壓鑄車(chē)間生產(chǎn)管理制度

　　壓鑄車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制涉及壓鑄工藝的每個(gè)環(huán)節，從熔煉到生產(chǎn)調試到檢驗控制;從工序重點(diǎn)控制到設備及模具的維護保養。每個(gè)環(huán)節的疏漏都可能會(huì )造成品質(zhì)事故。

　　一 、合金熔煉

　　1、熔爐的溫度要控制在630℃-680℃。

　　2、觀(guān)察熔化后的鋁液,適于生產(chǎn)的鋁液呈亮白色,如果鋁液顯紅色,說(shuō)明爐溫過(guò)高,如鋁液呈冰淇淋狀則說(shuō)明溫度過(guò)低。

　　3、嚴禁熔 鋁 過(guò)程中,混入雜質(zhì),禁止操作人員私自將不合格品投入熔爐回煉,如有產(chǎn)品需回爐重煉,必須經(jīng)過(guò)組長(cháng)檢驗確認,方可投入回煉。

　　4、保持鋁液液面平穩,無(wú)浮渣和氣泡冒出,在舀取鋁液進(jìn)行壓鑄時(shí),必須將鋁液表面的氧化層及雜質(zhì)刮去。

　　5、生產(chǎn)過(guò)程中,每一班次必須在熔爐中加注兩次粉狀精煉劑及去渣劑,平均每4小時(shí)加注一次,整個(gè)加注過(guò)程,必須在組長(cháng)的指導下進(jìn)行,作業(yè)完成后,須把精煉產(chǎn)生的雜質(zhì)清理干凈后方能進(jìn)行鑄件生產(chǎn)。

　　6、生產(chǎn)過(guò)程中,每一班次必須至少兩次清理爐底鋁渣,至少平均每4小時(shí)清理一次。

　　7、所有接觸鋁液的工具,必先烘干,要保持絕對的干燥與干凈,不能附帶雜質(zhì)進(jìn)入鋁液。

　　8、在熔鋁過(guò)程中,如發(fā)現鋁錠或回爐料中雜質(zhì)過(guò)多,應立既停止將同類(lèi)鋁錠或回爐料再投入熔爐中,并及時(shí)向班長(cháng)及車(chē)間主任進(jìn)行匯報。

　　二、裝模

　　1、首先要確定模具型號的準確性,確保模具的完好性。

　　2、裝配模具時(shí)要在操作工,維修工及組長(cháng)的共同協(xié)助下完成。

　　3、模具裝配時(shí),要保證各堅固件的牢固性,確保模具在生產(chǎn)過(guò)程中的安全。

　　三、模具調試

　　1、模具裝配完成,可進(jìn)行試機 (點(diǎn)動(dòng)),自動(dòng)低壓空運轉一周次,以確保所裝配模具 之靈活性。

　　1)檢查螺絲是否有松動(dòng)。

　　2)檢查設備是否有漏油或其它異常情況。

　　3)檢查壓鑄機和模具的活動(dòng)部位是否回加注潤滑油。

　　2、模具的溫度(模具預熱)

　　1)模具表面溫度升溫至180℃-220℃。

　　2)檢查冷卻水運行是否正常。

　　3、試壓鑄

　　1)班組長(cháng)設定壓鑄參數。

　　2)檢查所要澆鑄的鋁液是否適用。

　　3)壓鑄時(shí)觀(guān)察設備及模具運轉是否正常。

　　4)檢查脫模劑噴霧壓力及水量是否正常。

　　5)檢查所壓鑄之產(chǎn)品尺寸，外觀(guān)是否符合圖紙及檢驗卡片之要求，有無(wú)產(chǎn)品缺陷。

　　6)試壓鑄產(chǎn)品必須在50件以上(必須打低速壓射20模后，再開(kāi)高速壓射試壓)。

　　7)最終確認合格的壓鑄件，可作為首檢品予以保留，并填寫(xiě)《首件檢驗單》。

　　四、壓鑄生產(chǎn)

