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鋼結構廠(chǎng)房施工安全事故防控措施
由于施工工期短，高空作業(yè)、立體交叉作業(yè)多、吊裝重型構件頻繁且施工人員在整個(gè)施工過(guò)程中幾乎全部處于二米以上高空作業(yè)狀態(tài)，發(fā)生事故的概率風(fēng)險很大。下面小編為大家分享鋼結構廠(chǎng)房施工安全事故防控措施，歡迎大家閱讀瀏覽。
鋼結構廠(chǎng)房施工安全事故防控措施 1
鋼結構構件在起吊作業(yè)過(guò)程中
主要存在危險因素
01 吊機在起吊鋼柱或鋼梁并進(jìn)行就位臨時(shí)固定時(shí)，因起吊角度過(guò)大或構件起吊點(diǎn)設置不合理引起吊機傾覆。
02 起吊鋼絲繩安全系數過(guò)低、鋼絲繩本身質(zhì)量問(wèn)題以及鋼絲繩缺乏保養而導至鋼絲繩磨損、銹蝕、變形、疲勞、斷絲、繩芯暴露，在起吊過(guò)程中斷裂導致構件墜落傷人。
03 進(jìn)入施工現場(chǎng)的吊機來(lái)路不正規，甚至有的機主是自然人個(gè)體機主，吊機未經(jīng)檢驗合格或未報監理、總包單位審查，作業(yè)時(shí)引發(fā)事故。
04 無(wú)專(zhuān)職的起重駕駛人員、司索、指揮、及現場(chǎng)安全監督人員，違章冒險作業(yè)，特別是司索、指揮人員由無(wú)證人員代替的現象比較多。
05 吊裝時(shí)未設置警戒區域和有效的警戒維護，有人員在吊裝區活動(dòng)或穿越時(shí)被構件砸傷或碰傷。
06 大風(fēng)和極端天氣(如6級及以上大風(fēng)、極冷、酷熱天氣)為趕進(jìn)度而冒險作業(yè)導致事故發(fā)生。
鋼結構起吊作業(yè)的安全防控措施
01 鋼結構吊裝需編制專(zhuān)項安全施工方案，方案應包括根據最重的鋼構件的重量、長(cháng)度等參數選擇起吊及捆綁鋼絲繩的規格;根據鋼構重心合理設置吊點(diǎn);吊機的選擇，吊機選擇應考慮起吊角度，吊臂外伸長(cháng)度;吊機行走路線(xiàn)圖;吊裝施工作業(yè)先后步驟以及作業(yè)環(huán)境的安全保障措施等。專(zhuān)項安全施工方案必須完成編、審、批程序。
02 所有進(jìn)入施工現場(chǎng)的吊機的機主應該有相應的資質(zhì)和安全許可，吊機應是經(jīng)特種設備檢驗機構檢驗合格的`設備，進(jìn)場(chǎng)后應報監理和總包單位審核吊機資料。
03 參與吊裝作業(yè)的起重駕駛人員、司索、指揮屬特種作業(yè)人員，都必須持有特種作業(yè)證上崗，并在作業(yè)前將名單和相應的特種作業(yè)證上崗證報監理和總包單位審核。
04 吊裝作業(yè)時(shí)在吊裝作業(yè)區應設置醒目的警戒線(xiàn)，封閉多余的通道，并有專(zhuān)職的安全監督人員現場(chǎng)監督。
05 在梁柱起吊時(shí)要確定合適的吊點(diǎn)。無(wú)論構件大小都要試吊一次，使構件離地二米左右，檢查各部位有無(wú)問(wèn)題，在確保安全可靠的情況下正式吊裝。
06 大風(fēng)和極端天氣(如6級及以上大風(fēng)、極冷、酷熱天氣)應該停止高空作業(yè)。
07 吊裝作業(yè)人員都必須有熟練的鋼結構安裝經(jīng)驗，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時(shí)應了解鋼結構安裝程序、安裝方法，起重司機、信號指揮和司索必須熟知本工程的安全操作規程，起重司機與信號指揮人員和司索人員在吊裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語(yǔ)、哨聲等。
鋼結構構件安裝階段的安全防控措施
01 鋼柱就位未進(jìn)行校正正式固定前，必須采用用螺栓、焊接或木塞對鋼柱底部采取可靠的臨時(shí)固定措施，上部用纜風(fēng)繩固定。構件在校正、焊接、安裝牢固之前，不準脫鉤。
02 為保證施工人員上下通行安全，在鋼梁或鋼柱上懸掛爬梯，爬梯上下兩端必須固定牢固;為保障施工人員上下攀爬的安全，在爬梯外側架設安全繩一道，施工人員佩戴帶自鎖裝置的安全帶。
03 鋼柱、鋼梁安裝、檁條焊接、對接、螺栓緊固時(shí)為保證工人安全操作，可以視情況設置操作平臺或設置作業(yè)專(zhuān)用的掛籃。掛籃掛于設在鋼柱或主梁上翼板的構件上。操作人員將安全帶掛在鋼梁或安全繩上，掛籃掛拆方便、安全可靠，給鋼柱梁對接安裝、校正、焊接 、超聲波探傷等提供了安全保障。掛籃大小外形應利于安裝施掛，并用圓鋼制作嚴禁用螺紋鋼制作，并能保證操作人員有足夠活動(dòng)操作空間。
