洗煤廠(chǎng)實(shí)習報告

　　在日常生活和工作中，我們使用報告的情況越來(lái)越多，要注意報告在寫(xiě)作時(shí)具有一定的格式。相信很多朋友都對寫(xiě)報告感到非�？鄲腊�，下面是小編精心整理的洗煤廠(chǎng)實(shí)習報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　1.實(shí)習地點(diǎn)

　　山西介休倡源煤炭有限責任公司

　　2.實(shí)習目的

　�。�1）把課本所學(xué)專(zhuān)業(yè)基礎知識和專(zhuān)業(yè)知識與實(shí)踐相結合。

　�。�2）鞏固專(zhuān)業(yè)理論教學(xué)的效果，培養我們調查、研究、觀(guān)察問(wèn)題的能力。

　�。�3）使得更好地了解社會(huì )、了解將來(lái)可能從事的行業(yè)，為將來(lái)更快的適應工作打下基礎。

　　3.實(shí)習概況

　　一、礦井概況

　　山西介休倡源煤炭有限責任公司是山西凱嘉能源集團有限責任公司屬下企業(yè)。公司前身為介休市連福鎮鎮辦煤礦，20xx年8月，由山西義棠煤業(yè)有限公司整體并購，20xx年4月，省煤整辦批準山西介休倡源煤炭有限責任公司整合金山坡煤礦和西興煤礦,20xx年12月,山西義棠煤業(yè)有限公司、山西中通投資有限公司、介休義民投資有限公司三方簽署合作協(xié)議，共同投資建設山西介休倡源煤炭有限責任公司。公司注冊資本為1.6億元，現有資產(chǎn)總額8億多元，員工1600多名，其中:中專(zhuān)以上學(xué)歷員工450多名，初級以上職稱(chēng)員工90多名。公司位于介休市連福鎮，朝南相望是生態(tài)原始、風(fēng)景獨特的天峻山，西距介休市20km，北距大運高速、108國道及南同浦鐵路干線(xiàn)義安站20km，東與介沁公路相鄰,地理位置優(yōu)越，交通便利。

　　公司井田面積4.62km2，可采煤層6層，可采儲量32702kt，設計能力為90萬(wàn)噸/年。公司實(shí)行董事會(huì )領(lǐng)導下的總經(jīng)理負責制，股東會(huì )、董事會(huì )、監事會(huì )、黨總支、工會(huì )組織齊全，有14個(gè)職能部門(mén)以及綜采、普采等9個(gè)生產(chǎn)基層隊。

　　二、實(shí)習內容

　　7月18日上午，倡源公司排矸系統工程帶料試車(chē)成功。該工程是為適應煤炭市場(chǎng)需求，提高煤質(zhì)，于今年3月2日由介休市煤化成套設備廠(chǎng)開(kāi)始建設施工，歷經(jīng)5個(gè)月，投資總額為800余萬(wàn)元，廠(chǎng)房建筑面積為686.62m2，主要工程包括樁基處理、排矸車(chē)間、濃縮池、清水池及設備安裝調試等，主要設備為直徑18米的濃縮池、清水池各一個(gè)，該系統的主要特點(diǎn)是投資小、見(jiàn)效快、適用性強。

　　排矸系統工程投入運行后，平均每班可入洗原煤1500~20xx噸，可有效解決倡源公司原煤回收率、發(fā)熱量低等問(wèn)題，徹底扭轉倡源公司原煤銷(xiāo)售困難的被動(dòng)局面，預計每年可增加直接經(jīng)濟效益3000余萬(wàn)元，有效改善了倡源公司經(jīng)濟運行質(zhì)量。

　　本次實(shí)習任務(wù)是：通過(guò)學(xué)習了解車(chē)間的生產(chǎn)概況及生產(chǎn)組織和管理的一般情況，了解礦物加工技術(shù)在選煤廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)中的應用，了解該選煤廠(chǎng)原料煤的性質(zhì)及產(chǎn)品用途，了解該車(chē)間的生產(chǎn)工藝流程及其特點(diǎn)，了解主要設備種類(lèi)及其作用，了解車(chē)間集中控制及自動(dòng)化情況。