　　1、壓鑄產(chǎn)品經(jīng)確認合格后，應確定所設定的參數，操作工不得擅自改變所設定的參數。

　　2、生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現設備異響等不正�，F象或鑄件滯留在模具中，應立即停機并通知維修人員，嚴禁操作工私自維修。

　　3、生產(chǎn)過(guò)程中，操作工要確保模具的可靠性。

　　1)由于分型面不平整或磨損多，鎖模力不夠，導致鑄件飛邊多。

　　2)由于沖頭磨損導致射料位置鋁液飛濺。

　　3)由于誤操作導致模腔、滑塊等損壞。

　　4)由于長(cháng)期使用模具，促使模具材料疲勞，產(chǎn)生崩損，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4、生產(chǎn)過(guò)程中，操作工要做到產(chǎn)品自檢，規定每壓鑄成型20件產(chǎn)品，即對產(chǎn)品進(jìn)行一次自檢，如發(fā)現產(chǎn)品異常，應立即停止生產(chǎn)，查找原因。

　　1)由于模具溫度過(guò)低，鋁液溫度低或鋁液充填速度過(guò)慢，導致鑄件出現冷隔。

　　2)由于保壓時(shí)間不夠，鑄件拔模斜度過(guò)小，導致鑄件裂紋甚至拉裂。

　　3)由于鋁液材質(zhì)有偏差，模腔表面粗糙，脫模劑量不足或失效，導致鑄件粘模。

　　5、在生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現模具有輕微崩缺的，而鑄件只需要進(jìn)行外觀(guān)修理，不影 響性能的，需及時(shí)向班組長(cháng)及車(chē)間主任進(jìn)行報告，處理方法如下：

　　1)根據實(shí)際情況，可以不終止生產(chǎn)，但鑄件產(chǎn)品必須全部進(jìn)行維修處理，在該批產(chǎn)品壓鑄完成后，必須對模具進(jìn)行維修，該情況適用于批量不大的產(chǎn)品。

　　2)立即停止生產(chǎn)，拆卸有問(wèn)題的模具進(jìn)行維修，在維修后及試壓鑄確認其完好性 后，方可繼續投入生產(chǎn)。

　　五、脫模劑

　　1、在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行壓鑄前，必須向模具噴灑脫模劑。

　　2、檢查脫模劑噴射氣壓是否適于壓鑄生產(chǎn)。

　　3、檢查脫模劑流量是否適合生產(chǎn)。

　　4、檢查脫模劑是否失效。

　　5、如出現上述問(wèn)題，應立即通知班組長(cháng)及車(chē)間主任，及時(shí)對噴射氣壓、流量 和脫模劑配比進(jìn)行調整，適用于生產(chǎn)為止。

　　六、生產(chǎn)檢驗

　　一、模具的確認與裝配

　　1、組長(cháng)必須確認所要使用裝配的模具型號的符合性，其產(chǎn)品型號要有生產(chǎn)單一致。

　　2、組長(cháng)必須確認模具的完好性，避免崩缺及損傷的模具裝機生產(chǎn)。

　　3、對于已裝配好的模具，要檢查其緊固性，要加注潤滑油，保證模具運轉的靈活性。

　　4、必須要確認模具試壓鑄品的符合性。

　　二、產(chǎn)品首檢

　　1、組長(cháng)必須確認所生產(chǎn)的首件壓鑄件是否符合圖紙要求。

　　2、組長(cháng)在進(jìn)行產(chǎn)品首檢時(shí)，一定要確認壓鑄件尺寸外觀(guān)等條件是否滿(mǎn)足圖紙及檢 驗卡片之要求。

　　3、組長(cháng)在進(jìn)行產(chǎn)品首檢時(shí)，一定要確認壓鑄設備及模具運行的良好性。

　　三、巡檢

　　1、組長(cháng)每小時(shí)至少對每一部正在運行的設備進(jìn)行一次巡檢，以糾正操作工的不良 操作。

　　2、對每一部機臺進(jìn)行巡檢，對其正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，以確認產(chǎn)品即時(shí)的符合性。

