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鋼鐵廠(chǎng)工作實(shí)習報告
不同的專(zhuān)業(yè)實(shí)習內容不一樣，下面yjbys小編跟大家分享幾篇鋼鐵廠(chǎng)工作實(shí)習報告，以供參考!
鋼鐵廠(chǎng)工作實(shí)習報告一
20xx年寒假的到來(lái)同時(shí)標志著(zhù)我大三學(xué)習的結束，每年此時(shí)的暑期生產(chǎn)實(shí)習隨著(zhù)期末考試的結束而徐徐拉開(kāi)帷幕。
一、實(shí)習背景(實(shí)習目的、實(shí)習要求、實(shí)習場(chǎng)所、實(shí)習起止時(shí)間)
(1)實(shí)習起止時(shí)間、場(chǎng)所：我班本次專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)實(shí)習是自20xx年X月19日至20xx年X月4日在XX鋼鐵有限責任公司進(jìn)行，由學(xué)院XX老師帶隊對XX原料廠(chǎng)、煉鐵區、煉鋼區、連鑄區、型棒廠(chǎng)和XX公司高線(xiàn)生產(chǎn)區等主要廠(chǎng)區生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習。
(2)實(shí)習目的：此行前往XX鋼鐵集團有限責任公司的生產(chǎn)實(shí)習是在已完成了鋼鐵冶金生產(chǎn)過(guò)程與工藝的認識實(shí)習，已學(xué)習了金屬學(xué)、傳輸原理和鋼鐵冶金學(xué)(I、II)的基礎上進(jìn)行的。這次生產(chǎn)實(shí)習的目的在于通過(guò)組織學(xué)生參加專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)：培養學(xué)生進(jìn)一步學(xué)習生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際知識，鞏固和深化所學(xué)的專(zhuān)業(yè)及基礎理論知識;培養和提高學(xué)生學(xué)習和掌握面向生產(chǎn)、深入實(shí)踐對生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行調查研究的方法;培養和提高學(xué)生學(xué)習理論聯(lián)系實(shí)際分析解決問(wèn)題的能力和獨立工作的能力;培養學(xué)生學(xué)習現場(chǎng)的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量控制、勞動(dòng)、經(jīng)濟等各方面管理知識，增強學(xué)習經(jīng)濟、管理觀(guān)點(diǎn);堅定和加強學(xué)生為四化建設努力學(xué)習，面向生產(chǎn)第一線(xiàn)的思想和觀(guān)點(diǎn)。
(3)實(shí)習要求：參加專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)崗位的各項生產(chǎn)活動(dòng)，包括必要的勞動(dòng)，了解和熟悉專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)流程和相應的操作規程，學(xué)習工人和工程技術(shù)人員的實(shí)際操作經(jīng)驗，掌握操作要領(lǐng);了解和熟悉生產(chǎn)工藝流程的主要設備，其工作原理和性能，主要工藝參數和指標;通過(guò)調查研究，與工人和工程技術(shù)人員座談?dòng)懻摿私馍a(chǎn)中取得的先進(jìn)經(jīng)驗，存在的薄弱環(huán)節、技術(shù)措施和發(fā)展前景等;了解鋼鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)組織，產(chǎn)品成本和生產(chǎn)經(jīng)濟效果;在教師指導下結合實(shí)習廠(chǎng)具體情況深入開(kāi)展某些專(zhuān)題的調查研究，并為課程設計作資料準備工作。
二、實(shí)習內容(實(shí)習過(guò)程、實(shí)習內容)
(1)實(shí)習過(guò)程：這次寒假在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)習是較學(xué)校課堂學(xué)習更為直觀(guān)的一種主動(dòng)性學(xué)習平臺，通過(guò)直面鋼廠(chǎng)生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時(shí)鍛煉運用所學(xué)理論知識去分析實(shí)際問(wèn)題，培養理論聯(lián)系實(shí)際的獨立工作能力。
