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防水混凝土施工技術(shù)方法
防水混凝土由于后期出現問(wèn)題難以修復的限制，在混凝土的配料、振搗、養護等環(huán)節中，應嚴格控制每個(gè)環(huán)節的施工要點(diǎn)，確保防水混凝土工程的施工質(zhì)量。下面是小編為大家整理的防水混凝土施工技術(shù)方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
防水混凝土施工技術(shù)方法
第一，攪拌時(shí)的質(zhì)量控制。在進(jìn)行防水混凝土攪拌時(shí)，要嚴格按照設計配合比配料，精細稱(chēng)重以確保材料用量準確。根據所選用外加劑的特點(diǎn)，按照其使用要求準確添加。外加劑、水泥、水等的用量偏差應當控制在1%以?xún)�，砂石的用量偏差不能超過(guò)2%。防水混凝土應盡可能的采用機械攪拌，單次攪拌時(shí)間不能少于2min;當需要添加引氣型外加劑時(shí)，應保證單次攪拌時(shí)間不少于3min，并嚴格按照外加劑的使用說(shuō)明適時(shí)添加。
第二，澆注時(shí)的質(zhì)量控制。在正式進(jìn)行防水混凝土澆筑作業(yè)前，應當先將模板內部清掃干凈，對木質(zhì)模板要預先用水浸濕;若混凝土澆筑垂直落差大于1.5m時(shí)，應使用溜管、溜槽等工具輔助澆筑，避免混凝土因落差過(guò)大而出現離析。如果結構存在鋼筋和管群密集、預埋件多而不方面澆筑的部位，就需要使用相同抗滲等級的細石混凝土替代該部位的防水混凝土。如果預埋的管件直徑較大時(shí)，為了能夠有效排除混凝土內的氣泡，便于混凝土的振搗和澆注，可在構件底部開(kāi)設用于澆注振搗的孔。為了防止澆注結束后的混凝土出現凍害，防水混凝土的澆注作業(yè)應在氣溫高于15°C的條件下進(jìn)行，并盡可能規避冬季施工。
第三，振搗時(shí)的質(zhì)量控制。防水混凝土澆注作業(yè)結束后，為保證混凝土的密實(shí)性要及時(shí)進(jìn)行振搗。若采用插入式振搗器振搗，應做到慢拔快插，插入點(diǎn)的間距小于1.5倍的振搗棒直徑，模板與振搗棒底部的距離應不小于其0.5倍的作用半徑;分層澆筑時(shí)，應使振搗棒插入下一層混凝土的深度不小于50mm。若采用表面式振搗器振搗，應保證兩次振搗部位存在重疊，避免出現漏振情況。
防水混凝土施工措施
一、盡量避免和減少混凝土出現裂縫
1、增強混凝土的抗裂能力。由于溫差收縮、干縮、荷載作用等因素，常使結構層發(fā)生變形、開(kāi)裂而導致面層混凝土產(chǎn)生裂縫。應加強配肋和采取保溫、保濕措施，最好采用雙面配肋和覆蓋毛氈等材料。
2、嚴格控制砂、石中的泥粉含量，盡量選用清水砂。泥粉量大或砂過(guò)細，易導致混凝土產(chǎn)生裂縫。
3、選用性能相對較好的普通水泥或大廠(chǎng)優(yōu)質(zhì) 32.5 復合水泥。國家水泥新標準自2008 年6月1日實(shí)施后，過(guò)去的32.5普通水泥已不存在。而目前32.5水泥全部是復合水泥，干縮性能相對較大、易開(kāi)裂，混凝土易碳化。