　　3、組長(cháng)應及時(shí)處理所發(fā)生的生產(chǎn)異常情況，重大質(zhì)量問(wèn)題應及時(shí)向車(chē)間主任匯報。

　　四、其他

　　1、組長(cháng)在每次交接班時(shí)，應核實(shí)交接班程序，并記錄。

　　2、組長(cháng)需填寫(xiě)工作日記，記錄當班的質(zhì)量問(wèn)題及生產(chǎn)情況，并對下一班進(jìn)行工作 提示。

　　七、品質(zhì)管控

　　一、產(chǎn)品的全檢

　　1、全檢員對所壓鑄的產(chǎn)品實(shí)施全檢。

　　2、主要檢測產(chǎn)品的外觀(guān)、缺損等項目。

　　3、在全檢過(guò)程中，如發(fā)現產(chǎn)品存在有許多的質(zhì)量問(wèn)題，應及時(shí)將情況向組長(cháng)及車(chē) 間主任反映。

　　4、全檢員要對所檢產(chǎn)品存在的質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行分類(lèi)記錄。

　　二、產(chǎn)品的分選

　　1、全檢員要對所全檢的產(chǎn)品進(jìn)行分選，堅決從中剔除不合格品。

　　2、全檢過(guò)程中所剔除的不合格品，在按不同的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分類(lèi)，隔離及標識。

　　3、不同種類(lèi)、不同型號之產(chǎn)品，一定區別擺放，防止不同產(chǎn)品互混。

　　三、產(chǎn)品的標識

　　1、已全檢的產(chǎn)品一定要進(jìn)行標識，不同種類(lèi)，不同型號的產(chǎn)品一定要進(jìn)行區分。

　　2、產(chǎn)品的標識中，一定要注明產(chǎn)品的型號、種類(lèi)、數量、壓鑄機的臺號、操作人 員的姓名、全檢員的姓名。

　　3、不合格品一定要標識并隔離，防止已選出的不合格品再次混入合格品中。

　　三、產(chǎn)品的抽檢

　　一、產(chǎn)品的首檢

　　1、質(zhì)檢員必須參與首件產(chǎn)品的首檢工作。

　　2、質(zhì)檢員必須確認首檢產(chǎn)品完全符合圖紙要求，方可繼續生產(chǎn)。

　　3、對于首檢不合格的產(chǎn)品，質(zhì)檢員有責任要求操作工及組長(cháng)對設備及模具進(jìn)行調整或維修，直至生產(chǎn)出合格品為止。

　　二、產(chǎn)品的巡檢

　　1、質(zhì)檢員每小時(shí)至少對每部正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行一次巡檢，以確認正在生產(chǎn)之產(chǎn)品是否符合圖紙要求。

　　2、質(zhì)檢員每小時(shí)對全檢員正在全檢分選的產(chǎn)品進(jìn)行一次巡檢，以確認正在全檢之產(chǎn)品是否符合圖紙要求。

　　3、在巡檢過(guò)程中，所發(fā)現的不合格品，應立即標識隔離，質(zhì)檢員有責任督促操作工、組長(cháng)對此加以糾正。

　　4、在巡檢過(guò)程中，如發(fā)現重大質(zhì)量問(wèn)題，或發(fā)現嚴重隱患，應立即向車(chē)間主任和 品質(zhì)部門(mén)進(jìn)行匯報，以便于進(jìn)行及時(shí)處理。

　　5、在巡檢過(guò)程中，如因設備、模具等問(wèn)題，而造成的可修補的輕微質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì) 檢員應及時(shí)通報車(chē)間主任與品質(zhì)主管。此類(lèi)情況，如在事后可以通過(guò)修補可以解決的，可繼續生產(chǎn)。批量生產(chǎn)完成后，應通知相關(guān)人員及時(shí)對設備和模具進(jìn)行維修。

　　四、產(chǎn)品的終檢 (進(jìn)倉前的抽檢)

