高級生產(chǎn)管理師培訓大綱

　　生產(chǎn)管理師分為助理生產(chǎn)運作管理師(國家職業(yè)資格三級)、生產(chǎn)運作管理師(國家職業(yè)資格二級)和高級生產(chǎn)運作管理師(國家職業(yè)資格一級)三個(gè)等級，下面為大家整理了高級生產(chǎn)管理師培訓大綱，一起來(lái)看看吧!

　　第一講 工業(yè)4.0時(shí)代的生產(chǎn)運作管理的基本概念變化及發(fā)展趨勢

　　1. 從石器時(shí)代到今天，生產(chǎn)無(wú)所不在

　　2. 工業(yè)1.0到工業(yè)4.0，生產(chǎn)發(fā)展從未止步

　　案例：潘多拉的魔盒已經(jīng)打開(kāi)，傳統生產(chǎn)模式何去何從?

　　3. 生產(chǎn)運作管理的下一站：智能化、自動(dòng)化、無(wú)人化。

　　4. 新常態(tài)、新形勢、新環(huán)境下的生產(chǎn)運作管理。

　　案例：圣楊電子的困境

　　5. 傳統模式下的生產(chǎn)運作管理的分類(lèi)及涵蓋范疇

　　6. 新形勢下的生產(chǎn)運作管理的分類(lèi)及涵蓋范疇

　　案例：蘋(píng)果模式?小米模式?華為模式?富士康模式?

　　7. 新形勢下的現代生產(chǎn)運作管理與傳統生產(chǎn)運作管理的主要區別

　　案例：海爾定制冰箱及富士康的百萬(wàn)機器人計劃

　　8. 生產(chǎn)運作管理的過(guò)去、現在、以及未來(lái)趨勢

　　第二講 生產(chǎn)運作戰略制訂與實(shí)施

　　1. 什么是戰略管理?

　　2. 生產(chǎn)運作戰略的發(fā)展現狀

　　3. 國家制造戰略與企業(yè)生產(chǎn)運作戰略

　　1)美國：先進(jìn)制造業(yè)伙伴計劃

　　2)日本：制造業(yè)白皮書(shū)

　　3)英國：英國制造2050

　　4)法國：新工業(yè)法國

　　5)韓國：新增動(dòng)力戰略

　　6)印度：印度制造戰略

　　7)德國：工業(yè)4.0

　　8)中國：中國制造2025

　　案例：通用電器、西門(mén)子、寶馬的無(wú)人生產(chǎn)線(xiàn)

　　4. 中國制造2025戰略

　　1) 中國制造2025發(fā)展形勢與發(fā)展環(huán)境

　　2) 中國制造2025：5大基本方針

　　3) 中國制造2025：一條主線(xiàn)

　　4) 中國制造2025：兩化融合

　　5) 中國制造2025：三大戰略目標

　　6) 中國制造2025：四項基本原則

　　7) 中國制造2025：五大重點(diǎn)工程

　　8) 中國制造2025：八項保障措施

　　9) 中國制造2025：九大戰略任務(wù)

　　10) 中國制造2025：十大重點(diǎn)領(lǐng)域

　　5. 德國的工業(yè)4.0戰略

　　1)Industry 4.0：德國高科技戰略計劃首位

　　2)德國工業(yè)4.0的三大主題

　　3)德國工業(yè)4.0的八大關(guān)鍵

　　案例分析：亞馬遜的智慧價(jià)值鏈

　　6. 新形勢下的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式戰略升級

　　1)清晰戰略方向：基于全球產(chǎn)業(yè)鏈的選擇

　　2)清晰市場(chǎng)競爭：基于全球現實(shí)競爭格局

　　3)清晰網(wǎng)絡(luò )融合：基于互聯(lián)網(wǎng)+的產(chǎn)業(yè)融合

　　4)清晰智能制造：基于自動(dòng)化與軟件的兩化融合

　　7. 新的經(jīng)營(yíng)環(huán)境對生產(chǎn)運作戰略的影響

　　1)共享經(jīng)濟

　　2)社群經(jīng)濟

　　3)互聯(lián)網(wǎng)+

　　4)物聯(lián)網(wǎng)

　　5)個(gè)性化定制及小眾需求井噴

　　6)多種少量生產(chǎn)成為主流

　　7)VR(人工智能)

　　8)3D打印技術(shù)

　　9)大數據與云服務(wù)

　　8. 新形勢下產(chǎn)品戰略管理

　　案例：智慧產(chǎn)品和AR已經(jīng)來(lái)臨，您的產(chǎn)品未來(lái)的出路在哪里?

