車(chē)間生產(chǎn)管理制度
生產(chǎn)車(chē)間是生產(chǎn)和加工各類(lèi)物質(zhì)的地方，現場(chǎng)工序復雜多樣，人員眾多，制定相關(guān)的現場(chǎng)管理制度，規范車(chē)間的現場(chǎng)管理工作，維持良好的工作生產(chǎn)秩序，營(yíng)造良好的車(chē)間工作氛圍，保證工廠(chǎng)車(chē)間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的順利進(jìn)行，確保生產(chǎn)現場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產(chǎn)，提高工作生產(chǎn)效率，促進(jìn)工廠(chǎng)車(chē)間更加穩定快速的發(fā)展。
一、總則
1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車(chē)間各項工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠(chǎng)發(fā)展， 規范員工對生產(chǎn)現場(chǎng)的整理，實(shí)現均衡、安全、文明
生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的生產(chǎn)目的，結合本廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際情況，特制定本制度。
2.本制度實(shí)用于本廠(chǎng)全體人員，具體包括車(chē)間管理人員及作業(yè)人員。
二、質(zhì)量及工藝管理
1.車(chē)間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
2.對關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩定的受控狀態(tài)。
3.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢
查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現質(zhì)量事故時(shí)做到責任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預防措施不制定不放過(guò)。
4.車(chē)間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。
5.嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時(shí)。
6.對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓, 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執行情況。
7.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進(jìn)行檢查，做好記錄。8.
對原材料、半成品、附件進(jìn)入車(chē)間后首先進(jìn)行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
9.嚴格執行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
10.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
11.新制作的工裝應進(jìn)行檢查和試驗，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
13.生產(chǎn)部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
14.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
15.經(jīng)常不定期開(kāi)展內部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
三、設備管理
1.車(chē)間設備指定專(zhuān)人管理。
2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準
、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
4.設備點(diǎn)檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫(xiě)及時(shí)、準確、整潔。
5. 實(shí)行重點(diǎn)設備憑證上崗操作，做到證機相符。
6.嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時(shí)內報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導。
7.設備運行中, 觀(guān)察設備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應及時(shí)處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
8.操作人員離崗位要停機, 嚴禁設備空車(chē)運轉。
9.保持設備清潔, 嚴禁泡、冒、滴、漏。
10.設備應保持操作控制系統, 安全裝置齊全可靠。
四、計量器具管理
1.使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。長(cháng)期使用工具應妥善保管，丟失要賠償。
2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5.車(chē)間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
6.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時(shí)送檢。量具必須保持完好無(wú)損，零件、附件無(wú)丟失，出現上述情況之一者，必須及時(shí)送技術(shù)品質(zhì)科
以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過(guò)期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)要按要求保養維護，正確放置。
7.所有在用計量器具必須按合格證書(shū)填寫(xiě)的有效期或技術(shù)部的通知自覺(jué)及時(shí)送檢。
8.凡自制或新購計量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續。
9.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
10.凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術(shù)部。
11.各單位應按需要合理配備計量器具。
12.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進(jìn)行批評教育或予以罰款。
五、生產(chǎn)現場(chǎng)物品擺放及清潔衛生
1.原材料直接放置到生產(chǎn)現場(chǎng)的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰;各生產(chǎn)現場(chǎng)原材料保管和使用，由該現場(chǎng)直接管理人員或該工序直
接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2.生產(chǎn)現場(chǎng)均為設定作業(yè)區，員工不得隨意到非作業(yè)區作業(yè)，特殊情況需要借用場(chǎng)地，應請示批準。
3.包裝好的產(chǎn)品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時(shí)拿錯。
4.每日在清理現場(chǎng)時(shí)必須將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場(chǎng)清理余料時(shí)，將有用的余料清理出來(lái)，能及時(shí)合理分配使用。
5.若在清理現場(chǎng)時(shí)，發(fā)現價(jià)值較高或良性物品，從重處罰。
6.加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車(chē)間;廢紙箱、空瓶等要
及時(shí)拆除清理，不得遺留到第二天才清理。
7.生產(chǎn)車(chē)間(包括生產(chǎn)現場(chǎng)、倉庫、配料間、值班室等)地面、設備、附設施、窗臺等定期清理清潔，每周周一和周四為固定大掃除日，保證生產(chǎn)現場(chǎng)干凈整潔。
