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旋挖鉆鉆孔灌注樁施工的常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治
旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝有很多，以下是小編收集整理的旋挖鉆鉆孔灌注樁施工的常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治，僅供參考，歡迎大家閱讀。
旋挖鉆鉆孔灌注樁施工常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治
1、塌孔
在鉆進(jìn)過(guò)程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進(jìn)可以不處理;如果塌孔嚴重不能再繼續鉆進(jìn)，則需要回填土待自然沉實(shí)時(shí)機成熟后再鉆進(jìn)。
在灌注過(guò)程中塌孔：在保證孔內水頭的同時(shí)，應采用吸泥機吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續塌孔，可恢復灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導管鋼筋籠，回填土待自然沉實(shí)時(shí)機成熟后再鉆進(jìn)。
當旋挖鉆在易塌孔地區作業(yè)時(shí)，首先要保證配制的泥漿各項指標均符合要求，再次在鉆進(jìn)過(guò)程中，盡量做到慢進(jìn)尺，盡量避免鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭對孔壁的碰撞，破環(huán)護壁泥皮，同時(shí)應減少鉆頭內鉆渣掉入孔內破壞泥漿的配比。
2、導管進(jìn)水
由于首盤(pán)混凝土封底失敗或者灌注過(guò)程中導管接頭不密封導致導管進(jìn)水，或者灌注過(guò)程中將導管拔脫進(jìn)水。當封底失敗時(shí)，應及時(shí)將導管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導管，清孔合格后重新灌注。導管接頭不密封需要換合格導管灌注，換導管和導管拔脫都需要在繼續灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導管內的泥漿清除干凈，注意精確計算好導管埋深，確保再灌注的順利。
灌注前應檢查好導管的密封性，安裝導管時(shí)要檢查密封圈是否墊好，確保導管密封性良好。嚴格計算好首盤(pán)封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過(guò)程中準確測量導管埋深，避免導管拔脫。
3、浮籠
在灌注過(guò)程中發(fā)現鋼筋籠上浮時(shí)，應立即減緩灌注速度，在保證導管有足夠埋深的情況下，快速提升導管，待鋼筋籠回到設計標高位置，再拆除導管。如導管埋深不夠不能拆除導管時(shí)，則將導管快速提升(注意不要將導管拔脫)，然后再緩慢放下導管，如此反復多次，直至鋼筋籠回到設計標高位置。
為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上;其次在灌注過(guò)程中應準確測量好混凝土頂面高程，當混凝土快進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應減緩灌注速度，并嚴格控制導管埋深。
4、卡管
在混凝土灌注過(guò)程中，混凝土在導管中下不去，首先應借用吊車(chē)的吊繩抖動(dòng)導管，或者安裝附著(zhù)式振搗器使導管中混凝土下落。以上方法均不起作用時(shí)，則應該將導管拔出，清理導管內堵塞的混凝土后重新安裝導管，清理干凈導管內的泥漿后重新灌注。
延伸閱讀：施工中重點(diǎn)及難點(diǎn)控制
1、樁尖沉淀厚度控制：為確保樁底沉淀厚度不超標，除要求泥漿性能好之外，施工過(guò)程還需控制不同地層的鉆進(jìn)速度，特別是進(jìn)入粉砂層時(shí)，每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進(jìn)入泥漿;遇到特殊情況如砼不能及時(shí)灌注而導致沉淀超標，可以用吊車(chē)吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進(jìn)行灌注。
2 、特殊地層的成孔措施：對容易縮徑的地層，鉆進(jìn)時(shí)需放慢速度，每次進(jìn)尺保證在30～40cm左右，反復掃孔，直至達標。
鉆孔灌注樁6種施工常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施
Part1 鋼筋籠上浮
已經(jīng)沉放到設計深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過(guò)程中，骨架位置比原設計位置高出，俗成“浮籠“。
1.1 原因分析
1）鋼筋籠骨架內徑與導管間距小，粗骨料粒徑太大，主筋搭接焊頭未焊平，在導管提升與下沉回來(lái)過(guò)程中，法蘭盤(pán)掛帶鋼筋籠。
2）鋼筋在安裝過(guò)程中，骨架扭曲、箍筋變形、脫焊脫落或者導管傾斜，使得鋼筋與導管外壁緊密接觸。
3）有時(shí)因機具故障，澆砼時(shí)停歇，導管與鋼筋間砼已凝結，提升導管時(shí)將鋼筋帶出。
4）澆砼速度過(guò)快，砼面升至鋼筋籠底，產(chǎn)生向上“浮力”，導致鋼筋籠浮上來(lái)。
