水泥攪拌樁施工過(guò)程監理控制要點(diǎn)

　　水泥攪拌樁單樁或復合地基承載力滿(mǎn)足設計要求，這是監理工作控制的目標，那么水泥攪拌樁施工過(guò)程監理控制要點(diǎn)有哪些呢，一起來(lái)看看！

　�。�1）施工機具的安裝。

　　施工機械就位要平穩，鉆機平面要水平，鉆桿要對中，偏差不得大于5cm，鉆桿導向架要垂直，垂直度要小于1.5%。

　�。�2）水泥漿的配置。

　　嚴格按最佳水灰比進(jìn)行配方，用砂漿攪拌機拌和。使水泥漿充分攪拌均勻。制作好的水泥漿，放入罐（池）中，指定有專(zhuān)人進(jìn)行攪拌，確保水泥漿稠度均勻，放入量不得少于每根樁計劃用量外加50Kg的總量。

　�。�3）水泥攪拌樁的施工操作。

　�、俣酱偈┕と藛T在鉆機的鉆桿上依據設計樁長(cháng)做明顯標志，以便現場(chǎng)施工人員及檢查人員準確掌握鉆孔深度，避免下鉆深度不足。

　�、阢@頭下鉆前應進(jìn)行試噴，確認能夠正常噴漿時(shí)方可下鉆，待下到設計深度時(shí)，方可開(kāi)始噴漿，首先，應在樁底連續噴漿30秒左右，然后方可勻速提升噴漿，提升時(shí)壓漿泵的壓力為0.4～0.6Mpa，提升至離地面50㎝處進(jìn)，停止噴漿，然后重復攪拌下沉到底，重復噴漿攪拌提升，攪拌升2～3次。鉆進(jìn)、提升速度應控制在0.5～1.0m/min，噴漿壓力和鉆桿升降速度應互補同步，確保整樁攪拌均勻。樁頂高出設計樁頂面的30㎝范圍內，挖除后采用30cm厚的碎石墊層回填。

　�、蹣稒C操作者與拌漿人員要保持密切聯(lián)系，保證機械攪拌噴漿時(shí)連續工供漿，不得中斷，嚴禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行攪拌提升。供漿因故暫停時(shí)，應立即通知操作著(zhù)，為防止斷樁，采取補噴處置措施，在斷漿面上下重復搭接應大于0.5m.

　�、茉谡麄�(gè)注漿過(guò)程中，常有冒漿的產(chǎn)生，在冒漿過(guò)程中，有一定數量的土粒隨著(zhù)一部分漿液沿著(zhù)注漿管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量的20%為正常，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應要求查明原因，采取相應措施。

　�、菔┕ぶ�，發(fā)現噴漿量不足，應要求整樁復攪復噴，復噴的噴漿量仍應不少于設計量。如遇停電，機械故障等原因使噴漿中斷時(shí)，應及時(shí)記錄中斷深度，在12小時(shí)內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊長(cháng)度不得小于50cm，否則應重新打設，新樁距報廢樁的間距≤樁距的15%。

　�、蕹邪�人在鉆桿鉆進(jìn)下沉遇到較硬土層下沉困難時(shí)，需報監理工程師批準后，方可足量沖水。隨著(zhù)施工進(jìn)展，應隨時(shí)復核樁位位置，以防人為、機械震動(dòng)等因素造成樁位發(fā)生偏離。鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。

　�、叱邪�人在攪拌樁施工中，應認真做好施工記錄，施工記錄應包括下列內容：

　　1）施工樁號，施工日期，天氣情況。

　　2）記錄攪拌機下沉或提升每米的時(shí)間，供漿與停漿時(shí)間，鉆進(jìn)深度停漿 面標高等以及每根樁所用水泥漿總量。

　　3）砂漿泵壓力、管道壓力。

　　4）每罐（池）漿液的水泥和水以及外摻劑得用量。

　　5）每米噴漿量，儲料罐（池）內漿液剩余量。

　�、嘁�求施工人員進(jìn)行上崗培訓，認真執行作業(yè)規定，保證工程質(zhì)量。操作規程及主要技術(shù)參數現場(chǎng)掛牌注明。

　�。�4）值班監理人員之間的交接，值班監理下班前對下一班的值班監理需交接的內容：

　�、俳话鄷r(shí)該樁施工的工序狀況，著(zhù)重于噴漿提升的次數。

　�、谒�泥攪拌樁的施工路線(xiàn)。

　�、郾景嗨�發(fā)生的情況，以及下班要引起注意的事項。

　�、芩�泥土事件制作的情況。

　　水泥攪拌樁施工前的準備檢查

　�。�1）施工場(chǎng)地

　　攪拌樁施工場(chǎng)地應事先平整，清除樁位處地上的一切障礙物（包括石塊、樹(shù)跟和垃圾等），清表至樁頂施工工作面標高，如遇明、暗浜部分，采用滿(mǎn)足規范要求的粘性土或粉性土等細粒土分層填浜，不可采用改良土（石灰土或二灰）或粒料等粗粒土，壓實(shí)度應不小于90%（重型）。

　�。�2）測量放線(xiàn)