　　1、質(zhì)檢員對進(jìn)倉前的產(chǎn)品，進(jìn)行最后的抽檢。

　　2、產(chǎn)品性能尺寸、外觀(guān)的檢驗按生產(chǎn)圖紙來(lái)進(jìn)行。

　　3、對于不合格之批量產(chǎn)品，可根據實(shí)際情況作報廢、返修、分檢等處理。

　　五、其他

　　1、負責壓鑄模具的檢測、驗收及檢測記錄的填寫(xiě)，并及時(shí)上報相關(guān)《質(zhì)量日報表》。

　　2、負責車(chē)間的工序控制，負責產(chǎn)品的首檢、巡檢及入倉檢驗，并填寫(xiě)相關(guān)的檢驗 記錄。

　　3、負責產(chǎn)品的終檢入倉(出倉)檢驗，不合格產(chǎn)品不得入倉(出廠(chǎng))。

　　4、監督檢查兼職檢驗員和全檢員的工作，協(xié)調處理本車(chē)間的質(zhì)量問(wèn)題。

　　5、負責保管車(chē)間的質(zhì)量檢驗記錄，協(xié)助車(chē)間處理客戶(hù)退貨。

　　6、協(xié)助車(chē)間提出產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案，提高制成工藝水平。

　　八、過(guò)程控制中應注意的其他問(wèn)題：

　　一、重點(diǎn)工序應進(jìn)行重點(diǎn)控制。

　　二、對于因抽芯長(cháng)而易引發(fā)產(chǎn)品變形的壓鑄件，操作工、組長(cháng)及質(zhì)檢員應加強其檢 查力度，并列為重點(diǎn)，以確保合格產(chǎn)品流人下工序。

　　三、工序完成的半成品，在全檢時(shí)不能堆放過(guò)高。外形相似的不同規格的產(chǎn)品，不 同產(chǎn)品之間需要進(jìn)行有效的產(chǎn)品定置標識，防止不同產(chǎn)品之間因距離過(guò)近，在搬運、挪動(dòng)、生產(chǎn)過(guò)程中出現重大混淆現象。

　　四、不合格品的控制

　　1、在生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現所壓鑄產(chǎn)品不合格或模具損壞，發(fā)現者應立即上報。組 長(cháng)、質(zhì)檢員或車(chē)間主任組織對不合格品進(jìn)行標識并隔離，并將不合格品放置在指定區域內。

　　2、在檢測環(huán)節中，出現的不合格品如可通過(guò)技術(shù)處理解決相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的，全檢工作及質(zhì)檢員可要求生產(chǎn)線(xiàn)做出技術(shù)處理，經(jīng)過(guò)處理的產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)重檢。

　　3、發(fā)現的不合格品，由車(chē)間質(zhì)檢員填寫(xiě)《質(zhì)量報告單》，并上報品質(zhì)主管。由品質(zhì)主管召集車(chē)間相關(guān)人員對不合格品進(jìn)行分析，并做出書(shū)面的處理決定。

　　五、質(zhì)檢員可一周或一個(gè)月對車(chē)間生產(chǎn)的質(zhì)量狀況進(jìn)行一次總結，內容涉及產(chǎn)品質(zhì) 量、客戶(hù)退貨、客戶(hù)質(zhì)量投訴等內容，并上報品質(zhì)主管，由品質(zhì)主管做出最終的質(zhì)量月報。

　　九、原材料的化驗、試驗、批號管理及壓鑄件的時(shí)效性處理

　　一、原材料(鋁錠)的化驗及試壓鑄

　　1、所有進(jìn)貨的鋁錠必須要經(jīng)過(guò)理、化室的化驗，只有化驗合格的鋁錠方可進(jìn)入壓 鑄車(chē)間進(jìn)行試壓鑄。

　　2、新到的未經(jīng)過(guò)化驗的鋁錠可先行入倉暫時(shí)存放，倉管員應將該批新入倉的鋁錠與現正在使用的鋁錠嚴格區分開(kāi)來(lái)，并對該批新入倉暫時(shí)存放的鋁錠進(jìn)行標識，同一批不同堆數的鋁錠進(jìn)行相同的標識。

