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樁承臺施工技術(shù)要點(diǎn)（匯總）
樁承臺施工是樁基礎施工的后續工程，其質(zhì)量也是基礎質(zhì)量的重要組成部分，將直接影響工程質(zhì)量。下面整理了一些樁承臺施工技術(shù)要點(diǎn)，歡迎大家參考!
一、工藝流程
1、基坑開(kāi)挖及砌地�；娱_(kāi)挖降、排水砌磚(砌塊)地模水泥砂漿抹面搗樁身以外的承臺墊層
2、鋼筋綁扎鋼筋核對、分類(lèi)、就位鋼筋綁扎預留、預埋綁(塞)水泥砂漿墊塊
3、混凝土澆筑拌制混凝土澆灌振搗養護
二、基坑開(kāi)挖
1、基坑開(kāi)挖：根據放出的基坑開(kāi)挖線(xiàn)逐個(gè)開(kāi)挖。挖土應分層進(jìn)行，每層高度不宜過(guò)大。挖出的土方不得堆放在基坑附近。
2、降、排水：地下水位較高需要降水時(shí)，應根據實(shí)際情況采用內外降水措施�；娱_(kāi)挖結束后，應在坑底做好盲溝和集水井，周?chē)缬薪邓O施仍應正常運作。
3、砌磚(砌塊)地模：磚、砌體應提前澆水濕潤，普通粘土磚的含水率為10%～15%。先根據磚墻位置彈出磚模軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，并進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，考慮好七分頭磚、半磚等的砌筑位置，務(wù)必使各皮磚的豎縫相互錯開(kāi)。如遇四類(lèi)土，可采用原位原土地模做法施工。
4、水泥砂漿抹面
(1)水泥砂漿的體積比宜為l：3;為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。
(2)將水泥砂漿鋪抹均勻，然后用木抹子抹平，終凝前用鐵抹子壓光一道。
5、搗樁身以外的承臺墊層地模砌好并抹面后，應盡快澆搗樁身以外部分的承臺墊層。應根據基底標高在外側地模上彈出標高線(xiàn)，如采用原有土模時(shí)。
應在外側的土壁上交錯打人長(cháng)10鋤左右的竹扦，并露出2—75px，竹扦面與基底標高相平，竹扦之間的距離約為3m左右。將墊層底面的淤泥和雜物清除干凈后，根據承臺深度由低到高分塊連續澆筑混凝土，同一板塊內不宜留施工縫。
三、鋼筋綁扎
1、鋼筋核對、分類(lèi)、就位：按設計圖紙和鋼筋加工單核對成型鋼筋的規格、型號、形狀等，然后分類(lèi)掛牌堆放，由垂直運輸設備輔以人力運至綁扎現場(chǎng)。
2、鋼筋綁扎：確定好綁扎順序。通常情況下，先短向后長(cháng)向，由一端向另一端依次推進(jìn)。操作時(shí)要按圖紙要求分尺劃線(xiàn)、鋪放主筋、穿套箍筋，然后綁扎成型。
受力鋼筋搭接接頭位置應正確，搭接長(cháng)度必須符合規范規定，接頭應相互錯開(kāi)，通常情況下，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋應盡量在支座處.每個(gè)搭接長(cháng)度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過(guò)該長(cháng)度范圍內鋼筋總面積的l/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扎。
3、預留預埋：預留孔洞位置應正確。由樁頂伸人承臺梁來(lái)的鋼筋、承臺梁上的柱墻插筋，必須按圖紙和規范要求采用十字扣綁扎或焊接牢固，其標高、位置、錨固長(cháng)度等尺寸應準確，不得遺漏、后補或移位。
4、綁水泥砂漿墊塊：其墊塊的強度必須達到使用要求，底部鋼筋下加設墊塊，其保護層不宜小于50nyr-，間距lm，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不得遺漏。
四、混凝土澆筑
1、拌制混凝土：拌制前根據試驗配比計算出每盤(pán)料水泥、砂、礫石以及外加劑的用量。后臺必須嚴格過(guò)磅，操作時(shí)嚴格執行重量比，投料順序一般為：石子一水泥一砂一水，外加劑應同水一起加入。
2、澆灌：樁頭、槽底及幫模應澆水濕潤。承臺混凝土應一次澆筑完成。澆筑時(shí)應按順序將混凝土直接倒人模內。甩槎如超過(guò)初凝時(shí)間，應按施工縫處理。若采用塔吊運輸卸料入模時(shí)，吊斗出料口距操作面高度以30～1000px為宜，且不得集中往一處傾倒。大體積承臺澆筑應采取有效措施，防止因溫度應力聚集而產(chǎn)生裂縫。
3、振搗：混凝土振搗應按澆筑順序采取斜向振搗法進(jìn)行。振搗棒與水平面的傾角保持約30度，棒頭應朝前進(jìn)方向。振搗棒插人點(diǎn)間距以500mm為宜，防止漏振過(guò)振，振搗時(shí)間以混凝土表面出現翻漿，溢出氣泡為準。振搗完畢的混凝土應按標高控制線(xiàn)隨時(shí)用木抹子搓平。
4、養護：混凝土澆筑完畢后，常溫條件下12h內應澆水覆蓋養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時(shí)間不少于7d，摻有外加劑時(shí)養護14d。
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