(2)實(shí)習內容：在XX鋼廠(chǎng)實(shí)習的時(shí)間是20xx年X月19日至20xx年X月4日。實(shí)習期間，我有幸作為班上實(shí)習小組的組長(cháng)之一，平時(shí)主要負責通知小組各成員實(shí)習事務(wù)，檢查小組出勤人數，帶領(lǐng)小組有序地進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習。在此之前，我們在學(xué)校進(jìn)行了實(shí)習的前期準備工作。
在進(jìn)入鋼鐵企業(yè)實(shí)習之前，我對于煉鋼煉鐵只有一個(gè)模糊的理解。X月15日，學(xué)院組織冶金工程專(zhuān)業(yè)6個(gè)班級在學(xué)校觀(guān)看了寶鋼的煉焦系統、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外，我們還觀(guān)看了寶鋼煉鋼生產(chǎn)工藝系統、初軋生產(chǎn)工藝流程(鋼釘均熱—初軋—板坯冷卻—鋼坯連軋—鋼坯冷卻精整)、鋼管生產(chǎn)工藝流程、熱軋生產(chǎn)工藝流程、冷軋生產(chǎn)工藝流程、寶鋼連鑄新技術(shù)。這次契機讓是我學(xué)了專(zhuān)業(yè)課后第一次接觸煉鋼煉鐵畫(huà)面，對于我在進(jìn)入鋼廠(chǎng)實(shí)習有很大幫助。
三、總結(實(shí)習體會(huì )、意見(jiàn)或建議)
(1)實(shí)習體會(huì )：在酷暑難當的實(shí)習期間，兩位老師非常辛苦、認真負責為我們班的實(shí)習聯(lián)系實(shí)習單位、商量實(shí)習的各種繁瑣事宜，我覺(jué)得老師為我們這次暑期生產(chǎn)實(shí)習付出了很多辛勞。在實(shí)習過(guò)程中，老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學(xué)到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實(shí)習所要完成的任務(wù)，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。
對于馬上要進(jìn)入大四階段的我們，已經(jīng)學(xué)過(guò)了冶金傳輸原理、冶金物理化學(xué)、金屬學(xué)、煉鐵學(xué)、煉鋼學(xué)、凝固原理與連鑄工藝等專(zhuān)業(yè)課，對專(zhuān)業(yè)知識有一定的掌握，捫心自問(wèn)，我們對于踏上鋼鐵企業(yè)參加工作、或是繼續前行做研究還沒(méi)有做好充分的準備。生產(chǎn)實(shí)習是一個(gè)增長(cháng)我對專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域見(jiàn)識的平臺，是一個(gè)從大學(xué)校園走向社會(huì )的過(guò)渡，是一個(gè)在本專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域繼續深造的樞紐。
從自身的體會(huì )來(lái)講，我有種特別強烈的感受。大三的學(xué)習就這樣結束了，而大四的專(zhuān)業(yè)課程也并不是很多，不管在大學(xué)的這幾年學(xué)習成績(jì)如何，我認為僅把它當做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業(yè)前放平心態(tài)，重新給自己定位，著(zhù)實(shí)梳理和鞏固所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識。對于今后的發(fā)展趨向，我不免有點(diǎn)茫然，而且我相信其他同學(xué)中也有很大一部分人會(huì )有這樣的體會(huì )。實(shí)習之前，對于高爐、轉爐、精煉爐、連鑄設備所知道的在實(shí)習之后才發(fā)現竟是那樣的少，比如說(shuō)對高爐的`進(jìn)料系統、熱風(fēng)爐的工作原理、熱風(fēng)爐如何往高爐內送熱風(fēng)、針對高爐懸料的解決辦法等并沒(méi)有清晰地思路;還有比如說(shuō)轉爐在脫碳過(guò)程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學(xué)校里一時(shí)難以真正吸收為己用的知識;精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重復給我們講解，但是如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)現場(chǎng)親身感受，對與這些設備的工作情況的理解永遠只會(huì )停留在膚淺的表面，很難深入其本質(zhì)去分析問(wèn)題。
