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鋼筋工程質(zhì)量監理控制要點(diǎn)分析
關(guān)于鋼筋的機械性能通過(guò)試驗來(lái)測定，測量鋼筋質(zhì)量標準的機械性能有屈服點(diǎn)、抗拉強度、伸長(cháng)率，冷彎性能等指標。那么，下面是小編為大家整理的鋼筋工程質(zhì)量監理控制要點(diǎn)分析，歡迎大家閱讀瀏覽。
鋼筋工程質(zhì)量監理控制要點(diǎn)分析 1
1.原材料質(zhì)量的控制和驗收
1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現場(chǎng)土建監理工程師應該要求施工單位提供鋼筋出廠(chǎng)合格證和檢測報告。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠(chǎng)合格證和檢測報告上的數量是否大于進(jìn)場(chǎng)數量，否則應不予進(jìn)場(chǎng)，并分批驗收堆放。
2)應對鋼筋的外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼筋應平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
3)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應按同一牌號、同一爐罐號、同一規格、每批重量通常不大于60 t取一組。必須在有資質(zhì)的監理人員的見(jiàn)證下隨機取樣。每批鋼筋應做2個(gè)彎曲試驗，2個(gè)拉伸試驗。超過(guò)60 t的部分，每增加40 t(或不足40 t的余數)增加1個(gè)彎曲試樣，1個(gè)拉伸試樣。檢測結果合格后方可用于工程;對檢測結果不合格的鋼筋，應立即通知施工單位將其撤出現場(chǎng)。
2.對鋼筋加工的控制
1)HPB235級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(cháng)度不應小于鋼筋直徑的3倍。
2)當設計要求末端做135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的.4倍，彎鉤的彎后平直部分長(cháng)度應符合設計要求。
3)鋼筋做不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
4)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求，當設計無(wú)要求時(shí)，應符合相關(guān)規定。
3.對鋼筋連接的控制
3.1鋼筋焊接過(guò)程控制
1)樣本引路。施焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進(jìn)行現場(chǎng)條件下的試焊，并經(jīng)試驗合格，作為施焊樣本，方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時(shí)的要求。
2)焊接接頭留置位置時(shí)應注意:
a.鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
b.在同一構件內的接頭宜互相錯開(kāi)。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無(wú)具體要求時(shí)，應符合相關(guān)規定。
3.2焊接操作的控制
1)電弧焊，應注意:
a.根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數，特別是焊條的選用;
b.焊接時(shí)，不得燒傷主筋;c.焊接地線(xiàn)與鋼筋應接觸緊密;
d.焊接電流的大小根據鋼筋和焊條的直徑選擇;
e.檢查搭接接頭的長(cháng)度，幫條的長(cháng)度是否符合規范的要求;
f.檢查焊縫的長(cháng)度和高度是否達到設計要求;
g.焊接過(guò)程中應及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過(guò)渡，弧坑應填滿(mǎn);
h.檢查焊接件不得有夾渣、氣泡等缺陷;
i.搭接焊、幫條焊、剖口焊的接頭，除外觀(guān)質(zhì)量檢查外，亦需抽樣做拉伸試驗;
j.如對焊接質(zhì)量有懷疑或發(fā)現異常情況，還可進(jìn)行非破損方式(X射線(xiàn)，γ射線(xiàn)，超聲波探傷等)檢驗。
2)電渣壓力焊，應注意:
a.電渣壓力焊只適用于現澆混凝土結構中直徑14 mm~40 mm豎向或斜向鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。出現這種情況可能是由于某些部位的柱或剪力墻進(jìn)行電渣壓力焊后，因設計變更，需更換鋼筋，現場(chǎng)工人將該焊接的鋼筋改用作梁、板筋造成，監理工程師應特別注意，不容許有該種情況用于工程;
b.選用一般的交流電焊機，根據所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調整好電流量;
c.電渣壓力焊焊接參數為控制電流、焊接電壓和通電時(shí)間，應根據鋼筋直徑來(lái)選擇，這是焊接成敗的關(guān)鍵;
d.焊接時(shí)，上下鋼筋的軸線(xiàn)應盡量一致，其最大偏移不得超過(guò)0.1d(d為鋼筋直徑)，同時(shí)不得大于2 mm;
