煉鐵實(shí)習報告

　　在我們平凡的日常里，報告使用的頻率越來(lái)越高，寫(xiě)報告的時(shí)候要注意內容的完整。那么一般報告是怎么寫(xiě)的呢？以下是小編為大家整理的煉鐵實(shí)習報告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　一、實(shí)習目的

　　通過(guò)對高爐煉鐵環(huán)節尤其是原料的實(shí)地實(shí)習認識，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構成、上料系統的設計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統相關(guān)設施的設計與布置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內涵的理解，使學(xué)習和實(shí)踐相結合。通過(guò)實(shí)習，讓新員工對公司的性質(zhì)、經(jīng)營(yíng)方式和營(yíng)運環(huán)境獲得初步認識，同時(shí)結合所學(xué)專(zhuān)業(yè)觀(guān)察和了解公司的管理制度、運作特點(diǎn)、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進(jìn)一步正式工作打下堅實(shí)的工作經(jīng)驗根底。無(wú)論從事什么都將是對我職業(yè)素養和工作態(tài)度的考核，同時(shí)培養人際交往與社交能力，為成為集團法律事務(wù)人員作經(jīng)驗與技巧的準備。

　　二、實(shí)習時(shí)間

　　XX年9月25日—XX年1月24日

　　三、企業(yè)概述

　　xx鋼鐵股份是酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司下屬子公司，酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)酒鋼集團) 酒鋼始建于1958年，是國家“一五〞期間重點(diǎn)建設工程之一，位于萬(wàn)里長(cháng)城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關(guān)市。下設：xx鋼鐵股份、榆中鋼鐵、翼城鋼鐵、紫軒酒業(yè)等分子公司，現已形成從“采、選、燒〞到“鐵、鋼、材〞完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系和以鋼鐵業(yè)為主是集鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、機械制造、電器修造、焊接材料、鋼結構制作、水泥建材、工業(yè)民用建筑、區域物流、房產(chǎn)開(kāi)發(fā)、高科技種植養殖、葡萄釀酒、餐飲商貿、工業(yè)旅游、國際貿易等多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨地區、跨行業(yè)、跨所有制新格局，成為西北地區最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。XX年已位列中國企業(yè)500強第144位。 公司現已形成從“采、選、燒〞到“鐵、鋼、材〞完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系，公司現有：主要有高速線(xiàn)材、棒材和中厚板材及局部連鑄鋼坯。公司產(chǎn)品執行的技術(shù)標準全部到達國家和行業(yè)標準，并獲得中國冶金工業(yè)質(zhì)量體系認證中心頒發(fā)的質(zhì)量認證證書(shū)。

　　四、實(shí)習單位

　　xx股份設有：幾大礦山、燒結廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、軋鋼廠(chǎng)、碳鋼薄板廠(chǎng)等，我就在公司煉鐵廠(chǎng)實(shí)習，煉鐵廠(chǎng)分為：廠(chǎng)長(cháng)辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及平安生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個(gè)生產(chǎn)、三個(gè)原料、一個(gè)設備保障作業(yè)區，本人實(shí)習于七號高爐三號原料作業(yè)區，對于剛走出校園的我對鋼鐵行業(yè)一點(diǎn)都不了解、其原料崗位工作職責是什么?利用每天空余時(shí)間;虛心的請教師傅同事、明白了原料區每天都做什么工作;什么事該做什么事不該做，遇到問(wèn)題后該怎樣處理等等。

　　轉眼在煉鐵廠(chǎng)實(shí)習已經(jīng)快四個(gè)月，很感謝各位領(lǐng)導及同事對我的支持和幫助，讓我在這段時(shí)間的工作當中明白努力就有收獲，在這幾個(gè)月里我熟練掌握了各個(gè)崗位平安操作規程、具備了高爐原料工所要的能力與責任，在車(chē)間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學(xué)習各種設備的操作規程及熟悉了解工藝流程。

