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商品混凝土施工安全技術(shù)要點(diǎn)
商品混凝土就是指用作商業(yè)用途，例如可出售、購買(mǎi)的混凝土�，F建筑施工大部分均使用商品混凝土。下面是小編為大家分享商品混凝土施工安全技術(shù)要點(diǎn)，歡迎大家閱讀瀏覽。
商品混凝土施工作業(yè)安全技術(shù)措施：
1)作業(yè)人員進(jìn)入現場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護用品。
2)操作人員必須身體健康持有效操作證，方可獨立操作o
3)腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時(shí)綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設有供操作人員上下的走道。
4)澆筑地下工程的混凝土前，應檢查土邊坡有無(wú)裂縫、坍塌等現象。
5)夜間施工應有足夠的照明，臨時(shí)電線(xiàn)必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明o
6)所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進(jìn)行，嚴禁混凝土操作工自行拆動(dòng)。
7)泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內無(wú)障礙物，無(wú)高壓線(xiàn)。
8)水平泵送的管道敷設線(xiàn)路應接近直線(xiàn)，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠�！癥"形管道應裝接錐形管。
9)嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長(cháng)度不小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時(shí)，下端應裝接一段水平管，其長(cháng)度至少為傾斜管高低差的5倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。
10)支腿應全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時(shí)應按順序進(jìn)行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
11)當布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴禁移動(dòng)車(chē)身。作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí)，應將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不超過(guò)10洲h。布料桿不得使用超過(guò)規定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩帶。
12)應隨時(shí)監視各種儀表和指示燈，發(fā)現不正常應及時(shí)調整或處理。如出現輸送管道堵塞時(shí)，應進(jìn)行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時(shí)應拆管排除堵塞。
13)泵送工作應連續作業(yè)，必須暫停時(shí)應每隔5～10武n(冬季3～5瓶n)泵送一次。若停止較長(cháng)時(shí)間后泵送時(shí)，應逆向運輸1～2個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗內應保持一定量的混凝土，不得吸空。
14)應保持水箱內儲滿(mǎn)清水，發(fā)現水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應及時(shí)檢查處理。
15)泵送系統受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。
16)澆筑離地2m以上框架、過(guò)梁、雨篷和小平臺時(shí)，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。
17)澆筑拱形結構，應自?xún)蛇吂澳_對稱(chēng)地相向進(jìn)行。澆筑儲倉，下口應先行封閉，并搭設腳手架以防人員墜落o
18)特殊情況下如無(wú)可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設安全網(wǎng)。
19)地下工程深度超過(guò)3m時(shí)，應設混凝土溜槽�；呕炷習r(shí)，應上下配合。
20)澆筑無(wú)板框架的梁、柱混凝土時(shí)，應搭設腳手架，并應附設防護欄桿，不得站在模板上操作。
21)澆搗圈梁、挑檐、陽(yáng)臺、雨篷混凝土時(shí)，外腳手架上應加設護身欄桿。
22)使用振動(dòng)機前應檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開(kāi)關(guān);保護電源線(xiàn)路是否良好，電源線(xiàn)不得有接頭;機械運轉是否正常。振動(dòng)機移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線(xiàn)，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線(xiàn)而造成觸電傷亡事故。
23)用草簾或草袋覆蓋混凝土時(shí)，構件表面的孔洞部位應有封堵措施并設明顯標志，以防操作人員跌落或受傷。草簾或草袋等用完后隨時(shí)清理，堆放到指定地點(diǎn)，并應在堆置地點(diǎn)設置消防設施。
24)在大風(fēng)雪或暴風(fēng)、雷雨的情況下(六級風(fēng)以上)，不得在露天進(jìn)行高空作業(yè);氣溫較低(一15CC左右)，又在高空或迎風(fēng)方向連續作業(yè)時(shí)，應加強保暖，必要時(shí)休息取暖o
25))應經(jīng)常檢查腳手架的接頭處是否牢固，檢查安全防護設置是否齊全，是否因冰、雪、風(fēng)、雨的影響而松動(dòng)下沉。走道及跳板通道，應經(jīng)常清掃或進(jìn)行防滑處理。
26)酒后及患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員，嚴禁參加高空作業(yè)。
商品混凝土澆筑注意事項有哪些
聚羧酸減水劑可以讓商品混凝土達到良好的和易性，利于施工，但在施工地澆筑也有很多注意的地方，不然很容易引起質(zhì)量問(wèn)題：
一、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時(shí)，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。