我記得在轉爐區觀(guān)看鋼鐵4#轉爐出鋼過(guò)程，在實(shí)習之前只會(huì )用“出鋼”二字概括了這個(gè)過(guò)程，其實(shí)它并不是一個(gè)如此簡(jiǎn)單的事情：經(jīng)過(guò)取樣合格后，擋渣機裝上擋渣球(成分為鑄鐵加耐火材料)推向轉爐，然后傾斜轉爐倒出鋼水(倒鋼水過(guò)程由于碳成分不合格還要加入生炭進(jìn)行拉碳)，鋼水在出鋼口位以下時(shí)將擋渣球堵住出鋼口(防止轉爐渣隨鋼水一同流出)再倒完鋼水，最后濺渣護爐，再將擋渣球推入轉爐的剩渣中一同倒出。這個(gè)放擋渣球的時(shí)間也是相當關(guān)鍵，若時(shí)放得太早則由于擋渣球密度介于鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口，并且擋渣球由于在鋼液中停留時(shí)間太長(cháng)會(huì )融化在鋼水中，影響鋼液的成分，若放得太晚，由于出鋼太多，鋼液面在出鋼口位以下則會(huì )導致大量鋼渣隨鋼水流出，只有在恰當時(shí)間既能出鋼又能擋渣才會(huì )有最好的效果。
生產(chǎn)實(shí)習既是一次難得的學(xué)習機會(huì )，也是千金不易的查缺補漏的機會(huì )。不久的將來(lái)，我們即將走向實(shí)習地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業(yè)的工作環(huán)境，可以增長(cháng)我們對鋼鐵領(lǐng)域工作場(chǎng)所的接受力，為以后真正投入工作做好準備。通過(guò)這樣的一次生產(chǎn)實(shí)習，我明白了自己僅在學(xué)校里學(xué)習的不足，發(fā)現自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分數據沒(méi)有一個(gè)清晰的概念。實(shí)習過(guò)程中，每天都要接觸非常多的工藝參數，雖然不能僅依靠這一次實(shí)習掌握，但是在不斷的重復和學(xué)習中，我發(fā)現自己還是學(xué)到了不少東西。另外，這次實(shí)習讓我發(fā)現了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學(xué)本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，扎扎實(shí)實(shí)彌補之前學(xué)習中留下的空缺。
鋼鐵廠(chǎng)工作實(shí)習報告二
自7月份來(lái)到攀成鋼，不知不覺(jué)，將近6個(gè)月的試用期實(shí)習將要結束。 剛來(lái)我們在教培中心培訓了一個(gè)月，主要學(xué)習企業(yè)文化和團隊合作。然后我們就分到了將來(lái)要工作的地方電爐煉鋼廠(chǎng)。在這段時(shí)間里，我先后到煉鋼車(chē)間、澆注車(chē)間和電渣車(chē)間去了解生產(chǎn)工藝流程。廠(chǎng)里對我們很用心，為我們專(zhuān)門(mén)安排了師傅進(jìn)行一對一的學(xué)習教育。讓我能在最短的時(shí)間里學(xué)到很多書(shū)本上沒(méi)有學(xué)到的實(shí)際經(jīng)驗;也學(xué)會(huì )了很多基本的操作，安全知識和對工作的態(tài)度等。
6個(gè)月的時(shí)間，增長(cháng)的知識不只是專(zhuān)業(yè)方面，包括對工作的態(tài)度，做人的態(tài)度。
一.電爐煉鋼大致流程
選好的廢鋼和轉爐用剩余的鐵水首先通過(guò)大電爐將其融化和去除雜質(zhì)元素和有毒物質(zhì)，最終得到滿(mǎn)足要求的鋼水，然后行車(chē)送到LF爐進(jìn)行精煉以達到模鑄和連鑄的要求，如果是對鋼水有進(jìn)一步的精度要求的鋼種，出了LF爐之后還要進(jìn)VD爐進(jìn)行進(jìn)一步的精煉。然后符合成分純度溫度要求的鋼水送到澆注車(chē)間，一般小批量高精度的鋼進(jìn)行模鑄生產(chǎn)，大批量的則用連鑄生產(chǎn)成鋼坯運往軋管廠(chǎng)或者是別的地方。 電渣廠(chǎng)是對成品的鋼坯進(jìn)行進(jìn)一步的提純精煉，用作特種鋼，供應到軍事等方面。