　　9. 產(chǎn)品路線(xiàn)圖、技術(shù)路線(xiàn)圖的制定

　　案例：下一代的產(chǎn)品決不是誕生在工程師腦中，而是用戶(hù)自定義的結果

　　10.生產(chǎn)運作戰略的制訂方法和步驟

　　11.新形勢下生產(chǎn)戰略發(fā)展的趨勢

　　情景描述：沒(méi)有工廠(chǎng)——卻能生產(chǎn)高性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品，沒(méi)人上班——卻能有條不紊

　　12.制造業(yè)綠色轉型發(fā)展路徑與模式的探索與創(chuàng )新

　　13.年度經(jīng)營(yíng)計劃與工作計劃管理的新方法

　　14.年度生產(chǎn)預算管理與企業(yè)資源需求管理

　　15.工作總結與工作評價(jià)

　　案例：廣州某企業(yè)的年度“兩會(huì )”，豐田汽車(chē)生產(chǎn)戰略剖析

　　第三講 新形勢下的生產(chǎn)運作系統設計

　　1. 新形勢下的生產(chǎn)運作組織架構設計(垂直式?扁平化?網(wǎng)狀結構?……)

　　案例：諾基亞、微軟、小米、Facebook(臉書(shū))的組織架構不同之處

　　2. 合弄制(holarchy)：重新定義組織結構

　　3. 阿米巴模式的生產(chǎn)組織設計

　　4. 生產(chǎn)人力資源管理的新變化

　　5. 職能下沉，已是大勢所趨

　　案例：華為——讓聽(tīng)得見(jiàn)炮聲的人，呼喚炮火

　　6. 生產(chǎn)運作流程設計與流程再造

　　7. 生產(chǎn)能力評估與產(chǎn)能設計

　　8. 生產(chǎn)設備及生產(chǎn)線(xiàn)規劃

　　9. 新形勢下，高度柔性生產(chǎn)系統設計

　　10.工廠(chǎng)選址與廠(chǎng)區(車(chē)間)布局

　　11.用信息技術(shù)構建新型的生產(chǎn)運作管理體系

　　12.大數據：為生產(chǎn)運作管理插上騰飛的翅膀

　　13.兩化融合與中國制造2025對生產(chǎn)運作管理的影響

　　14.智能制造、智慧工廠(chǎng)、智能物流的新生產(chǎn)模式變革

　　案例：雷軍與董明珠1億賭局揭示生產(chǎn)運作管理者的迷茫，華為IPD管理導入分享

　　第四講 產(chǎn)品管理及產(chǎn)品研發(fā)管理

　　1. 產(chǎn)品管理的變革

　　2. 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理的變革

　　案例：華為的IPD集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系

　　3. 研發(fā)項目化管理

　　案例：寶潔的神話(huà)締造、IBM的重生之路

　　4. 并行工程

　　5. PDM、PLM、CBB、DFM、3P…構建高效產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理之路

　　6. 新型產(chǎn)品研發(fā)的全局影響

　　案例：基于大數據——讓產(chǎn)品脫胎換骨

　　7. 產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量管理

　　8. 產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)管理

　　9. 傳統研發(fā)模式帶來(lái)的變革之痛

　　10.新型研發(fā)模式及管理機制變革

　　案例：世界工廠(chǎng)與世界研發(fā)的優(yōu)勢和挑戰

　　第五講 生產(chǎn)計劃制訂與生產(chǎn)進(jìn)度控制

　　1. 傳統模式下的銷(xiāo)售預測(forecast)與產(chǎn)能準備的困局

　　案例：PMC與銷(xiāo)售的月度PK

　　2. 新形勢下的銷(xiāo)售預測(forecast)與產(chǎn)能準備

　　案例：大數據分析，輕松解決“老大難”問(wèn)題

　　3. 年度生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能規劃

　　4. 新型生產(chǎn)計劃策略的制定

　　5. 新形勢下的訂單評審與客戶(hù)需求分析

　　6. 生產(chǎn)計劃排程自動(dòng)化設計

　　7. 自動(dòng)計劃排程APS之主生產(chǎn)計劃制定

　　8. 自動(dòng)計劃排程APS之生產(chǎn)計劃日排程

　　9. MES與生產(chǎn)進(jìn)度控制

　　10.智能物流與出貨計劃

　　11.多種小量模式下的生產(chǎn)計劃轉型升級之路

　　案例：大批量生產(chǎn)還會(huì )到來(lái)嗎?某電子企業(yè)的轉型之痛

　　第六講 供應鏈管理+互聯(lián)網(wǎng)

　　1. 新形勢下的供應鏈管理戰略制定與實(shí)施

　　案例：當供應商不再是”供應商”，客戶(hù)不再是”客戶(hù)”時(shí)，生產(chǎn)運作管理該如何做?