　　三、設備介紹

　　排矸車(chē)間的主要任務(wù)是在洗煤機內利用循環(huán)水介質(zhì)讓煤塊和矸石“自動(dòng)分家”完成選煤和排矸任務(wù)，并對煤泥、煤粉、煤粒的很好回收，洗煤機是排矸車(chē)間的核心機械，圍繞洗煤機相關(guān)的設備有進(jìn)、出車(chē)間皮帶、精煤篩、煤泥篩、壓濾機和各種泵，車(chē)間采用了高性能自動(dòng)化集中控制，洗煤機是機械、液壓、電子技術(shù)于一體的科技產(chǎn)品，洗煤機是整個(gè)車(chē)間的核心部分，所有設備都是圍繞洗煤機工作，洗煤工通過(guò)調整各種參數，風(fēng)量和水量，來(lái)努力實(shí)現洗選最佳效果。

　　液壓動(dòng)篩跳汰機主要用于25～400mm粒度級煤炭的分選，它可以完全替代人工選矸，也可作為塊原煤的預加工設備、原煤選矸、塊原煤選出精煤或分選動(dòng)力煤、處理臟雜煤等。其簡(jiǎn)便的選煤工藝、常規粒度的突破和較低的生產(chǎn)成本、高效的生產(chǎn)效率是動(dòng)力煤選煤廠(chǎng)和煉焦煤選煤廠(chǎng)的理想設備之一。

　　液壓動(dòng)篩跳汰機的最大優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、分選效率高、精度高、耗水耗電少、投資省、效益高、設備結構緊湊、自動(dòng)化程度高、控制可靠、故障率低。經(jīng)在許多礦的使用運行，已充分體現出其優(yōu)點(diǎn)和在選煤廠(chǎng)工藝系統中所起到的重要作用。

　　1）、用途

　　液壓動(dòng)篩跳汰機主要用于25～400mm粒度級煤炭的分選，也可作為塊原煤的預加工設備、原煤選矸、塊原煤選出精煤或分選動(dòng)力煤、處理臟雜煤等。其簡(jiǎn)便的選煤工藝、常規粒度的突破和較低的生產(chǎn)成本、高效的生產(chǎn)效率是動(dòng)力煤選煤廠(chǎng)和煉焦煤選煤廠(chǎng)的理想設備之一。

　　2）、工作原理、主要技術(shù)參數的確定

　�。ㄒ唬�．工作原理

　　物料通過(guò)入料溜槽進(jìn)入液壓動(dòng)篩跳汰機槽體之后，搖臂驅動(dòng)裝置驅動(dòng)篩板，帶動(dòng)物料繞銷(xiāo)軸在水中上下運動(dòng)。在運動(dòng)的過(guò)程中，當搖臂驅動(dòng)裝置驅動(dòng)篩板上升時(shí)，物料與篩板沒(méi)有相對運動(dòng)，而水介質(zhì)相對于物料是向下運動(dòng)的；當搖臂驅動(dòng)裝置驅動(dòng)篩板下降時(shí)，物料顆粒因其重力和介質(zhì)的阻力作用，所產(chǎn)生的加速度小于篩板下降的加速度時(shí)，水介質(zhì)形成相對于動(dòng)篩篩板的上升流，物料才能懸浮。當顆粒下降速度小于動(dòng)篩篩板的下降速度時(shí)，物料在水中作干擾沉降，并使床層有足夠的松散度和松散時(shí)間，實(shí)現物料按密度有效分層。同時(shí)，由于篩板的這種運動(dòng)，也產(chǎn)生了使物料得以向前運動(dòng)的坡度，可以使分層的輕、重產(chǎn)物分別經(jīng)溢流堰板之上下進(jìn)入雙道提升輪中，依靠雙道提升輪脫去水分，并將其分離出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透篩細物料由底部槽體的細物料排放口排出，并由脫水斗式提升機將其中透篩物料撈取。

