- 相關(guān)推薦
棉紡織工廠(chǎng)節能措施解析
棉紡織工藝設計與工藝設備配臺布置與所生產(chǎn)的產(chǎn)品密切相關(guān)，需要根據最終產(chǎn)品性能、原材料、產(chǎn)品規格、產(chǎn)品質(zhì)量以及數量、技術(shù)條件及設備性能認真分析研究決定。下面是小編為大家分享棉紡織工廠(chǎng)節能措施解析，歡迎大家閱讀瀏覽。
1 車(chē)間布置節能措施
生產(chǎn)車(chē)間布置應結合廠(chǎng)區總平面圖布置，確保工藝路線(xiàn)和工廠(chǎng)管線(xiàn)短順。生產(chǎn)車(chē)間的人口應靠近廠(chǎng)區原料倉庫，成品出口應靠近成品倉庫或印染車(chē)間，漿紗車(chē)間應接近鍋爐房，耗電量大的細紗車(chē)間和織造車(chē)間應盡可能靠近變配電站。
2 選擇節能設備
工藝設備選擇是棉紡織業(yè)節能的關(guān)鍵。棉紡織設備種類(lèi)多，耗電量大，因此要選擇高效、節能、環(huán)保的設備，以降低能源消耗。棉紡前紡設備要優(yōu)先選擇自動(dòng)連續化棉紡成套設備，紡紗設備優(yōu)先選擇全自動(dòng)轉杯紡紗機、緊密紡紗機、渦流紡紗機等，絡(luò )筒機優(yōu)先選擇自動(dòng)絡(luò )筒機�？椩煸O備要優(yōu)先選擇智能型高速劍桿織機、高速經(jīng)編機、高速?lài)姎饪棛C等節能自動(dòng)化程度高的主機設備。細紗工序能耗占紡紗企業(yè)總能耗的40%左右，其中的45%--一55%消耗在加捻和卷繞、30%消耗在錠子內部。一般情況下，錠子空錠運轉內部消耗的電能占細紗工序能耗的20%左右，平均能耗為7～14w，運轉速度越高，驅動(dòng)能耗越大。2015年，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì )發(fā)布了《中國棉紡織行業(yè)節能減排技術(shù)推薦目錄》，推薦了一項錠子節能技術(shù)-TXD61系列新型高性能高速節能錠子。際華三五四二紡織有限公司將TXD6103高速節能錠子成功用于4.5萬(wàn)錠緊密紡。紡紗錠速提高了11.5%，細紗能耗下降11.49%，年節省潤滑油4.3t，年可減少使用成本支出115.6萬(wàn)元。輔機設備要選擇紡紗系統節能電機、節能空調等節能設備和噴氣織機節氣技術(shù)。
3 工藝設計與工藝設備布置節能措施
棉紡織工藝設計與工藝設備配臺布置與所生產(chǎn)的產(chǎn)品密切相關(guān)，需要根據最終產(chǎn)品性能、原材料、產(chǎn)品規格、產(chǎn)品質(zhì)量以及數量、技術(shù)條件及設備性能認真分析研究決定。
3.1工藝設計
棉紡織工藝設計、設備選擇、配臺與布置是決定車(chē)間建筑面積、建設投資、運營(yíng)費用的關(guān)鍵，是棉紡織工廠(chǎng)設計的核心。在滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)加工制造的同時(shí)，需要對各種生產(chǎn)設備和工藝進(jìn)行優(yōu)化，根據產(chǎn)品特征和設備性能，合理設計計算各工序生產(chǎn)工藝參數和半制品數量，按照選定工藝流程和產(chǎn)品規模，確定設備配臺。同一產(chǎn)品前后工序配備的機臺，應盡可能建立固定的供應體制。
3.2工藝流程
工藝流程在滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)需求的同時(shí)，宜選用優(yōu)質(zhì)高效、短捷、連續化和自動(dòng)化、易操作的工藝技術(shù)。紡織生產(chǎn)各工序之間均有半制品運輸和貯存，在工藝設計上要重點(diǎn)考慮如何在工藝布置上便于半制品的運輸和貯存。梳棉機的布置要利于棉卷、棉條的運輸，采用直線(xiàn)排列和上下工序相連，并條、精梳、粗紗的運輸和存放均要考慮運輸順暢，避免交叉迂回。
3.3車(chē)弄寬度
在布置主要工藝設備時(shí)，應充分考慮中間半制品的運輸和存放，合理優(yōu)化車(chē)弄寬度，在確保正常操作的情況下，便于上下工序的連接，最好半制品一步運輸到下一工序，盡量避免迂回交叉，提高工作效率。
3.4車(chē)間內分區
溫濕度要求相同或相近的工序應盡量集中或靠近，溫濕度要求不同的工序要彼此分開(kāi)，一般設計中用隔墻分離，以便于空調、安全防火等生產(chǎn)條件的控制。隨著(zhù)清梳聯(lián)、精梳的大量應用，一般情況下，清梳聯(lián)宜布置在一個(gè)分區。并條、精梳、粗紗3個(gè)工序的溫濕度要求接近，半制品定臺關(guān)系比較緊密，一般設置在一個(gè)分區。細紗車(chē)間和織布車(chē)間因機臺較多、機器發(fā)熱量大、車(chē)間對溫濕度有一定要求，一般設為一個(gè)單獨分區。
