拉深模具設計的關(guān)鍵

　　模具結構設計。拉深模具設計拉深模具設計的關(guān)鍵是如何解決在單動(dòng)壓力機上提供多達7kN多的壓料力的問(wèn)題(因工廠(chǎng)既沒(méi)有雙動(dòng)壓力機、油壓機又沒(méi)有帶氣墊裝置的壓力機)，在前面曾提到過(guò)采用彈性壓料裝置是不行的。關(guān)于這方面的內容,小編整理了一些相關(guān)資料給大家參考，覺(jué)得有用的話(huà)就快快收藏吧。

　　模具材料網(wǎng)專(zhuān)家認為，原因是壓塊與壓料板接觸的一面具有一定的斜度。在該模具中，由于采用的是剛性壓料，因此，這種壓料方式提供的壓料力很大，且不象彈性壓料裝置那樣壓料力隨著(zhù)拉深深度的增加而增大，所以，該種壓料方式壓料效果較好。這也是在單動(dòng)壓力機上提供強大壓料力的一種簡(jiǎn)單可行的有效措施。料壓好后即可操作壓力機進(jìn)行拉深。拉深后，由于壓料板(也是剛性卸料板)與拉深凸模之間的間隙小于坯料厚度(由于采用了此種設計，無(wú)須在上模上再設置專(zhuān)門(mén)的卸料裝置，因而使得整個(gè)模具結構簡(jiǎn)單)，因此，先由壓料板兼卸料板把工件從拉深凸模上卸下來(lái)，但仍留在凹模中，這時(shí)再操作汽缸，活塞桿把成形、兼卸料板往上頂，即可把工件從凹模中取出。

　　沖底孔、沖槽模具設計在設計該模具時(shí)，首先要注意的是不能將零件口部朝上來(lái)進(jìn)行沖孔、沖槽。如果是那樣的話(huà)，將不能保證在沖孔、沖槽時(shí)工件底部為相對的強區，也就是說(shuō)如果將口部朝上進(jìn)行沖孔、沖槽會(huì )使工件底部原有的形狀發(fā)生改變。其次要注意的是彈性卸料、壓料板與工件接觸的部位，只能是工件底部平面部位，決不能壓在底部外緣凸起的圓環(huán)上，否則，在壓料、卸料時(shí)又不能保證底部為相對的強區，而使底部原有的形狀產(chǎn)生壓、拉變形。為此，沖底孔、沖槽模具。該模具的結構比較簡(jiǎn)單，但是，由于有25個(gè)凸模，因此裝配該模具時(shí)如何保證每個(gè)凸、凹模間的間隙均勻是致關(guān)重要的，在生產(chǎn)中保證多凸、凹模間隙均勻的方法較多。在此采用了一種簡(jiǎn)單可行的方法，其方法是：將每一個(gè)凸模的刃口部位在絕緣漆中浸一下，立即倒置在平板上，使刃口朝上且馬上擦去刃口端面的絕緣漆，其目的是防止由于平板不平，刃口端面上的絕緣漆流向刃口四周的量不等而造成刃口四周絕緣漆的厚薄不均，以至于最后造成凸、凹模間的間隙不均勻。待絕緣漆晾干后再把凸模放入烘箱中烘烤，其目的是使絕緣漆盡快干透，以便有一定的硬度和較好的附著(zhù)力。烘烤的溫度為180e，不能太高，也不能太低。太高了，容易把絕緣漆烤焦，太低了，烘干的時(shí)間較長(cháng)。烘干后，將每一個(gè)凸模插入相應的凹模中，再在凸模固定處放上凸模固定板，澆上低熔點(diǎn)合金即可。

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