　�。ǘ�）、技術(shù)參數

　　入料粒度：25～400mm

　　單位面積處理量：60～110t/m2.h

　　跳汰機篩面寬度：依據型號（1～2m）

　　跳汰機篩面長(cháng)度：20xxmm

　　跳汰頻率：28～50次/分

　　總功率：依據型號（90～110KW）

　　循環(huán)水量：0.03m3/t

　　外形尺寸：6574×5638×8000mm

　　機體重:依據型號

　　盛水量：40～43m3

　　靜載：約1000KN

　　動(dòng)載：依據型號（300～350KN）

　�。ㄈ�）、主要技術(shù)參數的確定

　　1）、跳汰機篩面長(cháng)度的確定

　　篩面長(cháng)度主要取決物料的可選性、選后產(chǎn)品的質(zhì)量要求及分選精度。篩面長(cháng)，物料在床層的運動(dòng)時(shí)間相對延長(cháng)，分層充分，分選精度高。根據試驗和我廠(chǎng)在同類(lèi)產(chǎn)品的使用中發(fā)現當篩面大于1.5m時(shí)已取得良好的分層效果,此時(shí)已能滿(mǎn)足一般煤質(zhì)要求,但考慮到設備的通用性和更好的適應性,我們取篩面長(cháng)2m。

　　2）、篩面寬度的確定

　　篩面寬度主要取決于要求設備的處理能力，但如果入料粒度上限大時(shí)，篩面過(guò)窄將影響物料的分層，因此，我廠(chǎng)在設計時(shí)取1～2m。

　　3）、篩板角度的確定

　　篩板角度是影響洗選效果的主要參數，角度小，床層移動(dòng)速度變慢，有利于分層，但過(guò)小不僅會(huì )使處理能力下降，還會(huì )使小粒度煤在干擾沉降的過(guò)程中進(jìn)入矸石層，出現跑煤現象，跳汰頻率、振幅的確定

　　此參數是由入料粒度和煤質(zhì)決定的，而實(shí)際生產(chǎn)中當頻率在28～50振幅在0～500mm之間時(shí)就可以滿(mǎn)足不同的煤質(zhì)、粒度要求，同時(shí)它又是一個(gè)可以在線(xiàn)調整的參數，在現場(chǎng)可根據洗選要求在此范圍進(jìn)行隨時(shí)調整。

　　3、結構

　　液壓動(dòng)篩跳汰機整機由三部分組成：主機（機械部分）、液壓部分及電控部分。

　　1）、主機

　　它由槽體、提升輪、驅動(dòng)裝置、搖臂、排矸輪、出入料溜槽和翻板等組成。

　　主機結構如下圖

　　槽體：主要用于盛水以及作為搖臂，提升輪等支承，工作時(shí)由注水管注入循環(huán)水，并通過(guò)槽體上的溢流堰使水位保持在一定的位置處，設有雜物撈取池，工作時(shí)可隨時(shí)撈取漂浮雜物，同時(shí)也可通過(guò)液位傳感器實(shí)現槽體水位控制，在洗選過(guò)程中，透篩細料由底部排料口排出。

　　搖臂：搖臂是承托篩板并帶動(dòng)其在水中上下運動(dòng)實(shí)現其物料分層。在其中部設有溢流堰以實(shí)現分層物料進(jìn)入各自位置，溢流堰前端設有可調閘板，可根據煤質(zhì)和入選粒度情況調節其位置，使篩面保持最佳床層達到理想的洗選效果。溢流堰的調節結構如下圖所示：

　　排矸輪：排矸輪通過(guò)床層傳感器進(jìn)行伺服反饋控制，此設計可以實(shí)現適時(shí)排矸，以實(shí)現最優(yōu)的洗選效果。因為在洗選時(shí)矸石排出量隨入料中的含矸量而變化，因此，它的速度在一定的范圍內是變動(dòng)的，當矸石極少時(shí)，為保持一定的床層，它可能是零速。另外，它采用液壓驅動(dòng)系統，既可以實(shí)現低速控制，又具有高負載下過(guò)載保護特性。同時(shí)，利用它的伺服特點(diǎn)，我們在自動(dòng)控制中設計了自動(dòng)排除卡矸功能。