3.5工藝布局
工藝布局合理，便于生產(chǎn)輔助設施節能。車(chē)間工藝布置在考慮工藝流程合理的同時(shí)，也要考慮到車(chē)間空調送排風(fēng)是否合理，除塵管道是否順暢短捷。細紗、梳棉工序的熱風(fēng)回用，輸配電線(xiàn)路短捷便利等因素與車(chē)間的綜合節能關(guān)系重大，在設計中要統一綜合考慮，選取最優(yōu)方案。
3.6車(chē)間柱網(wǎng)
在設備排列時(shí)，不僅要考慮設備布置、車(chē)弄寬度合理，也要兼顧車(chē)間柱網(wǎng)、跨度盡量統一，節省工程造價(jià)。在設計工廠(chǎng)時(shí)，工程造價(jià)也是重要考慮因素，在滿(mǎn)足工藝布置的同時(shí)，應合理設計車(chē)間柱網(wǎng)、跨度，減少構建類(lèi)型，便于施工，節省工程造價(jià)。
4 廠(chǎng)房建筑節能設計
棉紡織工廠(chǎng)的建筑設計應綜合紡織車(chē)間的生產(chǎn)條件，合理確定廠(chǎng)房結構形式、柱網(wǎng)、跨度和高度。在建筑節能方面應主要考慮廠(chǎng)房屋頂和外墻保溫、隔濕、建筑采光等構造設計，保證車(chē)間散熱量小、不結露、采光條件好，以滿(mǎn)足車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境需求。
4.1屋頂和外墻保溫
棉紡織生產(chǎn)車(chē)間要求適當的溫濕度，溫濕度靠空調控制，耗能大，屋頂和外墻要保溫處理。具體設計中可根據不同地區紡織車(chē)間的傳熱系數要求進(jìn)行計算選擇。
4.2防結露
由于棉紡織工藝的要求，冬季車(chē)間溫濕度高，屋面和外墻結露現象時(shí)有發(fā)生，影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。因此在工程設計階段必須對屋頂和外墻進(jìn)行防結露設計和屋頂隔濕設計。
4.3采光
在設計中，應充分利用自然光節省電能。近年來(lái)，封閉廠(chǎng)房的大量建設，給建筑采光設計帶來(lái)不便，對于鋼筋混凝土風(fēng)道大梁，雙T板結構，可針對性的在屋頂設置采光El，利用自然光。利用屋面自然采光和屋面排煙有機結合，既可以解決封閉車(chē)間的排煙問(wèn)題，又可以有效的利用自然光，效果良好。
目前，許多新建廠(chǎng)房考慮到長(cháng)期效益和節能，在屋面上安置固定式屋頂光伏陣列的太陽(yáng)能發(fā)電極板，具有成本低、安裝簡(jiǎn)單方便、便于維護的特點(diǎn)，為建設綠色企業(yè)創(chuàng )造了條件。
5 公用工程節能設計
空調、除塵、制冷設備約占棉紡織廠(chǎng)總功率的1/3，節能潛力巨大。
5.1空調
車(chē)間熱濕環(huán)境、氣流組織、衛生環(huán)境對工藝生產(chǎn)的影響巨大，對空調能耗起著(zhù)決定性作用。從空調滿(mǎn)足工藝要求和節能要求為出發(fā)點(diǎn)，分析車(chē)間熱濕環(huán)境、氣流組織、衛生環(huán)境，設計符合生產(chǎn)要求而又節能的工廠(chǎng)。首先要正確計算車(chē)間冷負荷、確定送風(fēng)量、優(yōu)化設置空調參數，力求送回風(fēng)管道順暢、短捷。合理設計送回風(fēng)管道系統，以控制風(fēng)速、減少局部阻力、重視細節設計為主線(xiàn)，降低送回風(fēng)系統阻力和風(fēng)機耗能。
按車(chē)間負荷的變化，相應增減通風(fēng)量。變風(fēng)量調節主要由風(fēng)機調速、調節進(jìn)風(fēng)口葉片及改變葉片角度等方法。從節能角度來(lái)看，以風(fēng)機調速方式最為有利，要選用高效、節能的電動(dòng)機和通風(fēng)機。合理使用回風(fēng)、控制送風(fēng)機器露點(diǎn)，不僅對穩定車(chē)間的溫濕度，減少生產(chǎn)波動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量有利，還可大幅度降低空調能耗。
