水泥攪拌樁施工前的準備檢查

　　水泥攪拌樁施工想要無(wú)質(zhì)量事故，無(wú)安全事故，監理必須做好工作，那么水泥攪拌樁施工前的準備檢查有哪些呢，下面是小編收集整理的水泥攪拌樁施工前的準備檢查，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　水泥攪拌樁施工前的準備檢查

　�。�1）施工場(chǎng)地

　　攪拌樁施工場(chǎng)地應事先平整，清除樁位處地上的一切障礙物（包括石塊、樹(shù)跟和垃圾等），清表至樁頂施工工作面標高，如遇明、暗浜部分，采用滿(mǎn)足規范要求的粘性土或粉性土等細粒土分層填浜，不可采用改良土（石灰土或二灰）或粒料等粗粒土，壓實(shí)度應不小于90%（重型）。

　�。�2）測量放線(xiàn)

　�、贉y量的基準線(xiàn)、軸線(xiàn)、水準基點(diǎn)經(jīng)總包復測無(wú)誤后妥善保護，監理在施工前進(jìn)行復核。

　�、跇段桓鶕�樁的定位控制線(xiàn)定位，該線(xiàn)施工單位測放完畢后，總包先復測，監理后復核。

　�、蹨y量報驗手續：先由總包填寫(xiě)“定位測量報驗申請表”報監理，然后監理進(jìn)行復核，并簽字認可。

　�、芤巹澕t線(xiàn)必須由區（市）規劃局簽字認可。

　�。�3）繪制水泥攪拌樁施工平面圖

　　施工單位應根據攪拌樁軟基處理設計圖、樁位布置圖繪制水泥土攪拌樁施工平面圖，并進(jìn)行樁位編號，使施工圖的樁號與實(shí)地樁號相符。

　�。�4）開(kāi)挖水泥土攪拌樁的施工溝槽，設樁的定位控制線(xiàn)及定位標志。

　�、偈┕�單位根據設計修改通知單、樁位布置圖及復核無(wú)誤的軸線(xiàn)，在施工實(shí)地放測水泥土攪拌樁的施工輪廓線(xiàn)，作為開(kāi)挖溝槽的界線(xiàn)。

　�、跒榱朔乐顾�泥土攪拌樁施工時(shí)水泥土隆起，影響施工，應根據實(shí)地的水泥土攪拌樁輪廓線(xiàn)開(kāi)挖施工溝槽，溝槽的深度按樁的幅數及樁長(cháng)確定。開(kāi)挖溝槽的過(guò)程中，要求施工單位有專(zhuān)人負責進(jìn)行現場(chǎng)指導，應把障礙物清除干凈，以減少施工中處理障礙物的時(shí)間。

　�、鄹鶕�水泥土攪拌樁施工平面圖，在溝槽邊設樁的定位控制線(xiàn)。

　�、茉跇兜亩ㄎ豢刂凭�(xiàn)上，每間隔5m設定位標志，確保樁間搭接符合規范規定。

　�、菔┕で绊毰懦郎喜蹆鹊姆e水，以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強度。

　�。�5）施工設備、機具進(jìn)場(chǎng)安裝

　　進(jìn)場(chǎng)的水泥土攪拌樁施工設備、機具必須完好、配套，其性能及數量應滿(mǎn)足施工要求。攪拌樁機、灰漿泵、拌漿機、存漿桶的機械要進(jìn)行試運轉。試運轉正常及計量裝置正確、靈敏后，施工單位提供設備、機具完好證明件（合格證）。由總包報監理檢查驗收合格后，才能投入施工。

　�。�6）審批開(kāi)工報告

　　準備工作就緒和具備開(kāi)工條件后，總包應填寫(xiě)“工程開(kāi)工報審表”，并附相關(guān)資料報監理審查。專(zhuān)業(yè)監理工程師審查，總監理工程師簽發(fā)，并報建設單位。審批開(kāi)工報告階段，監理應從以下幾方面著(zhù)手工作。

　�、偎�泥質(zhì)量檢查（附：材料的試驗報告等）。

　�、诙酱俪邪�人按設計要求進(jìn)行試樁，驗證水泥摻量的正確性，并進(jìn)行技術(shù)總結，以此指導攪拌樁施工。

　�、蹖彶槭┕そM織設計，施工技術(shù)方案。重點(diǎn)是質(zhì)量檢驗體系；施工過(guò)程中質(zhì)量保證措施，成樁后的質(zhì)量檢驗。