二.具體實(shí)習工作總結
I.電爐煉鋼廠(chǎng)
(1) 冶煉
電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區，溫度高達4000℃。冶煉過(guò)程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉爐法基建投資少，同時(shí)由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動(dòng)了電爐煉鋼。我廠(chǎng)的電爐容量是70噸。
電爐基本是屬于全機動(dòng)化，其基本步驟是：填EBT->進(jìn)料->送電->加生石灰->取樣->測溫->加合金->出鋼。
其原材料主要是廢鋼和鐵水，但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時(shí)要注意避開(kāi)爐子周?chē)�，以免鋼水飛濺灼傷。
裝料應做到快速和密實(shí)，以縮短冶煉時(shí)間和減少熱損失。爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠(chǎng)采用爐頂料筐裝料，下部料斗開(kāi)合由行車(chē)掛鉤控制，優(yōu)點(diǎn)是方便快捷，缺點(diǎn)是下料時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)比較大，對電爐壽命有所影響。 裝料完畢即可通電熔化，我廠(chǎng)的電路系統是德國西門(mén)子公司的產(chǎn)品，基本配電自動(dòng)化。
其原材料主要是廢鋼和鐵水，但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時(shí)要注意避開(kāi)爐子周?chē)�，以免鋼水飛濺灼傷。
裝料應做到快速和密實(shí)，以縮短冶煉時(shí)間和減少熱損失。爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠(chǎng)采用爐頂料筐裝料，下部料斗開(kāi)合由行車(chē)掛鉤控制，優(yōu)點(diǎn)是方便快捷，缺點(diǎn)是下料時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)比較大，對電爐壽命有所影響。 裝料完畢即可通電熔化，我廠(chǎng)的電路系統是德國西門(mén)子公司的產(chǎn)品，基本配電自動(dòng)化。
當電極到底后，爐底已經(jīng)形成部分熔池，爐門(mén)附近的爐料已達到紅熱程度時(shí)，應及時(shí)吹氧助熔，以利于 熔化爐料。
當爐料熔化后，就進(jìn)入了氧化期，氧化期的主要目的是去除鋼液中的磷到規定的限度;去除鋼液中的氣體(氫氣和氮氣);去除鋼液中氧化物夾雜;升高鋼液溫度;調整鋼液的碳含量。在氧化期將氧氣直接吹入熔池，從根本上改善熔池的供氧條件，大大加速傳質(zhì)、傳熱和化學(xué)反應過(guò)程，能顯著(zhù)提高脫碳速度，強化熔池沸騰，提高鋼液溫度，擴大鋼種冶煉范圍，改善鋼的質(zhì)量。
(2)爐外精煉
冶煉后的鋼水要進(jìn)過(guò)LF爐進(jìn)行進(jìn)一步的精煉
LF爐的工作原理是堿性合成渣，埋弧加熱，吹氬攪拌，在還原氣氛下精煉鋼水。
其優(yōu)點(diǎn)是：
1.精煉功能強，適宜生產(chǎn)超低硫(脫硫效率可達50%~70%，至0.010%以下)、超低氧鋼(全氧可控制在(20~50)X0.0001%)。
2.具備加熱功能，升溫幅度大，溫度控制精確。
3.其具備攪拌、合金化功能，易于實(shí)現成分的窄控制。
4.精煉成本低。
5.設備簡(jiǎn)單，投資少。爐體和電弧爐差不太多。
通過(guò)LF精煉主要達到以下目的：
1、鋼水溫度滿(mǎn)足連鑄工藝要求
2、處理時(shí)間滿(mǎn)足多爐連澆要求
3、成分微調能保證產(chǎn)品具有合格的成分及實(shí)現最低成本控制;
4、鋼水純凈度能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求。 爐外精煉其實(shí)就是白渣精煉。
鋼水在精煉前后都要吹一段時(shí)間的氬氣。鋼包吹氬攪拌的作用:
(1)均勻鋼水溫度
(2)均勻鋼水成分
(3)促使夾雜物上浮