04 縱橫向鋼梁上都應懸掛安全鋼絲繩，又叫生命線(xiàn)，懸掛高度1.2米，每隔3米架設1.2米鋼管或角鐵用于支撐安全繩，或采取花籃螺栓拉緊方式，防止因安全繩過(guò)長(cháng)引起的安全失效。工人在鋼梁上行走時(shí)，安全帶必須懸掛在安全繩上。
鋼結構壓型鋼板安裝(鋪設)階段
安全防控措施
01 已吊裝的壓型鋼板進(jìn)行鋪設作業(yè)前應進(jìn)行可靠的固定，確保鋼結構穩定。散板、調整人員應系好安全帶或防墜器，鉚固人員應及時(shí)將調整好的壓型鋼板鉚固好，要鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現象。在鋪設壓型鋼板時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工部位;作業(yè)區下方應設置禁戒區，禁止人員穿行。
02 壓型彩鋼板應均勻、分散堆放在屋面上，嚴禁超載堆放。
鋼結構焊接、拼裝、現場(chǎng)臨時(shí)用電、消防管道、消防涂料作業(yè)、交叉作業(yè)的危險源分析及安全防控措施
01 氧氣、乙炔瓶安全距離不夠，離明火距離過(guò)近。
02 施工現場(chǎng)臨時(shí)用電不符合規范要求，用電設備漏電保護、接地、接零措施不到位。所用電纜線(xiàn)破損，接頭處理不規范，容易引發(fā)觸電事故。
03 電焊機無(wú)二次空載保護。
04 消防管道、涂料作業(yè)所搭設的移動(dòng)式作業(yè)平臺無(wú)方案，搭設不規范，易發(fā)生倒塌事故。筆者所在地區曾經(jīng)發(fā)生過(guò)用門(mén)式腳手架組裝的簡(jiǎn)易操作平臺倒塌事事故，造成人員傷亡。
05 鋼構件在地面拼裝時(shí)由于信號不規范，造成擠壓、碰撞傷害，立放較大的鋼構件時(shí)無(wú)穩定措施而倒伏傷人。
安全管理對策
01 氧氣、乙炔瓶因合理放置有足夠的安全距離，離明火距離十米以上。 氧氣與乙炔瓶要保持五米以上安全距離，乙炔瓶必須有防回火裝置，嚴格執行電氣焊工安全操作規程。
02 現場(chǎng)臨時(shí)用電執行一機、一箱、一閘、一漏電保護的“三級配電兩級保護措施”。用電設備必須有可靠的接地或接零措施。電焊機二次側安裝空載降壓保護裝置。
03 移動(dòng)式作業(yè)平臺應有專(zhuān)項搭設方案，并附有計算書(shū)，搭設完畢應組織驗收，驗收合格后方可使用。
04 消防管道、涂料作業(yè)所搭設的移動(dòng)式作業(yè)平臺應有方案，規范搭設，一般不得載人移動(dòng)。
05 鋼構件在地面拼裝時(shí)信號規范、統一，立放較大的鋼構件時(shí)應采取雙面頂撐等穩定措施。
鋼結構施工雖然是危險性較大的施工作業(yè)，但是只要事先對所有作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全教育和安全技術(shù)交底，制定科學(xué)的專(zhuān)項方案并且嚴格按照專(zhuān)項方案和相關(guān)標準規范作業(yè)，安全防控措施扎實(shí)有效，監管到位，就能減少安全事故發(fā)生。
鋼結構廠(chǎng)房施工安全事故防控措施 2
一、組織保證：
建立安全保證體系，切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責任制，設置安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，并設專(zhuān)職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。
二、資金和信息保證：
(1)保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入。
(2)建立完整、可靠的安全生產(chǎn)信息系統，保證及時(shí)、準確地傳遞、處理和反饋各類(lèi)有關(guān)安全生產(chǎn)的信息。
三、安全技術(shù)保證：
(1)在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險區、都必須掛有安全警示牌。夜間施工配備足夠的照明，電力線(xiàn)路必須由專(zhuān)業(yè)電工架設及管理，并按規定設紅燈警示，并裝設自備電源的應急照明。
(2)季節施工時(shí)，認真落實(shí)季節施工安全防護措施，做好與氣象臺的聯(lián)系工作，雨季施工有專(zhuān)人負責發(fā)布天氣預報，并及時(shí)通報全體施工人員。儲備足夠的水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用材料，做到防患于未然。汛期和臺風(fēng)暴雨來(lái)臨期間要組織相關(guān)人員晝夜值班及時(shí)采取應急措施。風(fēng)雨過(guò)后，要對現場(chǎng)的大型機具、臨時(shí)設施、用電線(xiàn)路等進(jìn)行全面的檢查，當確認安全無(wú)誤后方可繼續施工。