e.檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4 mm，否則返工;
f.督促焊工在焊接過(guò)程中應進(jìn)行自檢，當發(fā)現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應查找原因和采取措施，及時(shí)消除;
g.接頭亦應按規范規定的方法檢查外觀(guān)質(zhì)量和進(jìn)行試樣拉伸試驗。
3.3 焊接檢驗
在焊接過(guò)程中，如果發(fā)現焊接性能不良時(shí)，監理工程師應特別注意，并要求對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專(zhuān)項檢驗。
3.4鋼筋綁扎搭接連接方式
接頭應按現行國家標準GB 50204混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范和GB 50010混凝土構件設計規范的規定執行，其中應注意:
1)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25 mm。
2)鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長(cháng)度為1.2L1(L1為搭接長(cháng)度)。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無(wú)具體要求時(shí)，應符合相關(guān)規定。
3)在梁、柱構件的縱向受力鋼筋搭接長(cháng)度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無(wú)具體要求時(shí)，應符合相關(guān)規定。
4.鋼筋安裝的控制
1)根據設計圖紙檢查受力鋼筋的品種、級別、規格、數量及長(cháng)度必須符合設計要求，特別是要注意負筋的位置。例如，Ф22錯用Ф20，陽(yáng)臺挑梁主筋伸入梁內的長(cháng)度不符合規范要求，較高梁內構造筋漏放拉鉤，梁支座負鋼筋上排不足L/3，二排不足L/4;
2)當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時(shí)，應辦理設計變更文件;
3)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(cháng)度、錨固長(cháng)度是否符合規定要求，嚴格按設計指定圖集執行;
4)檢查混凝土保護層是否符合要求。如果鋼筋保護層厚度不符合要求，可能影響到結構構件的承載力和耐久性;
5)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現象;
6)鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹;
7)安裝鋼筋時(shí)的允許偏差，不得大于規范規定。
鋼筋工程質(zhì)量監理控制要點(diǎn)分析 2
鋼筋的作用之于建筑物如同骨骼之于人類(lèi)的作用一樣重要，鋼筋在結構中起承受拉應力作用，改善建筑物結構構件節點(diǎn)的延性，增強建筑物的抗震性能。鋼筋工程在施工中質(zhì)量通病較多，因此我們不得不采取防范措施來(lái)提高鋼筋工程施工質(zhì)量，因此來(lái)保證結構的質(zhì)量和安全。
一、施工準備
1、技術(shù)準備
1）組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習有關(guān)的規范、規程或規定，進(jìn)行施工圖審查及專(zhuān)業(yè)校核。
2）提前分析確定施工中的難點(diǎn)及需要著(zhù)重注意的部分，注意梁柱節點(diǎn)、異形部位(梁、柱截面變化處等)的鋼筋直徑和數量的變化。
3）配筋人員必須嚴格執行《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》、《建筑物抗震構造詳圖》以及國家標準和施工規范進(jìn)行鋼筋配筋，由專(zhuān)業(yè)工程師、技術(shù)工程師共同審核。
4）由總工程師組織技術(shù)工程師編制專(zhuān)項施工方案、試驗方案，經(jīng)相關(guān)部門(mén)會(huì )審，審核合格由總工程師簽字項目經(jīng)理審批后報監理單位。
5）技術(shù)方案應根據工程實(shí)際情況進(jìn)行編制，應包含總體施工部署、施工人員、機具準備，主要施工方法、質(zhì)量控制要點(diǎn)、通病防治措施等內容。
6）技術(shù)部對項目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底:工程部對分包工長(cháng)、班組長(cháng)進(jìn)行技術(shù)安全交底:分包工長(cháng)對班組進(jìn)行技術(shù)交底。
7）施工隊伍按要求辦理進(jìn)場(chǎng)有關(guān)手續，進(jìn)行二級安全教育和專(zhuān)業(yè)技能培訓。特殊工種如由氣焊等需經(jīng)培訓取證后方可上崗。
8）建立“樣板引路”制度:針對施工過(guò)程中的重要部位、關(guān)鍵節點(diǎn)建立施工實(shí)體樣板，樣板制作過(guò)程中應及時(shí)收集樣板施工、圖片、影像資料，制作完成并經(jīng)驗收合格后可作為后期施工交底資料。
2、材料準備
1）鋼材采購嚴格按照相關(guān)物資采購管理有關(guān)規定和相關(guān)標準規范執行，鋼材廠(chǎng)家和品牌提前向業(yè)主、監理報批。