　�、軝z查承包人、材料、機具準備情況（依據可行的施工組織設計）�，F場(chǎng)監理對以上幾方面檢查認為符合要求時(shí)，簽署意見(jiàn)監理部審批，否則請承包人整改，直至滿(mǎn)意為止。

　　總監接到承包人提交的開(kāi)工申請報告后，匯同專(zhuān)業(yè)監理工程師進(jìn)行審批。

　�。�7）對進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量控制

　　要求施工單位材料進(jìn)場(chǎng)必須專(zhuān)人現場(chǎng)驗收，監理對運到現場(chǎng)的各種材料要進(jìn)行檢查，發(fā)現對質(zhì)量有懷疑時(shí)，監理有權提出禁止進(jìn)場(chǎng)。

　�、贆z查進(jìn)入現場(chǎng)的水泥（水泥宜使用普通或礦渣水泥，強度等級≥42.5）按批進(jìn)行試驗，要有試驗報告，出廠(chǎng)檢驗報告、質(zhì)量證明書(shū)。嚴禁使用過(guò)期、受潮、結塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。攪拌用水應符合《混凝土拌合用水標準》。不同品種、不同強度等級、不同生產(chǎn)廠(chǎng)家的水泥，不能用于同一根樁內。

　�、谝�求施工單位在施工前備足3天以上水泥用量，以后在施工過(guò)程按計劃進(jìn)水泥，以免水泥脫供。

　�、蹞胶狭媳仨氂谐鰪S(chǎng)合格證，出廠(chǎng)檢驗批號。外摻劑必須有產(chǎn)品合格證，出廠(chǎng)檢驗報告。

　　水泥攪拌樁施工前的準備檢查

　　一、水泥攪拌樁施工注意事項

　　1、施鉆前應進(jìn)行放線(xiàn)，準確定出各孔位中心，打木樁做出標記，并在木樁周轉撒上石灰以醒目，便于施鉆過(guò)程中尋找。

　　2、攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于10mm。

　　3、水泥粉噴樁施工工藝為兩次粉噴四次攪拌，最后一次為反旋提升攪拌，提升速度應不大于0.5m/min。攪拌頭每旋轉一周，其提升高度不得超過(guò)16mm。

　　4、鉆孔時(shí)應把握鉆進(jìn)速度,不宜過(guò)快，確保使原位土攪拌后疏松透氣。提升外頭時(shí)應均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合。嚴格控制固化劑噴入量，固化劑噴入量與設計值誤差應控制在3%之內。

　　5、應控制重復攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固深度范圍每一深度均得到充分攪拌。

　　6、當攪拌頭到達設計樁底以上1.5m時(shí)，應立即開(kāi)啟粉噴機提前進(jìn)行噴粉作業(yè)。當攪拌頭提升至地面下50cm時(shí)，噴粉機應停止噴粉。

　　7、所有水泥攪拌樁在制樁過(guò)程中，都必須準確測量鉆進(jìn)深度，確保樁頂及樁底標高符合設計要求。

　　8、樁體頂端一般常因粉噴量不足、攪拌不均等原因造成質(zhì)量缺陷，因此粉體的噴射長(cháng)度應比設計樁頂標高高出40-50cm，待樁體達到一定強度（一般可取25d-30d）后，再將多余樁體截掉。此時(shí)應注意采用合適的截斷方法，避免保留樁體遭到破壞。截掉樁頭時(shí)應謹慎操作，先用人工沿周連鑿槽，再用鐵錘輕輕擊碎，任何情況下都不得采用猛力沖擊的方式來(lái)切斷樁頭。條件允許時(shí)，應采用有效的切割工具實(shí)施樁頭截除。為避免樁頂因送氣壓力驟減出現松散段，在每根樁的上部1m的范圍內，應重復鉆進(jìn)粉噴一次。

　　9、采用粉噴樁加固的建筑物基礎底下均應設置有一定厚度的墊層，以均勻傳遞上部荷載。制樁時(shí)，必須按設計要求將樁頂嵌入到墊層中，這是保證樁機的整體性所必須的。因此，施工時(shí)，樁頂預留50cm，以確保樁頭質(zhì)量。

　　10、粉噴適宜在含有地下水的土層中施工，但在任何情況鉆進(jìn)和制作過(guò)程中提前向土層中注水；對特別干燥的土層，可經(jīng)試驗論證后，提前向土層中注水或浸水濕潤，并等水分均勻摻透到土層中后，再實(shí)施制樁。