(3)新進(jìn)場(chǎng)的機械設備在投入使用前，必須按照機械設備技術(shù)試驗規程和有關(guān)規定進(jìn)行檢查、鑒定和試運轉，經(jīng)驗收合格后方可入場(chǎng)投入使用。大型起重機的行駛道路必須堅實(shí)可靠，其施工場(chǎng)地必須進(jìn)行平整、加固，地基承載力滿(mǎn)足要求。
(4)吊裝作業(yè)應劃定危險區域，掛設明顯安全標志，并將吊裝作業(yè)區封閉，設專(zhuān)人加強安全警戒，防止其他人員進(jìn)入吊裝危險區。吊裝施工時(shí)要設專(zhuān)人定點(diǎn)收聽(tīng)天氣預報，當風(fēng)速達到15m/s(6級以上)時(shí)，吊裝作業(yè)必須停止，并做好臺風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。
(5)施工現場(chǎng)必須選派具有豐富吊裝經(jīng)驗的信號指揮人員、司索人員，作業(yè)人員施工前必須檢查身體，對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。作業(yè)人員必須持證上崗，吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規范、有效，使用前和使用過(guò)程中必須經(jīng)檢查合格方可使用。吊裝作業(yè)時(shí)必須統一號令，明確指揮，密切配合。構件吊裝時(shí)，當構件脫離地面時(shí)，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。
(6)吊裝的構件應盡可能在地面組裝，做好組裝平臺并保證其強度，組裝完的構件要采取可靠的防傾倒措施。電焊、高強螺栓等連接工序的高空作業(yè)時(shí)，必須設臨邊防護及可靠的安全措施。作業(yè)時(shí)必須系掛好安全帶，穿防滑鞋，如需在構件上行走時(shí)則在構件上必須預先掛設鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全。并在操作行走時(shí)將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業(yè)人員應從規定的通道和走道通行，不得在非規定通道攀爬。
(7)禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的.工具袋內，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。
(8)現場(chǎng)焊接時(shí)，要制作專(zhuān)用擋風(fēng)斗，對火花采取接火器接取火花等嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等，下雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)。
(9)焊接操作時(shí)，施工場(chǎng)地周?chē)鷳宄兹家妆锲坊蜻M(jìn)行覆蓋、隔離，下雨時(shí)應停止露天焊接作業(yè)。電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行，并應設單獨的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)放在防雨的閘箱內。焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作應站在絕緣板或木板上。更換場(chǎng)地或移動(dòng)把線(xiàn)時(shí)應切斷電源，不得手持把線(xiàn)爬梯登高。劃分動(dòng)火區域，現場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)必須執行審批制度，并明確一、二、三級動(dòng)火作業(yè)手續，落實(shí)好防火監護人員。電焊工在動(dòng)用明火時(shí)必須隨身帶好“二證”(電焊工操作證、動(dòng)火許可證)“一器”(消防滅火器)“一監護”(監護人職責交底書(shū))。氣割作業(yè)場(chǎng)所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m，使用時(shí)兩者不得少于10m.