　　3、新入倉暫時(shí)存放的鋁錠，未經(jīng)許可不準發(fā)予生產(chǎn)車(chē)間使用。該批鋁錠的標識中。應有明確的材料合金的代號、數量、進(jìn)貨日期及鋁錠的受檢狀態(tài)(未經(jīng)化驗與試壓鑄的新入倉的鋁錠必須懸掛待檢標志)。

　　4、經(jīng)過(guò)化驗合格的鋁錠，必須在壓鑄車(chē)間進(jìn)行試壓鑄，試壓鑄產(chǎn)品不能低于小件不低于2000件，大件不低于800件，試壓鑄產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)車(chē)間主任及質(zhì)量管理科質(zhì)的檢驗，且必須要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后的檢驗，如裂紋、開(kāi)裂、變形等方面的檢驗。

　　5、經(jīng)過(guò)化驗、試壓鑄及時(shí)效處理檢驗均合格的鋁錠，質(zhì)量管理科質(zhì)檢員填寫(xiě)《鋁 錠檢驗報告》方可確認為合格原材料。質(zhì)量管理科根據上述檢測報告，在《入倉單》上簽名確認，并注明該批鋁錠已經(jīng)過(guò)上述兩項檢驗，此時(shí)材料方可正式入倉，倉管員正式懸掛已檢標志，表明該材料可正式投入生產(chǎn)。

　　6、通過(guò)檢驗的鋁錠，倉管員為其編制材料批號：

　　二、壓鑄件的時(shí)效性處理

　　1、所有壓鑄件必須要經(jīng)過(guò)時(shí)效性處理，以消除產(chǎn)品的壓鑄應力。

　　2、壓鑄車(chē)間所生產(chǎn)的壓鑄件，在經(jīng)過(guò)全檢后，必須要經(jīng)過(guò)15-20天的堆放，以消除產(chǎn)品的壓鑄應力，在經(jīng)過(guò)時(shí)效性處理的壓鑄件方可流入下工序加工。

　　3、進(jìn)行時(shí)效性處理的壓鑄件，必須進(jìn)行明確的時(shí)間標識。

　　4、經(jīng)過(guò)時(shí)效性處理的壓鑄件，質(zhì)檢員應對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。以確定產(chǎn)品完全符合生產(chǎn)要求后，方可正式入倉進(jìn)入下工序生產(chǎn)。

　　5、如因生產(chǎn)急需而要啟用未完成時(shí)效性處理的產(chǎn)品，由壓鑄車(chē)間質(zhì)檢員填寫(xiě)《讓步放行單》，且必須經(jīng)過(guò)公司檢驗科與壓鑄生產(chǎn)車(chē)間主任的批準。

　　6、啟用未完成時(shí)效性處理的產(chǎn)品時(shí)，應做到最先進(jìn)行處理的產(chǎn)品先行出貨。

　　三、原材料(鋁錠)的批號管理

　　1、由于每一批所進(jìn)原材料(鋁錠)的成分各有不同，所以壓鑄車(chē)間在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)必須要進(jìn)行原材料的批號管理。

　　2、投入生產(chǎn)的批號鋁錠，必須是經(jīng)過(guò)上述檢驗合格的鋁錠。

　　3、同一個(gè)批號的鋁錠所生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須與其他批號的鋁錠所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行嚴格的區分，并進(jìn)行標注。標注內容包括：產(chǎn)品型號、材料批號、生產(chǎn)時(shí)間(時(shí)效性處理的時(shí)間標識)等。

　　4、后期機加工，也需要根據材料批號來(lái)進(jìn)行。

　　九、回爐料的控制

　　1、在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，操作工嚴禁私自向保溫爐中投入回爐料(如：存在缺陷的產(chǎn)品、集渣包等)。未經(jīng)許可私自向保溫爐投入回爐料的行為，屬于嚴重違反生產(chǎn)操作規程的行為，將受50-100元的經(jīng)濟處罰。

　　2、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中，將不合格品及排渣料等單獨放置于專(zhuān)用筐內，嚴禁將回 爐料直接放置于地面。所有回爐料應單獨堆放，并標識。