其大致過(guò)程是：鋼水至喂絲工位→吹氬→喂Al絲→鋼包至加熱工位→加合成渣、電石等造渣料→加熱→測溫、取樣→調成份→測溫、取樣→停止加熱→鋼包至喂絲工位→喂CaSi絲→靜吹→取成品樣→測溫(停止吹氬)→加保溫劑(如需VD，則不加)→澆注。
VD精煉工藝流程：鋼水入罐→開(kāi)始吹Ar→測溫→合罐蓋→抽真空→高真空度下保持→破真空(罐沿密封槽注水)→開(kāi)罐蓋→開(kāi)罐蓋車(chē)→測溫、取樣→停止吹Ar→加保溫劑→澆注。
II.澆注車(chē)間
模鑄車(chē)間需要做的工作是洗鋼包和澆鑄，洗鋼包主要是換出鋼口內襯和保持氬氣孔的通暢。澆鋼主要是根據連通器的原理，使鋼水從下到上進(jìn)入鋼灌中，確保生成的鋼錠內沒(méi)有氣泡。
結晶器是連鑄機非常重要的部件，是一個(gè)強制水冷的無(wú)底鋼錠模。稱(chēng)之為連鑄設備的心臟。通俗的講連鑄結晶器：就是一個(gè)鋼水制冷成型設備�；居煽蚣�，水箱和銅板(背板與銅板)，調整系統(調整裝置，減速機等);潤滑系統(油管油路)，冷卻系統和噴淋等設備組成。連鑄結晶器需要和連鑄結晶器保護材料(渣)一同使用。保護材料用途：
1.確保連鑄工藝順行;2.改善鑄坯表面質(zhì)量。
結晶器的作用：
(1)使鋼液逐漸凝固成所需要規格、形狀的坯殼;
(2)通過(guò)結晶器的振動(dòng)，使坯殼脫離結晶器壁而不被拉斷和漏鋼;
(3)通過(guò)調整結晶器的參數，使鑄坯不產(chǎn)生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷;
(4)保證坯殼均勻穩定的生成。
III.電渣車(chē)間
電渣的主要原理是通過(guò)固體渣把胚進(jìn)行提煉，使鋼的質(zhì)量更高，有助于軍工使用。
冶煉前的工作：
(1)砂鋼--把胚表面進(jìn)行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶煉時(shí)影響鋼的質(zhì)量，還防止冶煉時(shí)起電弧。 (2)焊接
(3)準備渣子，渣子要加熱到一定溫度(800度)，以紅渣出爐。氧化鋁和氟化鈣的`比例必須為3比7。
(4)把引錠板放到固定的位置，其上面加碳和事先準備好的渣子以保護鋼錠底部。
(5)放置結晶器準備煉鋼，放置的時(shí)候注意結晶器的水管別碰到鋼以免燒破水管。
煉鋼的過(guò)程中要用十幾分鐘來(lái)逐步加渣，配電工把電壓電流調整到規定的范圍，其后每隔半小時(shí)做一次記錄。直至冶煉完畢，鋼錠在結晶器里靜置1-2小時(shí)(直徑為450mm的鋼錠為一個(gè)小時(shí)，直徑為550mm的鋼錠為一個(gè)半小時(shí)) 出鋼后把剛吊在預先挖好的沙坑中，并進(jìn)行填埋。并使鋼錠在沙坑中常溫冷卻72-84小時(shí)。
在我實(shí)習期間正好是煉QP9100核潛艇氣罐用鋼，屬于國家一級。在嚴格的技術(shù)指標控制中，讓我學(xué)到了很多東西。
三.自己的想法
實(shí)習過(guò)程中我也看到了很多不夠科學(xué)的地方，可能我的想法有些不足或者說(shuō)從成本上來(lái)不劃算，請多多包涵、指正。
1.建議精煉車(chē)間把合金的添加放到電腦自動(dòng)加料系統，比如鉬鐵礦、鈦鐵礦、釩鐵礦等。此種合金密度大，很少一點(diǎn)就有很大的重量，搬動(dòng)稱(chēng)量時(shí)很費力;而且此種合金價(jià)格昂貴，露置在外面很不安全。
2.電渣砂鋼的時(shí)候，比如說(shuō)一些非常昂貴的金屬，建議使用液體清洗鋼坯表面的氧化物，比如說(shuō)鹽酸硫酸之類(lèi)的強酸，這樣可以使氧化物去除的更干凈。 3.電渣煉鋼時(shí)準備的渣子，任務(wù)書(shū)上說(shuō)要用紅渣(溫度必須上800度)，但我在準備渣子的時(shí)候覺(jué)得溫度不夠800度，希望能夠進(jìn)行核實(shí)并改進(jìn)設備。 四.實(shí)習心得
6個(gè)月的時(shí)間很長(cháng)，讓我從一個(gè)稚氣未退的學(xué)生到參加工作的公司員工;6個(gè)月的時(shí)間很短，我還有很多的知識要學(xué)。
在這里，我首先感謝領(lǐng)導對我的關(guān)心;感謝師傅的悉心教導;感謝學(xué)長(cháng)們對我各方面的照顧。
今后的路還很長(cháng)，我要踏踏實(shí)實(shí)的投入的工作中去，學(xué)會(huì )獨立思考，不懂的地方虛心請教。努力提高自己的個(gè)人素質(zhì)和專(zhuān)業(yè)水平，為公司的發(fā)展貢獻出自己的力量。
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