1.2 處理辦法
1）剛開(kāi)始澆砼就出現“浮籠”，主要是導管與籠之間有掛帶現象；應立即中止澆砼，反復上下?lián)u動(dòng)導管或單向旋轉。
2）在澆砼過(guò)程中，隨著(zhù)導管拔出，籠上浮，但砼面不動(dòng)，亦是因導管與籠間有掛帶現象，應反復搖動(dòng)導管，重復使之上下移動(dòng)，以切斷二者聯(lián)系。
3）在澆砼過(guò)程中，隨著(zhù)砼面上升，籠上浮，即應控制砼澆量及速度。
Part2 沉籠
已經(jīng)沉放到設計深度位置鋼筋，在澆砼過(guò)程中，鋼筋籠墜落，鋼筋骨架比原設計位置低，俗稱(chēng)“沉籠”。
2.1 原因分析
1）吊筋與主筋之間或分段鋼筋之間焊接不牢固或吊環(huán)脫落。
2）上下振動(dòng)導管時(shí)，導管掛帶鋼筋，對鋼筋施加一很大外力，吊環(huán)松脫，而一旦導管與鋼筋籠脫離時(shí)，籠沉入孔中。2.2 處理辦法
1）如籠沉入砼深度不深（小于2米時(shí)），可暫不處理，繼續澆砼，待基坑開(kāi)挖后，在原樁位上人工或機械挖土，鑿出樁頭鋼筋接高上來(lái)，樁頭砼須鑿毛，再澆灌高出原標號一個(gè)強度等級的砼。
2）在開(kāi)挖基坑后鑿除樁頭浮漿時(shí)發(fā)現沉籠，但不知沉入深度，此時(shí)須重新補樁 或請設計人員核定在基礎結構上采取加固措施。
Part3 導管拔空
在澆砼過(guò)程中，導管脫離砼面，泥水進(jìn)入導管中，造成樁身變小或斷樁。
3.1 原因分析
施工人員操作失誤，過(guò)快上拔導管。
3.2 預防措施
嚴格控制導管提升速度，在提升前應測量砼面高度，計算導管埋入砼長(cháng)度及本次可提升高度。
3.3 處理辦法
1）當導管拔空時(shí)，應迅速將導管插入砼中，利用小型水泵或小口徑抽水設備，將導管中水抽出，繼續澆砼。
2）迅速提出導管，重新設隔水球沖出導管后，應將導管繼續下降，直到導管不能插入時(shí)再少許提升導管，繼續灌注砼。
Part4埋管
在澆砼過(guò)程中，導管埋在砼中，沒(méi)有及時(shí)拔出，砼硬化后，形成廢樁。
4.1 原因分析
1）砼初凝時(shí)間短或施工機具、電力供應等原因所致間歇時(shí)間長(cháng)，重新澆注砼時(shí)下部砼已硬化，導管拔不出來(lái)。
2）導管被鋼筋掛住。
3）澆砼過(guò)程中孔壁坍方，大量泥砂將導管埋沒(méi)。
4.2 預防措施
1）砼初凝時(shí)間一定要保證正常澆注時(shí)間的2倍，夏季施工時(shí)應加緩凝劑，保證砼的連續供應、澆搗。
2）避免導管掛帶鋼筋籠。
3）防止孔壁坍方措施：護筒原土深度至少1m。根據現場(chǎng)土質(zhì)特征，正確選用護壁泥漿。泥漿濃度不宜過(guò)低，嚴禁放清水入孔。在相鄰剛澆灌完畢的鄰樁旁成孔施工，距離不得小于4倍樁徑，或最少間隔時(shí)間大于36h。
4.3 處理辦法
1）當導管掛帶鋼筋籠，如果發(fā)現鋼筋籠埋入砼不深，可提起鋼筋籠轉動(dòng)導管，使導管與鋼筋籠脫離，否則只好放棄導管。
2）導管埋入砼中拔不出，一般作廢處理，同設計人員核定后重新補樁。
Part5 樁位偏位偏差較大
基坑開(kāi)挖后，對照軸線(xiàn)檢查樁位，樁位偏差超出規范允許范圍。
5.1 原因分析
1）施工人員放樣有偏差或機械鉆孔定位不準確。
2）開(kāi)挖基坑時(shí)，一次性挖土深度過(guò)大，土側壓力造成樁位錯動(dòng)。
5.2 預防措施
1）提高施工人員的專(zhuān)業(yè)水平，增強現任心，鉆孔定位準確。
2）開(kāi)挖土方應分層開(kāi)挖，每次挖土深度控制在4m左右。
5.3 處理辦法
如樁位超出規范允許偏差范圍較大，應請設計人員核定，采取必要的加固措施；如果是單樁基礎，一般應重新補樁。
Part6樁頭冒水
在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現滲水現象。
6.1 原因分析
1）砼澆注不密實(shí)，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級配不均勻。
2）澆砼時(shí)，泥漿相對密度過(guò)大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著(zhù)夾泥冒出。
3）在基坑開(kāi)挖時(shí)，挖土機械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。
4）截樁時(shí)風(fēng)鎬等機械過(guò)度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產(chǎn)生裂縫而滲水。
6.2 預防措施
1）嚴格控制砼質(zhì)量，粗骨料粒徑以5~25mm為宜，澆搗過(guò)程中經(jīng)常上下振動(dòng)導管。
2）嚴格控制泥漿相對密度和稠度，使其保持在規范允許范圍之內。
3）土方開(kāi)挖時(shí)，嚴禁挖土機械碰撞樁身。
4）截樁時(shí)，一般控制截樁部位距設計樁頭距離在1m左右，此1m段長(cháng)度砼須人工鑿除，嚴禁用風(fēng)鎬等機械修鑿。
6.3 處理辦法
1）如發(fā)現有樁頭冒水現象，應請檢測單位測樁身砼強度、樁身有無(wú)缺陷，對僅限于樁頭一段長(cháng)度范圍內出現裂隙的，應鑿除樁頭砼，直至露出堅實(shí)砼后再灌高出原等級一個(gè)強度等級的砼。
2）如樁身質(zhì)量有嚴重缺陷，應請設計及檢測中心核定是否須重新補樁。
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