　　3、壓鑄件的排渣料及噴砂后的廢品料嚴禁投入保溫爐使用，必須經(jīng)過(guò)熔煉、除氣 、除渣、精煉后才可使用。

　　4、回爐料應集中投放重煉，回爐料是否適于回爐重煉，需經(jīng)過(guò)試驗后方可決定�；貭t料在重煉前應經(jīng)過(guò)分選，以剔除其中的雜物及其他不相干的的物料。分選后的回爐料必須進(jìn)行清洗，以祛除附著(zhù)其上的雜質(zhì)與污物。

　　5、已經(jīng)過(guò)試驗合格的回爐料，由車(chē)間主任決定回爐料何時(shí)投入重煉、回爐產(chǎn)品使用那部設備進(jìn)行加工、生產(chǎn)何種產(chǎn)品(主要是非氣密性產(chǎn)品和強度要求不高的產(chǎn)品)等。生產(chǎn)班長(cháng)與質(zhì)檢員監控回爐料向熔爐中的投入，并加強回爐料壓鑄件的檢驗包括加強巡檢力度，加強產(chǎn)品抽檢)。

　　6、所有回爐料壓鑄件也必須要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，以消除產(chǎn)品的壓鑄應力。

　　7、所有回爐料的壓鑄件，必須進(jìn)行明確的標識。

　　8、不可回爐重煉的廢料的處理：

　　1)由車(chē)間將廢料熔成鋁錠。

　　2)經(jīng)分選后當廢鋁作變賣(mài)處理。

　　十、壓鑄設備與模具的維護與保養

　　一、壓鑄設備的維護與保養：

　　1、所有壓鑄設備的使用應嚴格按照設備操作規程來(lái)進(jìn)行。

　　2、所有壓鑄設備的日常維護與保養、二級保養、中修及大修等，請參照設備管理程序》來(lái)進(jìn)行：

　　1)、壓鑄設備的日常維護與保養，如每日上班前對設備進(jìn)行檢查、加注潤滑油等，確保壓鑄設備的正常運行。

　　2)壓鑄設備運轉1000H進(jìn)行一次保養。

　　3)壓鑄設備運轉6200H進(jìn)行中修。

　　4)壓鑄設備運轉18000H進(jìn)行大修。

　　3、建立設備日常維護與保養的作業(yè)指導書(shū)，壓鑄工每班上班前按照該作業(yè)指導書(shū)之要求對設備進(jìn)行日常維護與保養。

　　4、每部壓鑄機建立一份設備檔案，由每班的班長(cháng)記錄設備每日的維護保養情況，設備維修情況。如：該班該設備生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類(lèi)及數量。

　　5、壓鑄設備的的各級保養及中修、大修等記錄，組成一部設備的相關(guān)檔案。

　　二、壓鑄模具的維護與保養;

　　1、現正在使用及新制成的每一套壓鑄模具，應建立一份模具檔案。

　　2、舊有的模具檔案中應明確注明模具投入使用的時(shí)間，已壓制多少模等數據，以上數據可以是估計值。

　　3、建立模具的日常維護與保養作業(yè)指導書(shū)，壓鑄工、班長(cháng)、模具工、維修工等根 據該作業(yè)指導書(shū)之要求對模具進(jìn)行日常維護與保養。

　　4、模具日常維護與保養作業(yè)指導書(shū)應明確以下幾個(gè)方面：

　　1)模具上機有何人負責安裝模具。

　　2)模具卸下后由何人負責清理、檢驗、并記錄。

　　3)模具的維修。

　　4)模具的使用壽命。

　　5、新模具制成后，由質(zhì)量管理部門(mén)負責召集模具設計和制作人員、壓鑄車(chē)間主任、檢員等進(jìn)行模具驗收討論。合格模具可投入用于生產(chǎn),不合格模具由設計和制作人員討論進(jìn)行改進(jìn)。

　　6、模具檔案應明確記錄該模具壓鑄了多少產(chǎn)品，模具產(chǎn)生過(guò)什么樣的問(wèn)題，模具的維修記錄等內容。