8.下班提前5-10分鐘進(jìn)行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
9.車(chē)間地面不得有積水、積油、塵垢。
10.車(chē)間內管路/線(xiàn)路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.車(chē)間內管溝蓋板完整無(wú)缺，溝內無(wú)雜物，及時(shí)清理，嚴禁堵塞。
12.車(chē)間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車(chē)等均應指定擺放，做到清潔有序。
13.車(chē)間合理照明，嚴禁長(cháng)明燈，長(cháng)流水，長(cháng)風(fēng)扇。
【管理】車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)管理制度
為維護車(chē)間生產(chǎn)正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產(chǎn)效率，制定本制度：
1、生產(chǎn)車(chē)間的員工必須按時(shí)上班、下班，不得遲到、早退、曠工。
2 、員工進(jìn)入車(chē)間必須穿著(zhù)公司統一的工作服，佩帶服務(wù)胸卡和公司標志，并保持儀容整潔。
3、上班時(shí)間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無(wú)故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。
4、車(chē)間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。
5、自覺(jué)維護車(chē)間整潔衛生文明，嚴禁破壞車(chē)間文明衛生現象發(fā)生。
6、員工必須維護車(chē)間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規程亂用;下班前必須按規定進(jìn)行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場(chǎng)地清潔”;上班前必須對設備進(jìn)行常規檢查。
7、配備齊全的車(chē)間安全防火設備，并定期維護調整，確保設備技術(shù)狀況良好;人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術(shù)。
8、禁止無(wú)故到非本組工位或非本組維修的車(chē)輛中去。
9、禁止無(wú)故啟動(dòng)汽車(chē)，包括啟動(dòng)汽車(chē)電器。
10、上班時(shí)間，必須絕對服從統一調度。
11、生產(chǎn)工作必須憑任務(wù)委托書(shū)進(jìn)行。禁止任務(wù)委托書(shū)或隨意擴大、縮小工單內容施工。
12、進(jìn)入車(chē)間送修車(chē)輛統一由維修顧問(wèn)移位;任何員工未經(jīng)準許，不得擅自開(kāi)動(dòng)車(chē)輛;非技術(shù)檢驗員和車(chē)間調度不得外出路試檢驗，沒(méi)有駕駛證的人員不得移動(dòng)車(chē)輛。
13、上班時(shí)間盡量少打私人電話(huà)，屬個(gè)人家庭緊急情況，說(shuō)明情況后回復電話(huà);屬工作問(wèn)題，經(jīng)有關(guān)經(jīng)理批準后可以回復電話(huà)。
14、員工出入車(chē)間不得攜帶與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品，發(fā)現可疑或特別情況時(shí)，門(mén)衛或有關(guān)管理人員有權監督檢查出入員工。
15、車(chē)間設備、工具未經(jīng)公司批準，一律不得帶出車(chē)間。
16、員工在上班時(shí)，需外出辦理個(gè)人緊急事情，須向車(chē)間管理人員請假。
17、經(jīng)公司批準的人員由車(chē)間主管或有關(guān)管理人員陪同參觀(guān)。員工不應主動(dòng)找參觀(guān)者攀談。關(guān)于技術(shù)問(wèn)題可以在車(chē)間經(jīng)理同意下為客戶(hù)解答。
車(chē)間現場(chǎng)管理制度-生產(chǎn)管理
車(chē)間現場(chǎng)管理制度;
1目的;
規范員工對生產(chǎn)現場(chǎng)的整理，實(shí)現均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。
2 范圍;
金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車(chē)間。
3 內容;
3.1 質(zhì)量管理;
3.1.1 各車(chē)間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
3.1.2 對關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩定的受控狀態(tài)。
3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現質(zhì)量事故時(shí)做到責任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預防措施不制定不放過(guò)。
3.1.4 車(chē)間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時(shí)。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2 對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進(jìn)行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進(jìn)入車(chē)間后首先進(jìn)行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
3.2.6 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
3.2.7 新制作的工裝應進(jìn)行檢查和試驗，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
3.2.8 生產(chǎn)部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區域按類(lèi)放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產(chǎn)品數量相符。
3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時(shí)。
3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場(chǎng)清潔衛生。
3.4.1 車(chē)間設備指定專(zhuān)人管理。
3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
3.4.4 設備點(diǎn)檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫(xiě)及時(shí)、準確、整潔。
3.4.5 實(shí)行重點(diǎn)設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時(shí)內報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導。
3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會(huì )”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會(huì )：即會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車(chē)、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 觀(guān)察設備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應及時(shí)處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車(chē)運轉。
3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，個(gè)人長(cháng)期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
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