　　11、必須做到粉體噴出量試驗，保證按設計規定的摻入比向孔中噴射粉料，不允許降低噴入量。

　　12、嚴格防止地下水或其它水滲入套管等輸送氣粉混合料的通道中，以免堵塞通道，影響粉噴質(zhì)量。防止方法是鉆頭一入土就不停等送氣。假若造成堵塞，則應起升鉆桿，拆下鉆頭，用鉛絲通開(kāi)。

　　13、向固化劑罐中送料時(shí)，應在罐口裝過(guò)濾網(wǎng)，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬渣等掉進(jìn)罐內。

　　14、鉆架必須注意保持豎直，以保證樁體的垂直度。每一孔在開(kāi)鉆前，均須檢查鉆頭是否對準樁位中心，不得偏位。

　　15、制樁過(guò)程中要時(shí)刻注意施工情況，避免發(fā)生問(wèn)題應及時(shí)處理。

　　16、每根樁的樁體制作應一氣呵成，不得在粉噴過(guò)程中間歇中斷，應根據樁長(cháng)和固化劑摻入比計算出一根樁的噴灰量，并裝入灰罐，完成一根樁后，再裝入另一根樁的用灰。當然，每根樁的用灰入罐量應稍高于計算用量，以防止噴灰不均勻造成貯灰量的不足。

　　17、樁體強度除與摻入料有直接關(guān)系外，還與土層的物理力學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)，施工時(shí)應充分結合土層的含水量、粘土粒含量、密度、壓縮系數、塑性指數、松散程度、抗剪指標，土層厚度、地下水埋深度等，合理確定鉆進(jìn)速度、提升鉆頭速度、成樁時(shí)間、摻入料用量，以達到最佳的成樁效果。

　　18、水泥粉噴樁施工時(shí)，水泥的供應量必須連續，一旦因故中斷，必須將攪拌頭下沉到�；颐嬉韵�1.0m處，待恢復噴粉時(shí)再攪拌提升，以防斷樁。

　　19、粉噴樁應自然養護20d以上始可進(jìn)行基坑開(kāi)挖。為防止開(kāi)挖作業(yè)中造成樁頂損壞，應采用人工開(kāi)挖和出土；當挖除土層很厚時(shí)，樁頂以上80cm部分可用機械開(kāi)挖。

　　20、施工結束后應開(kāi)挖基槽對所有樁進(jìn)行質(zhì)量檢測及復合地基承載力檢測，必要時(shí)還應進(jìn)行單樁承載力和樁體強度檢測。所有檢測指標必須達到設計標準，樁位及樁數也必須符合設計要求。

　　21、對斷樁、缺樁、縮頸、遜徑、強度較低、樁長(cháng)不夠、偏位較大、表面缺陷等事故，必須按設計要求進(jìn)行補強處理，不允許降低設計標準。施工過(guò)程中應有專(zhuān)人負責記錄所在粉噴樁的樁號、成樁時(shí)間、設計樁長(cháng)、實(shí)際樁長(cháng)、設計樁徑、實(shí)際樁徑、固化劑噴入量、樁頂標高等。成樁時(shí)間記錄必須按制樁程序（鉆進(jìn)、提升、復攪）詳細記載，時(shí)間記錄誤差不得大于5s，樁長(cháng)（孔深）記錄誤差不得大于5cm。

　　二、水泥攪拌樁施工準備

　　1、技術(shù)準備

　�。�1）圖紙會(huì )審

　　按照施工圖紙要求，組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審核，并使有關(guān)施工管理人員認真熟悉圖紙。

　�。�2）材料計劃

　　按照施工設計圖及施工進(jìn)度安排，編制材料計劃，并保證按時(shí)、按質(zhì)、按量組織進(jìn)場(chǎng)。根據規范規定和要求，進(jìn)行各種材料的檢查、試驗，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度要求。

　�。�3）室內配比

　　按照設計要求進(jìn)行室內配比，室內配比的水泥漿水灰比控制在1：0.45~0.55，水泥用量65kg/m。

　　2、材料準備

　　采用42.5號普通硅酸鹽水泥。提前編制好材料計劃，根據材料計劃采購，水泥提前進(jìn)場(chǎng)，并完成各項檢測。進(jìn)場(chǎng)水泥采用散裝水泥，存于現場(chǎng)水泥罐內，防止水泥受潮結塊。

　　3、機械準備

　　施工設備的配備要體現出施工中先進(jìn)的機械設備，配備高效率、低污染的施工設備，以保護環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿(mǎn)足工期要求。

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