　　2. ISC集成供應鏈實(shí)施

　　案例：華為ISC實(shí)施詳解

　　3. 智慧物流體系的建立

　　4. 物料需求計劃的制定

　　5. 新形勢下的采購管理與采購策略的實(shí)施

　　6. 電子采購平臺EPS——從小眾到大眾

　　7. 新式供應商管理之道

　　8. 新形勢下的庫存管理策略設計

　　9. 智能倉儲管理

　　10.零庫存管理

　　11.新形勢下的供應鏈管理的信息化變革：大數據、互聯(lián)網(wǎng)+下的供應鏈管理的無(wú)限可能

　　12.全球化及共享經(jīng)濟下的供應鏈設計

　　第七講 生產(chǎn)過(guò)程控制及生產(chǎn)現場(chǎng)管理

　　1. 大數據及物聯(lián)網(wǎng)下的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制模型講解

　　2. 智能制造正在改變生產(chǎn)過(guò)程控制

　　3. 新形勢下的產(chǎn)能及生產(chǎn)效率控制

　　4. 新形勢下的生產(chǎn)成本控制

　　5. 新形勢下的生產(chǎn)進(jìn)度及交期控制

　　6. 生產(chǎn)物料自主控制

　　7. 6S管理

　　8. 生產(chǎn)現場(chǎng)管理信息化

　　9. 新形勢下的班組管理的新要求

　　10.基于大數據的生產(chǎn)績(jì)效管理及績(jì)效提升方案

　　11.生產(chǎn)管理從萬(wàn)物互聯(lián)，到萬(wàn)事互聯(lián)。

　　12.新形勢下的生產(chǎn)過(guò)程管理變革的特點(diǎn)——實(shí)時(shí)預警、快速響應、自主管理

　　案例：生產(chǎn)效率提升2倍是怎么做到的?

　　第八講 生產(chǎn)人員的士氣管理與人力資源

　　1. 新形勢下的生產(chǎn)人力資源管理戰略

　　2. 人力資源規劃與人力預算

　　3. 定崗定編及工作分析

　　4. 人才梯隊建設

　　5. 員工培訓及培訓體系建設

　　6. 士氣管理與員工激勵

　　7. 企業(yè)文化建設——生產(chǎn)模塊實(shí)施技巧

　　8. 8090后員工管理

　　9. 工業(yè)4.0時(shí)代下生產(chǎn)人員管理的新變化

　　10.工業(yè)4.0對生產(chǎn)人員的新要求

　　討論：人指揮機器，還是機器指揮人?

　　11.人工智能高度介入條件下的生產(chǎn)人員性質(zhì)變化

　　案例：一線(xiàn)員工由主角到配角

　　第九講 生產(chǎn)設備管理的工業(yè)4.0時(shí)代

　　1. 生產(chǎn)設備管理的發(fā)展歷史及發(fā)展趨勢

　　2. TPM管理

　　3. TPM并不是設備管理的終點(diǎn)

　　4. 由“人管設備”到“設備管人”

　　5. 實(shí)現智能制造，設備是基礎

　　案例:工業(yè)機器人時(shí)代已來(lái)臨

　　6. 工業(yè)4.0的三大基礎設施：芯片、傳感器、數據交換網(wǎng)絡(luò )

　　7. 設備與工業(yè)自動(dòng)化實(shí)施方法與技巧

　　8. 實(shí)時(shí)監控技術(shù)與設備自主管理

　　第十講 生產(chǎn)質(zhì)量控制

　　1. 生產(chǎn)質(zhì)量管理的歷史和發(fā)展趨勢

　　2. 新式全面質(zhì)量管理(NEW-TQM)

　　3. 質(zhì)量管理體系介紹(iso9000\ts16949\......)