(8)施工時(shí)應盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時(shí)，亦應避開(kāi)同一垂直方向作業(yè)，否則應設置安全防護層。
(9)施工現場(chǎng)應整齊、清潔，設備材料、配件按指定地點(diǎn)堆放，并按指定道路行走，不準從危險地區通行，不能從起吊物下通過(guò)，與運轉中的機器保持距離。下班前或工作結束后要切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認安全后，方可離開(kāi)。
(10)現場(chǎng)使用的油料、油漆必須設置專(zhuān)人進(jìn)行保管，防腐涂裝施工所用的材料大多為易燃品，大部分溶劑有不同程度的毒性，為此，防火、防爆、防毒是至關(guān)重要的，應予以高度的重視和關(guān)注。防腐涂料施工中使用擦過(guò)溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應存放在帶蓋的鐵桶內，并定期處理。
鋼結構廠(chǎng)房施工安全事故防控措施 3
�。ㄒ唬﹪腊言牧腺|(zhì)量關(guān)：
1、為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規的在中型企業(yè)，并按IS09002標準對材料供應廠(chǎng)進(jìn)行評審。
2、材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠(chǎng)合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學(xué)成分、機械性能，合格后方能使用。
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1、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標準，做到心中有數。
2、嚴格執行自檢、交接檢、專(zhuān)職檢的三檢制度，堅持"三不放過(guò)"，即質(zhì)量原因沒(méi)有找出不放過(guò)，防范措施不放過(guò)，責任人沒(méi)有處理不放過(guò)。
�。ㄈ┍ＷC焊接質(zhì)量：
1、焊工必須有上崗證，焊材質(zhì)量符合國家標準，且具備有效真實(shí)的質(zhì)量證明書(shū)，焊材由專(zhuān)人保管，建立臺帳，以便跟蹤。
2、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在桿件的焊接加工中采用雙頭自動(dòng)焊接機床及與之配套的自動(dòng)切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數及施焊動(dòng)作全由電子計算機自動(dòng)控制，桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀(guān)自檢的基礎上，由專(zhuān)職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進(jìn)行外觀(guān)、幾何尺寸的檢驗，并以《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50205-20xx）為評定依據。
3、按規格抽取5%（至少5根）成品桿件進(jìn)行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合II級焊縫標準。取受力最不利桿件，以同規格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在拉力機上進(jìn)行破壞試驗，其抗拉強度安全系數K≥2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。
�。ㄋ模┍ＷC高強螺栓質(zhì)量：
高強螺栓是桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。第一批螺栓均由供貨廠(chǎng)提供材料質(zhì)保書(shū)和復驗報告及質(zhì)量合格證。同時(shí)我廠(chǎng)有專(zhuān)職檢員對每批各規格的高強螺栓逐個(gè)進(jìn)行外觀(guān)尺寸、表面硬度（硬度值為332-36）和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時(shí)按照規定，進(jìn)行高強螺栓承載能力的.檢驗，其結果必須符合載力檢驗系數允許值。
�。ㄎ澹┍ＷC螺栓球的承載力符合要求：
按照每項工程取受力最不利的同規格螺栓球600只為一批（不足600只仍按一批計）每批取3只為一組隨機抽樣進(jìn)行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，須達到有關(guān)規定要求。
�。┘庸ぞ鹊谋ＷC措施：
足夠的加工精度是減少安裝時(shí)產(chǎn)生的裝配應力的主要措施之一，按照企業(yè)標準高于現行國家規范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。
栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在±之內（國家標準為±）主要措施是：毛坯球不圓度控制在2 mm以?xún)�，所有毛坯球全當選進(jìn)行外觀(guān)、幾何尺寸檢驗和材質(zhì)抽樣復驗。定期檢查工夾具精度（誤差±2），嚴格執行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1%，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規全部復驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。
桿件的長(cháng)度誤差控制在±1mm之內。
主要措施：嚴格控制落料長(cháng)度，通過(guò)試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長(cháng)度的成品桿件抽樣復測作出評定。
錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質(zhì)量評定標準的規定，每種規格按5%的比例（且不少于10只）抽樣進(jìn)行外觀(guān)和加工精度的檢驗。外觀(guān)檢驗保證不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮，加工精度采用游標卡、百分表V形塊等工具，保證符合設計圖紙規定。
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