　�、贉y量的基準線(xiàn)、軸線(xiàn)、水準基點(diǎn)經(jīng)總包復測無(wú)誤后妥善保護，監理在施工前進(jìn)行復核。

　�、跇段桓鶕�樁的定位控制線(xiàn)定位，該線(xiàn)施工單位測放完畢后，總包先復測，監理后復核。

　�、蹨y量報驗手續：先由總包填寫(xiě)“定位測量報驗申請表”報監理，然后監理進(jìn)行復核，并簽字認可。

　�、芤巹澕t線(xiàn)必須由區（市）規劃局簽字認可。

　�。�3）繪制水泥攪拌樁施工平面圖

　　施工單位應根據攪拌樁軟基處理設計圖、樁位布置圖繪制水泥土攪拌樁施工平面圖，并進(jìn)行樁位編號，使施工圖的樁號與實(shí)地樁號相符。

　�。�4）開(kāi)挖水泥土攪拌樁的施工溝槽，設樁的定位控制線(xiàn)及定位標志。

　�、偈┕�單位根據設計修改通知單、樁位布置圖及復核無(wú)誤的軸線(xiàn)，在施工實(shí)地放測水泥土攪拌樁的施工輪廓線(xiàn)，作為開(kāi)挖溝槽的界線(xiàn)。

　�、跒榱朔乐顾�泥土攪拌樁施工時(shí)水泥土隆起，影響施工，應根據實(shí)地的水泥土攪拌樁輪廓線(xiàn)開(kāi)挖施工溝槽，溝槽的深度按樁的幅數及樁長(cháng)確定。開(kāi)挖溝槽的過(guò)程中，要求施工單位有專(zhuān)人負責進(jìn)行現場(chǎng)指導，應把障礙物清除干凈，以減少施工中處理障礙物的時(shí)間。

　�、鄹鶕�水泥土攪拌樁施工平面圖，在溝槽邊設樁的定位控制線(xiàn)。

　�、茉跇兜亩ㄎ豢刂凭�(xiàn)上，每間隔5m設定位標志，確保樁間搭接符合規范規定。

　�、菔┕で绊毰懦郎喜蹆鹊姆e水，以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強度。

　�。�5）施工設備、機具進(jìn)場(chǎng)安裝

　　進(jìn)場(chǎng)的水泥土攪拌樁施工設備、機具必須完好、配套，其性能及數量應滿(mǎn)足施工要求。攪拌樁機、灰漿泵、拌漿機、存漿桶的機械要進(jìn)行試運轉。試運轉正常及計量裝置正確、靈敏后，施工單位提供設備、機具完好證明件（合格證）。由總包報監理檢查驗收合格后，才能投入施工。

　�。�6）審批開(kāi)工報告

　　準備工作就緒和具備開(kāi)工條件后，總包應填寫(xiě)“工程開(kāi)工報審表”，并附相關(guān)資料報監理審查。專(zhuān)業(yè)監理工程師審查，總監理工程師簽發(fā)，并報建設單位。審批開(kāi)工報告階段，監理應從以下幾方面著(zhù)手工作。

　�、偎�泥質(zhì)量檢查（附：材料的試驗報告等）。

　�、诙酱俪邪�人按設計要求進(jìn)行試樁，驗證水泥摻量的正確性，并進(jìn)行技術(shù)總結，以此指導攪拌樁施工。

　�、蹖彶槭┕そM織設計，施工技術(shù)方案。重點(diǎn)是質(zhì)量檢驗體系；施工過(guò)程中質(zhì)量保證措施，成樁后的質(zhì)量檢驗。

　�、軝z查承包人、材料、機具準備情況（依據可行的施工組織設計）�，F場(chǎng)監理對以上幾方面檢查認為符合要求時(shí)，簽署意見(jiàn)監理部審批，否則請承包人整改，直至滿(mǎn)意為止。

　　總監接到承包人提交的開(kāi)工申請報告后，匯同專(zhuān)業(yè)監理工程師進(jìn)行審批。

　�。�7）對進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量控制

　　要求施工單位材料進(jìn)場(chǎng)必須專(zhuān)人現場(chǎng)驗收，監理對運到現場(chǎng)的各種材料要進(jìn)行檢查，發(fā)現對質(zhì)量有懷疑時(shí)，監理有權提出禁止進(jìn)場(chǎng)。

　�、贆z查進(jìn)入現場(chǎng)的水泥（水泥宜使用普通或礦渣水泥，強度等級≥42.5）按批進(jìn)行試驗，要有試驗報告，出廠(chǎng)檢驗報告、質(zhì)量證明書(shū)。嚴禁使用過(guò)期、受潮、結塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。攪拌用水應符合《混凝土拌合用水標準》。不同品種、不同強度等級、不同生產(chǎn)廠(chǎng)家的水泥，不能用于同一根樁內。

　�、谝�求施工單位在施工前備足3天以上水泥用量，以后在施工過(guò)程按計劃進(jìn)水泥，以免水泥脫供。

　�、蹞胶狭媳仨氂谐鰪S(chǎng)合格證，出廠(chǎng)檢驗批號。外摻劑必須有產(chǎn)品合格證，出廠(chǎng)檢驗報告

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