　　提升輪：提升輪在整個(gè)主機中起分層物料傳送作用，它是雙道結構，在工作中把分層的輕重物料送入各自的溜槽中，并在提運過(guò)程中實(shí)現脫水。

　　溜槽及翻板：兩種產(chǎn)品公用一個(gè)槽道，用隔板分開(kāi)，上層為煤溜槽，下層為矸石溜槽，結構緊湊。同時(shí)考慮到在開(kāi)機初始時(shí)，分層可能不充分，為防止煤進(jìn)入矸石中，在開(kāi)機初始翻板擋住矸石溜槽入口，分層充分后翻板打開(kāi)，進(jìn)行排矸，此過(guò)程系自動(dòng)完成。

　　2）、液壓系統

　　液壓系統由主油路、馬達翻板油路、冷卻油路、加熱系統等組成，整個(gè)系統設計合理，選用元件可靠。

　　主油路部分：主油路是用來(lái)驅動(dòng)主油缸帶動(dòng)搖臂進(jìn)行物料分層的，主油路所屬主油缸振幅及頻率可實(shí)現調整，并在運行中設有限位開(kāi)關(guān)進(jìn)行限位保護，其行程及頻率依據煤質(zhì)及粒度進(jìn)行調整。采用液壓驅動(dòng)的最大優(yōu)點(diǎn)是：速度平穩、易于控制、反應迅速、安全性高、根據洗選要求在線(xiàn)調整方便易行，而且主油路采用了智能可編程單軸控制器——比例放大器——位移傳感器——壓力傳感器閉環(huán)控制系統，實(shí)現了搖臂軟緩沖控制，它可根據煤質(zhì)情況調整搖臂上升下降運行速度特性，提高分選效果，同時(shí)由于液壓系統中去除了緩沖系統，減少了系統發(fā)熱，進(jìn)一步提高了系統的可靠性。

　　翻板油路：此油路用于驅動(dòng)排料溜槽入口處的翻板。在設備初運行時(shí)篩面尚沒(méi)有形成穩定的床層，此時(shí)可能會(huì )有煤進(jìn)入矸石溜槽，為節約能源，此時(shí)翻板擋住矸石溜槽入口，當形成穩定的床層時(shí)，翻板打開(kāi)，輕重物料進(jìn)入各自的溜槽。此過(guò)程為自動(dòng)控制。

　　冷卻系統：液壓系統介質(zhì)油的使用溫度一般為15℃～60℃，整個(gè)系統進(jìn)行工作時(shí)油溫呈不斷上升，為避免油溫過(guò)高，系統設有冷卻系統，整個(gè)冷卻過(guò)程采用國際先進(jìn)自動(dòng)溫控技術(shù)，效率高、控制可靠。

　　加熱系統：液壓系統的油溫在低于15℃時(shí)不宜工作，為適應北方冬季使用環(huán)境，故在液壓系統中設有加熱系統，加熱溫度及加熱系統的工作采用自動(dòng)控制。

　　此外，在液壓系統中設有壓力傳感器、溫度傳感器、液位控制系統、故障報警、工作狀態(tài)監控等使整個(gè)液壓系統控制更可靠。

　　3）、電控系統

　　電控系統是動(dòng)篩跳汰機的中樞部分，所有工作指令傳送及參數的設定、調整都從這里完成。

　　它采用PLC控制，通過(guò)顯示觸摸屏操作及控制，以實(shí)現跳汰機頻率的調節、排料的實(shí)時(shí)控制及槽體水位、油箱液位、油溫的控制、工作故障報警、運行狀態(tài)監控以及各機械部分運行關(guān)系的控制。整個(gè)電控系統留有上位接口可實(shí)現整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)控制或車(chē)間的集中控制，自動(dòng)控制系統操作界面采用進(jìn)口觸摸屏，由英文操作界面改用全中文操作界面，控制系統更加主觀(guān)，人機對話(huà)功能更強。

　　四、液壓動(dòng)篩跳汰機優(yōu)點(diǎn)

