數控編程的工藝處理

　　引導語(yǔ)：工藝處理是學(xué)好數控編程中重要環(huán)節,處理加工工藝的正確與否直接關(guān)系到加工出零件的準確性。因此，就于數控編程來(lái)說(shuō)，小編為大家準備了一些關(guān)于數控編程的工藝處理相關(guān)的資料，希望能夠幫助到大家!

　　一、前 言

　　數控技術(shù)是用數字或計算機來(lái)操縱機械的技術(shù).掌握數控編程中的手工編程技術(shù),使數控機床在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)普通機床無(wú)法比擬的能力,它解決了實(shí)際工作中遇到的許多復雜技術(shù)設計難題,大大提高了生產(chǎn)經(jīng)濟效益。無(wú)論是傳統的手工編程還是CAD/CAM自動(dòng)軟件中的自動(dòng)編程,都離不開(kāi)對工藝的處理。以下是我在實(shí)訓教學(xué)中總結出來(lái)的工藝處理原則及方法。

　　二、工藝處理的原則及方法

　　(一)首先選擇定位基準,確定對刀原點(diǎn)。

　　在制定零件加工工藝的工藝規則中,正確的選擇工藝基準有著(zhù)十分重要的意義。比如選擇粗基準時(shí),主要考慮的問(wèn)題是如何使各道工序均有足夠的加工余量以及工件安裝的穩定性。

　　選擇原則為:

　�、贋榱吮ＷC加工面與不加工面之間的位置要求,應選不加工面為粗基準。

　�、谌艄ぜ�上有幾個(gè)不需加工的表面,應選其中與加工表面間的位置精度要求較高者為粗基準。合理分配各加工表面的余量,為了保證各加工表面都有足夠的加工余量,應選擇毛坯余量最小的面為粗基準;為了保證重要加工面的余量均勻,應選擇重要加工面為粗基準。

　　(二)確定工件的裝夾原則

　�、� 單件小批量生產(chǎn)時(shí),優(yōu)先選用組合夾具、可調夾具和其它通用夾具,以縮短生產(chǎn)準備時(shí)間和節省生產(chǎn)費用;

　�、� 在成批生產(chǎn)時(shí),才考慮采用專(zhuān)用夾具,并力求結構簡(jiǎn)單;

　�、� 零件的裝卸要快速、方便、可靠,以縮短機床的停頓時(shí)間;

　　(三)加工工序劃分及確定加工路線(xiàn)的原則。

　　加工方案又稱(chēng)工藝方案,數控機床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線(xiàn)等內容。 制定加工方案的一般原則為:先粗后精,先近后遠,先內后外,程序段最少,走刀路線(xiàn)最短以及特殊情況特殊處理。

　　(1)工序劃分的原則

　�、倩�面先行原則;

　�、谙却趾缶�原則;

　�、巯戎骱蟠卧瓌t;

　�、芟让婧罂自瓌t。

　　(2)工序劃分方法

　�、� 按所用刀具劃分工序。如數控銑床。

　�、� 按零件的裝卡定位方式劃分工序。

　�、� 按粗、精加工劃分工序。

　　(3)加工路線(xiàn)確定的原則。

　　在數控加工中,刀具刀位點(diǎn)相對于工件運動(dòng)的軌跡稱(chēng)為加工路線(xiàn)。確定加工路線(xiàn)是編寫(xiě)程序前的重要步驟,加工路線(xiàn)的確定應遵循以下原則。

　�、偌庸ぢ肪�(xiàn)應保證被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率較高。

　�、谑箶抵涤嬎愫�(jiǎn)單,以減少編程工作量。

　�、� 應使加工路線(xiàn)最短,這樣既可以減少程序短,又可以減少空刀時(shí)間。

　　上述原則并不是一成不變的,對于某些特殊情況,則需要采取靈活可變的方案。如有的工件就必須先精加工后粗加工,才能保證其加工精度與質(zhì)量。這些都有賴(lài)于編程者實(shí)際加工經(jīng)驗的不斷積累與學(xué)習。

　　(四)刀具的選擇。

　　刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之一,它不僅影響機床的加工效率,而且直接影響加工質(zhì)量。數控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、強度大、剛度好、耐用度高,而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數控加工刀具,并合理選擇刀具結構、幾何參數。

　　(1)刀具材料。常見(jiàn)刀片材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等,其中應用最多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀片。選擇刀片材質(zhì)主要依據被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過(guò)程有無(wú)沖擊和振動(dòng)等。

　　(2)數控車(chē)刀的類(lèi)型與刀片選擇。為減少換刀時(shí)間和方便對刀,數控車(chē)削加工時(shí),應盡量采用機夾可轉位式車(chē)刀。刀片形狀、幾何尺寸的選擇,主要依據被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉位次數等因素選擇。

　　(五)確定切削用量

　　(1)切削用量的選擇原則

　�、俅旨庸�時(shí)切削用量的選擇原則。首先選取盡可能大的背吃刀量;其次要根據機床動(dòng)力和剛性的限制條件等,選取盡可能大的進(jìn)給量;最后根據刀具耐用度確定最佳的切削速度。

　�、诰�加工時(shí)切削用量的選擇原則。首先根據粗加工后的余量確定背吃刀量;其次根據已加工表面的粗糙度要求,選取較小的進(jìn)給量;最后在保證刀具耐用度的前提下,盡可能選取較高的切削速度。

　　(2)切削用量的選擇方法

　�、俦吵缘读縜p(mm)的選擇。根據加工余量確定,在機床允許的情況下,盡可能大。在工藝系統剛性不足或毛坯余量很大,或余量不均勻時(shí),粗加工要分幾次進(jìn)給,并且應當把第一、二次進(jìn)給的背吃刀量盡量取得大一些。

　�、谶M(jìn)給量(進(jìn)給速度)f(mm/min或mm/r)的選擇。進(jìn)給量(進(jìn)給速度)是數控機床切削用量中的重要參數,根據零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素,參考切削用量(刀具)手冊選取。

　　三、總結

　　隨著(zhù)數控技術(shù)的快速發(fā)展,無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程處理工藝問(wèn)題就成為影響NC程序質(zhì)量的決定因素。因此,編程和加工工藝好與壞直接影響零件加工。在數控編程的教學(xué)中,應根據學(xué)生不同心理特征,采取不同的教學(xué)方法,循序漸進(jìn)地培養學(xué)生的工藝分析、工藝路線(xiàn)的確定能力。培養出來(lái)的學(xué)生畢業(yè)后能很快適應工作崗位,在數控技術(shù)應用上可以獨當一面。

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