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精益生產(chǎn)管理及其優(yōu)勢
精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統的大生產(chǎn)方式不同,其特色是"多品種","小批量".
精益生產(chǎn)又稱(chēng)精良生產(chǎn),其中"精"表示精良、精確、精美;"益"表示利益、效益等等;蛘哒f(shuō),精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當的時(shí)間生產(chǎn)必要數量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為"國際汽車(chē)計劃"的研究項目中提出來(lái)的。它們在做了大量的調查和對比后,認為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱(chēng)之為精益生產(chǎn),以針對美國大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn),力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
與大量生產(chǎn)方式相比,日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現在以下幾個(gè)方面:
1、所需人力資源--無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統,還是工廠(chǎng)的其他部門(mén),與大量生產(chǎn)方式下的工廠(chǎng)相比,最低能減至1/2;
2、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期-最低可減至l/2或2/3;
3、生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫存-最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10;
4、工廠(chǎng)占用空間-最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2;
5、成品庫存-最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4;
精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性,能夠靈活地生產(chǎn)適應各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù),其基本原理和諸多方法,對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心,即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想,對豐富和發(fā)展現代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。
精益生產(chǎn)方式的核心
精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話(huà)來(lái)概括,即:Just In Time(JIT),翻譯為中文是"旨在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品".因此有些管理專(zhuān)家也稱(chēng)精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。其核心追求以下兩個(gè)方面:第一,追求零庫存。精益生產(chǎn)是一種追求無(wú)庫存生產(chǎn),或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統,為此而開(kāi)發(fā)了包括"看板"在內的一系列具體方式,并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。第二,追求快速反應,即快速應對市場(chǎng)的變化。為了快速應對市場(chǎng)的變化,精益生產(chǎn)者開(kāi)發(fā)出了細胞生產(chǎn)、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。
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