　　五、實(shí)習內容

　　(一)工作職責

　　高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環(huán)節，其主要工作是有方案的按照高爐工長(cháng)的生產(chǎn)調度指揮;嚴格按章操作使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節有機的銜接起來(lái)，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。高爐噴煤是現代煉鐵工藝的一項新技術(shù)，它即有利于節焦增產(chǎn)，又有利于改良高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，其經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)。

　　理論上，現代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內直接噴吹磨細了的無(wú)煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現在將廉價(jià)的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到復原和發(fā)熱劑的作用;從而降低焦比，來(lái)降低生鐵本錢(qián)。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵本錢(qián)，它是現代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命。

　　高爐噴煤工藝系統主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、枯燥氣體制備和供氣動(dòng)力系統組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統、消防水、冷卻水等幾大局部組成。而從煤粉制備和噴吹設施的配置上來(lái)分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統和噴吹系統結合在一起直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管?chē)姶?高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設備維護幾大崗位。

　　(1)、制粉崗位：

　　一直以來(lái)，國內噴煤工藝的制粉流程采用是負壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對系統的氣氛進(jìn)行嚴格控制,保證了即使在煙煤制粉時(shí)的系統平安。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性枯燥劑，同時(shí)利用其余熱對原煤進(jìn)行枯燥。該系統既節約能源，又保障了煙煤制粉系統的平安。煤粉制備是通過(guò)磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統主要由給料、枯燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾局部組成。在煙煤制粉中，還必須設置相應的惰化、防爆、抑爆及監測控制裝置。

　　磨煤機出口枯燥劑溫度和煤粉溫度不得超過(guò)規定值，且無(wú)升溫趨勢。煤粉制備崗位的重要性由此可見(jiàn)。在設備上，酒鋼七號高爐三號原料區噴煤系統制粉系統的主要設備有:磨煤機、煤粉風(fēng)機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等;其中磨煤機尤為關(guān)鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區運行的為中速磨煤機，其結構包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤(pán)、加壓彈簧裝置、粗粉別離器、傳動(dòng)裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點(diǎn)明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低(僅為球磨機的50%)、噪音小。

　　在技術(shù)上，酒鋼七號高爐三號原料區噴煤系統制粉系統正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成枯燥煤粉的工作方式)的根底上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統提高煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統提高惰性的介質(zhì)，以保證平安，有效解決了制粉設備的常見(jiàn)平安隱患及制粉系統順利運行的諸多技術(shù)平安問(wèn)題。在控制磨煤機出入、口溫度這個(gè)核心環(huán)節上，那么主要通過(guò)運用調節煙氣爐控制入口溫度、通過(guò)增大給煤量來(lái)降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實(shí)際氧含量的問(wèn)題，解除了制粉系統溫度異�？赡馨l(fā)生自燃爆炸的警報，同時(shí)提供制粉系統平安環(huán)境，以此來(lái)確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統平安順利運行保駕護航。

　　(2)、噴吹崗位：

　　生產(chǎn)中，噴吹系統通常由不同形式的噴吹罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時(shí)也為一些氣動(dòng)設備提供動(dòng)力。氮氣和蒸汽主要用于維持系統的平安正常運行。

　　在此，酒鋼-七號高爐三號原料區噴煤系統，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統充氮用氣均為氮氣。氧氣那么用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹那么是將制備好的煤粉，經(jīng)專(zhuān)用輸煤管道或罐車(chē)送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數最好為3個(gè)。并列式噴吹假設采用順序倒罐，那么對噴吹的穩定性會(huì )產(chǎn)生一定的影響;酒鋼-七號高爐-三號原料區主要采用a、b雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，那么改善噴吹的穩定性，但必須配備精確的測量和控制手段。

　　另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱(chēng)量簡(jiǎn)單，投資較重疊式的要小。通過(guò)噴吹罐罐頂充氣或補氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著(zhù)噴吹的不斷進(jìn)行，罐內料面不斷下移，料層減薄，這時(shí)的罐壓應當低些，補氣時(shí)當料層進(jìn)一步減薄時(shí)顯然將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內壓力。而罐壓應隨罐內粉位的變化而改變。罐頂補氣容易將罐內的煤粉壓結。停噴時(shí)應把罐內壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進(jìn)行補氣，可起到松動(dòng)煤粉和增強煤粉流動(dòng)性的作用，實(shí)現恒定罐壓操作。在此理論根底上，酒鋼-七號高爐三號原料區噴煤系統在計算機自動(dòng)化系統保障的條件下，主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式：

　�、� 通過(guò)給a、b噴吹罐加壓提高噴煤量;

　�、� 通過(guò)增大a、b噴吹罐補氣量減少?lài)姶盗?