二、混凝土必須在5小時(shí)內澆筑完畢（從發(fā)車(chē)時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過(guò)初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。
三、澆筑過(guò)程中，振搗持續時(shí)間應使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。振搗器采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過(guò)振。
四、澆筑梁板混凝土時(shí)，先澆筑梁混凝土，從梁柱節點(diǎn)部位開(kāi)始，保證梁柱節點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現冷縫。
注：
�。�1）梁柱節點(diǎn)處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進(jìn)行混澆時(shí)，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度。
�。�2）加強梁柱節點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現混凝土蜂窩等嚴重質(zhì)量問(wèn)題。
五、混凝土澆筑快要完成時(shí)，應估算剩余混凝土方量和�；炷亮�，聯(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調度。
六、混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過(guò)拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）
七、混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無(wú)水珠時(shí)，應再灑水。
八、混凝土澆筑時(shí)，應嚴格按照混凝土配合比施工，尤其是坍落度要嚴格控制，它對新澆混凝土的側壓力影響較大�；炷恋臐仓俣纫彩怯绊懶聺仓炷羵葔毫Φ囊粋�(gè)重要因素，因此在計算時(shí)，應充分考慮現場(chǎng)混凝土生產(chǎn)、運輸能力，結合以往的施工實(shí)際經(jīng)驗正確設定澆筑速度，施工時(shí)，要嚴格按計算設定的澆筑速度進(jìn)行。
九、混凝土澆筑方法對剪力墻模板是一個(gè)十分重要的影響因素，在以往的施工實(shí)踐中，施工隊為了減少裝、拆泵管次數，待一處墻體混凝土裝滿(mǎn)后再移泵管，從而造成該部位澆筑速度過(guò)快和局部受力過(guò)大而造成模板受力情況改變導致漲模，所以混凝土分層澆筑、分層振搗十分重要。在上層混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒只能深入下層混凝土中5cm，嚴禁振動(dòng)棒重新伸入已振搗過(guò)的混凝土內振搗。
混凝土攪拌站施工安全技術(shù)要點(diǎn)分析！
混凝土攪拌站在施工技術(shù)方面主要注意以下兩個(gè)方面：
1.混凝土攪拌站的安裝，應由專(zhuān)業(yè)人員按出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行，并應在技術(shù)人員主持下組織調試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
�。�1）攪拌筒內和各配套機構的傳動(dòng)、運動(dòng)部位及倉門(mén)、斗門(mén)、軌道等均無(wú)異物卡��；
�。�2）各潤滑油箱的油面高度符合規定；
�。�3）打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統中氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
�。�4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；
�。�5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
�。�6）稱(chēng)量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規定；
�。�7）各電氣裝置能有效控制機械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。
3.應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
4.機組各部分應逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣的壓力應符合要求，方可開(kāi)始作業(yè)。
5.作業(yè)過(guò)程中，在貯料區內和提升斗下，嚴禁人員進(jìn)入。
6.攪拌筒啟動(dòng)前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。
7.當拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉操作。
8.攪拌機滿(mǎn)載攪拌時(shí)不得停機，當發(fā)生故障或停電時(shí)，應立即切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
9.攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動(dòng)機的運轉情況，當發(fā)現運轉聲音異�；驕厣^(guò)高時(shí)，應立即停機檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強制運行。
10.攪拌站主機-強制式攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來(lái)，管內不得殘留任何物料。
11.作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統。稱(chēng)量系統的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱(chēng)量精度。
12.冰凍季節，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動(dòng)水泵和附加劑泵運轉1——2min。
13.當攪拌站轉移或停用時(shí)，應用水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱(chēng)量斗內的物料排凈，并清洗干凈。
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