根據工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，在確保運行質(zhì)量的前提下，可以采用“大小環(huán)境”分區空調、多風(fēng)機送風(fēng)系統、熱能轉移、變頻節能?chē)婌F、空調自動(dòng)控制等空調節能技術(shù)。發(fā)熱量大的細紗車(chē)間，用電量一般可以占到紡紗廠(chǎng)電量的60%～70%，電能除一部分轉化為有效機械能外，絕大部分轉化為熱能散發(fā)到車(chē)間中，造成車(chē)間熱量過(guò)剩。前紡并粗車(chē)間機器數量少，車(chē)間發(fā)熱量小，冬季僅靠機器發(fā)熱量不足以保證車(chē)間溫度，為達到工藝生產(chǎn)要求，需補人熱量，這樣可以將細紗車(chē)間的余熱轉移到前紡的并粗車(chē)間空調系統，通過(guò)這種熱能的相互轉移分配，節約能源。
空調室位置的選擇應靠近各車(chē)間的負荷中心，以減少送回風(fēng)管的長(cháng)度，最好設在便于進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)和送風(fēng)的地方。
5.2除塵
除塵系統的節能原則是合理選擇配置除塵系統，充分利用主機壓力，平衡各除塵接口的壓力，使除塵系統各管道人口壓力接近，減少風(fēng)機全壓浪費。管道的各個(gè)部位，都必須保持相應的風(fēng)速，做到不積塵，但風(fēng)速也不能過(guò)大，以免造成過(guò)大的阻力，引起除塵風(fēng)量的減弱。除塵管道的結構既要保證各個(gè)排風(fēng)點(diǎn)排風(fēng)量的均勻，又要保證能使各個(gè)排風(fēng)點(diǎn)保持其要求的負壓。
除塵室的位置應盡量靠近待濾塵的工藝設備或附房，以縮短除塵用管道，提高效率。過(guò)濾后的空氣應能以最短的流程回到車(chē)間或空調室。
5.3制冷
紡織車(chē)間發(fā)熱量大，所需制冷量很大。近年來(lái)紡織企業(yè)的利潤相對較低，用冷量大，要求紡織空調系統盡可能節約運行。
積極推廣深井回灌技術(shù)，利用冬季儲能用作夏季降溫，夏季儲能用作冬季供暖。為了有效地使用有限的低溫冬灌井水，應對冷量實(shí)行綜合調度，即在灌水時(shí)采用機械制冷水打底，不足部分用井水補充的方式。這項措施對實(shí)施“低溫水、小水量、低露點(diǎn)”的調節方法更具重要意義。
貫徹“一水多用”的原則，使低溫水先紡后織重復使用，如最后排出水的水溫仍低于地面水時(shí)，還可以用來(lái)做冷卻水，以提高制冷設備的效率。
積極推廣二級噴水室，最大限度的利用冷水的冷量。據測算，采用二級噴水室，深井水量可以節省約1/3。
制冷站要靠近負荷中心，縮短冷凍水輸送距離，減少冷凍水泵揚程，減少運行功率，減少管道冷量散失和水溫升高。分散制冷，按需設計和操控，便于能量調節。
5.4電氣
車(chē)間變配電室應盡量布置在負荷中心，降低供配電系統的線(xiàn)損及配電損失，最大限度的減少無(wú)功功率，提高電能的利用率。變壓器宜選用低損耗、低噪聲的節能變壓器，降低能耗。在變電所低壓側對功率因數進(jìn)行自動(dòng)補償，補償后高壓側功率因數在0.9以上。結合經(jīng)濟電流密度及載流量合理選擇電纜、電線(xiàn)截面。采取電抗濾波等措施抑制諧波在線(xiàn)路中的含量，選用高效節能電機，電動(dòng)機應運行在經(jīng)濟運行范圍內。大空間區域照明按照工作分區在照明箱集中控制;其它照明采用分控開(kāi)關(guān)就地進(jìn)行控制，基本實(shí)行單燈單控;照明燈具、光源分別采用高效節能產(chǎn)品。所有變配電所均實(shí)現微機自動(dòng)控制與保護，各主要電氣設備的運行參數、狀態(tài)通過(guò)監測網(wǎng)絡(luò )傳至高壓開(kāi)關(guān)站控制室，實(shí)現對電氣設備的集中監測、監控，及時(shí)調度。
6 結語(yǔ)
節能設計是棉紡織工廠(chǎng)設計中的一項重要內容，涉及到紡織工藝設計、廠(chǎng)房建筑設計以及公用工廠(chǎng)設計等各個(gè)方面，是各學(xué)科綜合運用的成果。做好紡織工廠(chǎng)節能設計，可為棉紡織工廠(chǎng)節能打下堅實(shí)的基礎，為棉紡織企業(yè)綜合節能、綠色可持續發(fā)展提供條件。(
【棉紡織工廠(chǎng)節能措施解析】相關(guān)文章：
印染企業(yè)節能減排措施方式解析06-08
企業(yè)空壓機節能減排措施方法解析05-28
化工廠(chǎng)電氣節能措施分析06-23
電腦維修-主板節能技術(shù)解析10-01
工廠(chǎng)品質(zhì)管理措施07-14
物業(yè)管理常用節能措施10-31
電鍍企業(yè)節能減排措施方法09-09
最新風(fēng)機變頻節能方法解析08-18