4、加強混凝土的早期養護，控制混凝土游離水分蒸發(fā)速度。在天氣溫度高、風(fēng)速大的環(huán)境下施工時(shí)，應盡量避免使用剛從廠(chǎng)家拉到的新鮮高溫水泥，降低新拌混凝土的基礎溫度，并覆蓋地膜或毛氈等材料，以避免混凝土中水分蒸發(fā)速度過(guò)快、體積急劇收縮而導致混凝土表面產(chǎn)生塑性裂縫(龜裂)。由于混凝土砂漿面層過(guò)薄，因此，石子容易靠近面層或露出，上部砂漿收縮后容易在此處出現微裂而造成滲水的通道。
5、確�；炷恋酿B護質(zhì)量�；炷琉B護期間失水，水泥水化不充分，內部微觀(guān)結構不致密或面層龜裂;或者混凝土在還沒(méi)有足夠強度時(shí)，被雨淋、過(guò)早澆水，混凝土砂漿面層被泡爛，這些都降低混凝土的抗滲性能。若有條件，在混凝土達到一定強度時(shí)可采用蓄水養護或覆蓋濕毛氈養護，且必須保證砂漿面層完好致密。
二、加強施工作業(yè)，提高混凝土的密實(shí)性
1、混凝土的水灰比是控制其密實(shí)度的`決定性因素�；炷撂涠炔坏眠^(guò)大，否則，過(guò)多的水分蒸發(fā)后在混凝土中形成許多微小的孔隙和空腔，降低了混凝土的密實(shí)性。
2、水泥用量不得過(guò)小。一般毎立方混凝土不宜少于7包;若水泥用量過(guò)少、則水泥不能充分包裹砂子和石子表面，也不能充分堵塞石子間的空隙。
3、砂率不得過(guò)低和石子粒徑不得過(guò)大。含砂率為35%至40%，石子粒徑以2公分為宜，針片狀不得過(guò)多。砂率不合理、石子過(guò)多過(guò)粗，增加砂量時(shí)水泥量不按比例增加，這不但影響混凝土的密實(shí)度，而且也影響混凝土的強度。
4、混凝土振搗不足，混凝土中的氣泡和多余的水分沒(méi)有充分排出來(lái)，也會(huì )造成不密實(shí)和影響強度。
5、混凝土在收水后應進(jìn)行二次光面，封閉毛細孔和避免起殼、起砂等缺陷，否則，也會(huì )影響混凝土的抗滲性能。
三、防水補漏方法
a、樓面處理補漏：用鑿子或沖擊鉆將漏水部位打孔并將孔眼用水沖洗干凈;抹面：基面必須充分濕潤，并要求基面堅固、潔凈、平順、不平之處先用雙快補強材料找平。滲漏水嚴重處，應打孔引水。
b、配比方式=粉:水厚度，kg/m2 要求堵漏1:0.3捏面料團抹面1:0.4 2~3 3.2~4.8拌制均勻、細膩。
c 、防水補漏施工方法：用鑿子或沖擊鉆將滲水部位打成 4~125px 深，直徑 2~75px 孔洞，用于沖洗干凈后，材料加水(灰 : 水 =1:0.3 攪拌均勻，捏成料團(料團大小與孔洞相近)手掌感覺(jué)發(fā)熱，迅速將料團塞于孔中，并用手掌壓住幾分鐘，手掌感到發(fā)硬后，松開(kāi)手掌，再用木板壓平。15min 后進(jìn)行濕養護;抹面：基面清理干凈，充分濕潤后，材料加水(灰:水 =1:0.4攪拌均勻(不得含生料或團粒)成膩子狀，用抹子或刮板迅速上第一層料(厚度1mm涂層硬化后噴水濕養護，再上第二層料(厚度1mm上料時(shí)稍用力使涂層密實(shí)。若還有局部滲水或有濕漬，只需在滲水或濕漬部位再加涂一層，直到不滲不濕。并注意搭接，每次配料不要太多(每次攪拌應在凝結前用完)以免造成浪費。涂層硬化后要進(jìn)行濕養護。
d、注意事項：拌制材料隨用隨配，攪拌好料必須在凝結前用完;盡量避開(kāi)烈日下施工，若在烈日下施工涂層凝固后，應及時(shí)加遮曬措施和濕養護，0℃以下施工要添加防凍劑;資料貯存時(shí)，應置于室內干燥處，包裝袋裝拆線(xiàn)后，余料應扎緊口，勿受潮。
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