　　4. QCC活動(dòng)開(kāi)展

　　5. QLM質(zhì)量生命周期管理

　　6. Q7七大質(zhì)量管理平臺建設

　　7. 大Q與小q的實(shí)施精要

　　8. 大數據在質(zhì)量管理中的運用

　　案例：大數據的運用，帶來(lái)質(zhì)量的飛速提升

　　9. 新型立體式質(zhì)量控制體系的建立與監控點(diǎn)的設計原則和方法

　　10.PDCA與閉環(huán)管理，以及電子流程管理

　　11.日本質(zhì)量管理與美國質(zhì)量管理能給我們什么啟示?

　　12.新形勢下的生產(chǎn)質(zhì)量管理的信息化變革：智能質(zhì)量管理

　　案例：質(zhì)量提升真的很難嗎?新的質(zhì)量管理之道是什么?

　　第十一講 精益生產(chǎn)的第二次發(fā)展

　　1.豐田生產(chǎn)方式(TPS)

　　2.JIT準時(shí)化生產(chǎn)

　　3.目視化管理

　　4.看板管理

　　5.拉式物流與推式物流

　　6.工業(yè)工程基礎與IE七大手法

　　7.價(jià)值流分析

　　8.動(dòng)作經(jīng)濟原則

　　9.生產(chǎn)節拍和效率管控

　　10.一個(gè)流生產(chǎn)模式設計與CELL改造

　　11.七大浪費及150種常見(jiàn)浪費控制

　　12.流程再造與流程優(yōu)化

　　13.精益生產(chǎn)的核心——精益思想

　　案例：大豐田小昭和。普惠公司的管理變革之路

　　14.信息化條件下的精益生產(chǎn)新發(fā)展

　　第十二講 其它先進(jìn)的生產(chǎn)模式及管理方法

　　1. TOC約束生產(chǎn)理論

　　2. 敏捷制造

　　3. 多種少量生產(chǎn)模式

　　4. 定制化生產(chǎn)

　　5. 全面項目化管理

　　6. 阿米巴經(jīng)營(yíng)模式

　　案例：稻盛和夫的傳奇人生

　　7. 全員改善及提案制度

　　8. 共享經(jīng)濟及社群經(jīng)濟時(shí)代的生產(chǎn)運作模式優(yōu)化

　　案例：尚品宅配的成功轉型，眨眼網(wǎng)的私人定制之路

　　第十三講 先進(jìn)工業(yè)技術(shù)的應用：軟件與硬件的高度結合

　　1. ERP(企業(yè)資源計劃系統)

　　2. APS(自動(dòng)生產(chǎn)計劃排程系統)

　　3. MES(制造執行系統)

　　4. EPS(電子采購平臺系統)

　　5. OA (辦公自動(dòng)化)

　　6. CRM(客戶(hù)關(guān)系管理系統)

　　7. PDM (產(chǎn)品數據管理系統)

　　8. PLM(產(chǎn)品生命周期管理)

　　9. BMS(條形碼管理系統)

　　案例：用信息化打通企業(yè)管理的任督二脈

　　10.由智能設備(機器人)+軟件 +大數據 +網(wǎng)絡(luò ) +CPS的智慧工廠(chǎng)正在成形

　　11.管理自動(dòng)化的實(shí)現

　　案例：管理從來(lái)就不應該被動(dòng)

　　第十四講 現階段生產(chǎn)運作管理如何快速變革與提升

　　1. 智能化生產(chǎn)車(chē)間建設

　　2. 對設備的新要求

　　3. 對員工的新要求

　　4. 如何有效運用信息技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)系統的升級換代

　　5. 智慧工廠(chǎng)建設

　　6. 智能物流建設

　　7. 智慧產(chǎn)品

　　案例分析：智慧汽車(chē)

　　8. 萬(wàn)物互聯(lián)與CPS

　　9. 大數據的使用

　　10.工業(yè)4.0面臨的3大挑戰：標準化、工作組織和產(chǎn)品的可獲得性

　　11.工業(yè)4.0的8大關(guān)鍵行動(dòng)

　　案例分析：中國知名企業(yè)工業(yè)4.0實(shí)施

【高級生產(chǎn)管理師培訓大綱】相關(guān)文章：

中級生產(chǎn)管理師培訓大綱02-26

高級經(jīng)濟師的考試大綱06-30

高級經(jīng)濟師考試大綱06-12

高級健康管理師報考條件09-20

高級統計師考試大綱201708-11

生產(chǎn)管理師職責08-03

生產(chǎn)管理師的資料06-03

生產(chǎn)管理師概念07-23

注冊供應鏈管理師（高級）認證07-02