2）鋼舒原材應進(jìn)行復試，合格后方可使用，鋼筋機械連接、焊接前應進(jìn)行工藝檢驗，工藝檢驗合格后按照合格工藝參教進(jìn)行批量加工，現場(chǎng)鋼筋連接接頭應進(jìn)行取樣復試。
3）嚴格對分供方考察并提出供貨要求，特別是織向受力鋼第在滿(mǎn)足有關(guān)國家標準的基礎上，還必須滿(mǎn)足《混凝上結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50204 關(guān)于抗震結構的力學(xué)性能要求。
4）鋼筋原材:由物資部根據施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，選用定尺鋼筋 12m、9m 以利于配筋、下料。
5）鋼筋與型鋼、鋼板焊接時(shí)，HPB300級鋼筋、0235B鋼焊條選用E43型焊條， HRB400 級鋼筋、0345B 鋼采用50型焊條，鋼筋與鋼板 (型鋼)焊接隨鋼筋定焊條，焊接須嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18)執行。
3、機具準備
應按施工需求準備相應鋼筋加工機具，如: 無(wú)延伸功能的鋼筋調直設備、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、滾軋直螺紋成型機、力矩扳手、電焊機、無(wú)齒鋸等。
二、原材料進(jìn)行驗收質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、文件檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應核對原材的質(zhì)量證明資料（材料清單、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、出檢驗報告)。資料須注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)數量、爐批號原材編號、經(jīng)辦人。鋼筋出]檢驗報告應與鋼筋成品合格證(號牌)相符:第一次進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需要核查廠(chǎng)家資質(zhì)；
2、外觀(guān)檢查：進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批鋼筋進(jìn)行全數外觀(guān)檢查，檢查內容為鋼筋應平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、預粒狀或片狀老銹；
3、尺寸檢查：鋼筋原材的公稱(chēng)直徑、長(cháng)度尺寸、外形等檢查；
4、直螺紋套筒檢查：連接套筒螺紋牙型應飽滿(mǎn)，表面不得有裂紋，不得有嚴重銹蝕和其他肉眼可見(jiàn)缺陷，并進(jìn)行內外徑、壁厚、長(cháng)度檢查；
5、對于不合格品進(jìn)行退場(chǎng)處理；
6、原材料按照統一標準化的要求進(jìn)行標識和存放；
7、取樣復試：鋼筋原材取樣進(jìn)行力學(xué)性能、工藝性能、重量偏差檢驗。
三、鋼筋加工質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、鋼筋彎折
1）鋼筋調直必須采用無(wú)延伸功能的機械設備(數控調直機) 進(jìn)行調直；
2）同規格鋼筋根據不同長(cháng)度長(cháng)知搭配，統籌排料:先斷長(cháng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；
3）光圓鋼筋末端須做180°彎鉤時(shí)，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直段長(cháng)度不應小于鋼筋直徑的3倍。
4）鋼筋平面無(wú)翹曲，四角在同一平面。保證彎鉤135度，平直段長(cháng)度不小于鋼筋直徑的10倍且≥75mm，且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。
2、直螺紋加工
1）應按接頭廠(chǎng)家提供的加工、安裝技術(shù)要求進(jìn)行加工，操作工人經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓合格后上崗，保證人員穩定；
2）鋼筋應采用專(zhuān)業(yè)機械進(jìn)行切斷加工，保證端頭平齊，不得有扭曲；
3）鋼筋絲頭加工時(shí)應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；
4）鋼筋絲頭長(cháng)度應滿(mǎn)足產(chǎn)品設計要求，極限偏差應為0~2.0p；
5）用專(zhuān)用的螺紋環(huán)規檢驗，其環(huán)通規應能順利旋入，環(huán)止規旋入長(cháng)度不得超過(guò)3p；
6）落實(shí)成品保護措施(佩戴保護帽等)。
四、鋼筋安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、電渣壓力焊施工
1）電渣壓力焊應用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度不大于10°) 鋼筋連接；
2）直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪；