　�、� 通過(guò)控制高爐的噴煤槍數量來(lái)控制。

　　由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點(diǎn)：

　�、偈紫�，確認計算機顯示的高爐要噴煤量及噴煤風(fēng)口，插好噴槍

　�、诜�開(kāi)開(kāi)噴吹風(fēng)閥

　�、鄯�開(kāi)噴煤管路上各閥門(mén)

　�、芊�開(kāi)自動(dòng)切斷閥并投入自動(dòng)

　�、莘�開(kāi)噴煤罐充壓閥，使罐壓力到達一定的數值后，關(guān)閉噴煤罐充壓

　�、薹�開(kāi)噴槍上的閥門(mén)并關(guān)嚴倒噴閥

　�、叻�開(kāi)開(kāi)下煤閥

　�、嚅_(kāi)補壓閥并調整到一定位置

　�、釞z查各噴煤風(fēng)口、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線(xiàn)。

　　日常工作中，停止噴吹的條件有：

　�、俑郀t休風(fēng)

　�、诟郀t出現事故

　�、蹱t況不順，風(fēng)溫過(guò)低，高爐工長(cháng)指令時(shí)

　�、芨郀t大量減風(fēng)，不能滿(mǎn)足煤粉噴吹操作時(shí)

　�、輫娒涸O備出現故障不能短期內恢復或壓縮空氣壓力過(guò)低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮氣，氮氣用量應根據需要進(jìn)行控制等等。噴吹環(huán)節起著(zhù)溝通制粉系統與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。

　　(3)、設備維護：

　　噴煤生產(chǎn)平安措施，煤氣設施著(zhù)火時(shí)，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小于100 pa。直徑小于或等于100 mm的管道起火可直接關(guān)閉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個(gè)需要重視的平安問(wèn)題。因此,防止自燃的措施是消除系統的積粉點(diǎn)。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統那么制定諸多的平安操作規程及工藝技術(shù)、平安職責等制度保障措施，來(lái)確保噴煤系統的平安順利運行。

　　諸如煤粉工崗位(1000立方米高爐及以上)平安操作規程：

　�、� 噴煤廠(chǎng)房?jì)葒澜麆?dòng)火和吸煙,消防器材必須經(jīng)常檢查;常備齊全,各平臺、地面外表無(wú)死角或積存煤粉;

　�、� 方案停噴≧8小時(shí)，將罐內煤粉噴空，如遇異常停噴;罐內有積存煤粉時(shí)，要對罐內煤粉溫度進(jìn)行檢測，罐溫始終保持在50～80℃之間;

　�、� 電氣設備起火時(shí)，必須先切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴禁打水;

　�、� 處理設備前認真執行《設備檢修平安管理制度》。系統設備檢修需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，有專(zhuān)人聯(lián)系，檢查周?chē)�環(huán)境;確認平安裝置靈敏可靠前方可作業(yè);

　�、� 密切關(guān)注各罐體壓力、溫度，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，時(shí)刻保證各測量點(diǎn)的及各閥靈敏可靠;

　�、� 進(jìn)入容器或氮氣區域作業(yè)，必須攜帶測氧儀測量氧含量19.5-23%方可作業(yè);

　�、� 不得在煤氣、氮氣區域長(cháng)期停留，停(引)煤氣時(shí)必須嚴格按照“技術(shù)操作規程〞進(jìn)行，并安排專(zhuān)人指揮、監護，出外點(diǎn)檢需時(shí)刻與主控室聯(lián)系;

　�、� 嚴格按崗位技術(shù)操作規程，要求進(jìn)行操作，遇系統發(fā)生爆炸著(zhù)火事故執行事故應急預案進(jìn)行操作。

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