，如無(wú)特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
一體鉸鏈
1.利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體。
2.作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻。
3.注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。
嵌件
1.在注塑產(chǎn)品中鑲入嵌件可增加局部強度.硬度.尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿(mǎn)足各種特殊需求。同時(shí)會(huì )增加產(chǎn)品成本。
2.嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。
3.嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花.孔.折彎.壓扁.軸肩等。
4.嵌件周?chē)芰蠎m當加厚，以防止塑件應力開(kāi)裂。
5.設計嵌件時(shí)，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔.銷(xiāo).磁性)
標識
產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開(kāi)模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。
注塑件精度
由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡(jiǎn)單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。同時(shí)要根據工廠(chǎng)綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設計精度來(lái)確定適合的設計公差精度。
注塑件的變形
提高注塑產(chǎn)品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
扣位
1.將扣位裝置設計成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì )因為個(gè)別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
2.是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於控制或組合部份出現過(guò)松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現。
焊接(熱板焊.超聲波焊.振動(dòng)焊)
1.采用焊接，可提高聯(lián)接強度。
2.采用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設計。
合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾
1設計注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀(guān).性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀(guān)或性能。
2結構設計實(shí)在無(wú)法避免注塑缺陷時(shí)，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。
螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系
自攻螺絲螺絲柱孔徑
M21.7mm
M2.32.0mm
M2.62.2mm
M32.5mm
BOSS的設計原則：
1.支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動(dòng)更順暢。
2.支柱高度一般是不會(huì )超過(guò)支柱直徑的兩倍半。因過(guò)高的支柱會(huì )導致塑膠部件成型時(shí)困氣(長(cháng)度太長(cháng)時(shí)會(huì )引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。
3.支柱高度若超過(guò)支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋。
4.BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。
5.BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應與產(chǎn)品外壁保持一段距離。
6).BOSS周?chē)捎贸ゲ糠秩夂?即開(kāi)火山口)來(lái)防收縮下陷。
7).BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。
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