　　液壓動(dòng)篩跳汰機為引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行國產(chǎn)化設計的新型高效洗選設備，可以完全替代進(jìn)口產(chǎn)品，并與之相比性能毫不遜色，其與國內現有產(chǎn)品、技術(shù)、裝備相比，處于國際先進(jìn)水平，經(jīng)國產(chǎn)化設計的液壓動(dòng)篩跳汰機具有可靠性高、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、故障率低等優(yōu)點(diǎn)。

　　液壓動(dòng)篩跳汰機主要有以下突出優(yōu)點(diǎn):

　　1）、機電故障少，操作方便，運行可靠。

　　2）、自動(dòng)化程度高，在線(xiàn)調整性好，調整靈活、方便，分選精度高，分選效率也高。

　　3）、液壓系統采用優(yōu)化設計，元件選用進(jìn)口元件，系統動(dòng)作靈敏、安全性高，故障率極低。

　　4）、主油缸－搖臂系統中采用閉環(huán)控制的電液軟緩沖系統，緩沖性能好，大大減緩機械沖擊，同時(shí)動(dòng)篩的運動(dòng)特性更利于物料的分層，且頻率和振幅在線(xiàn)調整性好。

　　5）、排矸系統采用壓力傳感器稱(chēng)量床層重量和比例流量閥控制，排矸迅速、準確，且基本無(wú)卡矸現象，并提高了設備對煤質(zhì)的適應性，而且由于其準確的適時(shí)排矸特性，床層穩定性好，分選效果好，同時(shí)，它采用液壓驅動(dòng)系統，既可以實(shí)現低速控制，又具有高負載下過(guò)載保護特性，還具有自動(dòng)排除卡矸功能。

　　6）、電控部分采用高性能先進(jìn)的可編程控制器，安全可靠，采用觸摸屏技術(shù)，動(dòng)態(tài)監視，在線(xiàn)調整迅速，可靠。

　　7）、選材好，耐磨性強，制造質(zhì)量好。

　　8）、在液壓系統申整個(gè)冷卻過(guò)程采用國際先進(jìn)自動(dòng)溫控技術(shù)，效率高、控制可靠，降低了能耗，同時(shí)，由于采用了自動(dòng)溫控技術(shù)，增強了對各地區溫度差異的適應性。

　　9）、弧形板與提升輪間隙可調，杜絕了分選后產(chǎn)品二次污染的情況。

　　五、液壓動(dòng)篩跳汰機經(jīng)濟效益分析

　　液壓動(dòng)篩跳汰機不僅性能可靠，而且效率高，洗煤后噸煤利潤提高相對大，投資回收快。液壓動(dòng)篩跳汰機排矸，礦井回收率可提高1--2%。一個(gè)90萬(wàn)噸/年的工作面，回收率即便提高1%，增加產(chǎn)量0.9萬(wàn)噸，年增效益約90余萬(wàn)元。而機械動(dòng)篩跳汰機矸石帶煤(西山局調查結果)為5%，與液壓動(dòng)篩跳汰機矸石帶煤1.5%相差3.5%左右，如每年處理量為90萬(wàn)噸，則損失為90X3.5=3.15萬(wàn)噸，每噸按100元，則機械動(dòng)篩跳汰機因收率降低帶來(lái)的損失價(jià)值為525萬(wàn)元。

　　4、心得體會(huì )

　　選煤是合理利用煤炭資源、保護環(huán)境的最經(jīng)濟和最有效的技術(shù)，加工費用低，是煤炭深加工、潔凈煤生產(chǎn)必不可少的基礎和關(guān)鍵，它一萬(wàn)面可以?xún)?yōu)化煤炭產(chǎn)品結構，提高利用率，另一方面，在運輸前排除大量矸石，節約運力，降低了煤炭成本。

　　洗選設備是煤炭生產(chǎn)的主要設備，它的生產(chǎn)效益指標對選煤生產(chǎn)關(guān)系重大，液壓動(dòng)篩跳汰機以其入選上限大、粒度級寬、分選效果好、生產(chǎn)費用低、運行維護簡(jiǎn)單、故障率低、自動(dòng)化程度高和工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，為塊煤洗選開(kāi)拓出新途徑，而受到選煤界的普遍關(guān)注。

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