3）電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定，接線(xiàn)端應連接緊密，確保良好導電；
4）焊接夾具應具有足夠剛度，夾具形式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應配備齊全；
5）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上； 鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)且兩鋼筋應同心；
6）引燃電弧后，應先進(jìn)行電孤過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；
7）接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具;敲去渣殼后，四周焊包突出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)不得小于4mm;當鋼筋直徑28mm 及以上時(shí)不得小于6mm;
8）焊接生產(chǎn)中焊工應進(jìn)行自檢，當發(fā)現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應查找原因，采取措施，及時(shí)消除；
9）引弧可采用直接引弧或鐵絲圈(焊條芯)間接引弧法。
2、鋼筋連接
1）接頭應設置在受力較小處；
2）有抗震設防要求的'結構中梁端、柱端箍筋加密區范圍內盡可能不設置鋼筋接頭，且不得進(jìn)行鋼筋搭接；
3）同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭；
4）接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍；
5）軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接；
6）鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，受拉受壓鋼筋直徑不宜大于25mm，鋼筋直徑不宜大于 28mm；
7）綁扎搭接范圍內，箍筋需按要求加密；
8）同一構件內的接頭宜分批錯開(kāi)；
9）各接頭的橫向凈間距s不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm；
10）搭接接頭連接區段的長(cháng)度為1.3 倍搭接長(cháng)度，機械連接接頭連接區段的長(cháng)度 35d，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區段長(cháng)度內的接頭均屬于同一連接區段；
11）連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P，絲頭在套筒中央位置頂緊；
12）鋼筋直螺紋接頭擰緊后應用力矩扳手進(jìn)行全數擰緊力矩檢查并進(jìn)行標記。
3、鋼筋綁扎
1）板面鋼筋綁扎前應在模板上繪制出鋼筋位置；
2）雙向受力鋼筋綁扎時(shí)應將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，控制鋼筋不位移，不得漏綁；
3）綁扎采用22#火燒絲或鍍鋅鉛絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。對于主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎方式；
4）對于主筋與箍筋拐角部位采用套扣綁扎方式；
5）墻體鋼筋綁扎時(shí)應對面綁扎，樓板鋼筋上鐵綁扎完應將綁扎絲頭彎向混凝土內，即保證所有綁扎絲頭最后一律朝向混凝土內部；
6）梁柱核心區箍筋安裝方式及數量、起步筋定位、插筋錯固長(cháng)度及方式，縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等箍筋、橫向鋼筋的品種、規格數量、間距等，必須符合設計及現行規范要求；
7）預埋件的規格、數量、位置等，必須符合設計要求。
五、鋼筋原材堆放推薦做法
1）鋼筋材料應按總平面布局分類(lèi)碼放，應采用工具式防擴分隔出獨立區域，機械連接套筒采用容器或袋裝；
2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋材料要存放在干燥的硬化后的平整場(chǎng)地上，采取下墊上蓋措施，避免積水浸泡、雨淋和陽(yáng)光暴曬；
3）鋼筋原材應集中碼放在鋼筋架上，鋼筋架可用工字鋼焊接，間隔根據鋼筋型號設置，確保鋼筋不接觸地面；
4）鋼筋架表面間隔 400mm 刷傾斜角度 45°紅白警示色；
5）鋼筋堆場(chǎng)應具有良好的坡度和排水措施，不得積水，周?chē)O置排水溝；
6）進(jìn)場(chǎng)機械連接套筒要存放在庫房?jì)�，防潮防銹；
7）材料標識牌采用鍍鋅鐵板或鋁塑板制作，寬x高為450x300mm，藍邊、白底、黑字；
8）標識牌支架采用方鋼和槽鋼焊接，材料標示清楚。
鋼筋工程作為建筑物的重要組成部分，其施工質(zhì)量的好壞對建筑物施工整體質(zhì)量有直接的關(guān)系。因此我們在施工中應加強對鋼筋工程的全方位質(zhì)量控制，確保施工質(zhì)量是我們每個(gè)工程人應有的責任。
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