SMT車(chē)間實(shí)習總結

　　艱辛而又充滿(mǎn)意義的實(shí)習生活又告一段落了，回顧過(guò)去的實(shí)習經(jīng)歷，倍感充實(shí)，收獲良多，讓我們好好總結一下，寫(xiě)一份實(shí)習總結吧。在寫(xiě)實(shí)習總結之前，可以先參考范文，下面是小編收集整理的SMT車(chē)間實(shí)習總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　一、實(shí)習內容

　　1、SMT技術(shù)的認識

　　SMT全稱(chēng)SurfaceMountedTechnology，中文名表面貼裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)中比較流行比較先進(jìn)的技術(shù)和工藝。它是一種將短引腳或者無(wú)引腳的貼片元件安裝在印刷版表面，再通過(guò)回流焊加以焊接組裝的電路連接技術(shù)。其主要的優(yōu)點(diǎn)是：

　�、俳M裝密度高，電子產(chǎn)品體積小、重量輕，由于貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%；

　�、诳煽啃愿�、扛振動(dòng)能力強、焊點(diǎn)缺陷率低；

　�、鄹哳l能力好，減少了電磁和射頻干擾；

　�、芤子趯�(shí)現自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，節省材料、能源、設備、人力、時(shí)間等，降低生產(chǎn)成本。

　　2、元器件的識別

　�、賁MT車(chē)間內的元器件主要是貼片元器件，所以采用數碼法表示，即用三位數碼標示，數碼從左到右，第一第二位為有效值，表示數，第三位表指數，即零的個(gè)數，單位為歐。

　　還有一種示數方法為色環(huán)法，一般用于穿孔插件元器件。原理是用不同顏色的帶或點(diǎn)在電阻器表面標出標稱(chēng)阻值和允許偏差。國外電阻大部分采用色標法。具體對應示數如下：

　　黑—0、棕—1、紅—2、橙—3、黃—4、綠—5、藍—6、紫—7、灰—8、白—9、金—±5%、銀—±10%、無(wú)色—±20%當電阻為四環(huán)時(shí)，最后一環(huán)必為金色或銀色，前兩位為有效數字，第三位為乘方數，第四位為偏差。當電阻為五環(huán)時(shí)，最后一環(huán)與前面四環(huán)距離較大。前三位為有效數字，第四位為乘方數，第五位為偏差。

　�、阼F氧體電感，是一種特殊電感，早期又叫磁珠，具有電感的性質(zhì)，又有自身的一些特性。即有很高的導磁率，通常用在高頻電路中，通低頻阻高頻。

　　陶瓷電感，耐溫值高，溫度恒定。線(xiàn)繞電感，體積小、厚度薄、容易表面貼裝，具有高功率、高磁飽和性、高品質(zhì)、高能量存儲、耐大電流、低電阻、低漏磁特點(diǎn)；并且具有良好的焊錫性及耐熱性。

　�、厶厥庠�件放于干燥箱中，濕度＜10%。

　　3、SMT常用知識

　�、龠M(jìn)入SMT車(chē)間之前應該穿好防靜電衣和鞋，戴好防靜電帽和手腕。靜電的產(chǎn)生主要有摩擦、分離、感應、靜電傳導等，主要消除的三種原理為靜電中和、接地、屏蔽。

　�、谲�(chē)間規定的溫度為25±5℃，濕度為60%10%。

　�、跾MT常用的焊接劑有錫膏和紅膠兩種，需要印制貼片雙面板時(shí)，一面選用紅膠焊接，使用波峰焊，其余均可用錫膏。

　�、苣壳癝MT最常使用的焊錫膏Sn和Pb的含量各為：63Sn37Pb。錫膏的成分有錫粉和助焊劑，體積比為1：1，重量比為9：1。助焊劑作用主要是去除氧化物，防止二次氧化。

　�、蒎a膏儲存于2~10℃的冰箱中，保質(zhì)6個(gè)月。取用原則為先進(jìn)先出。取用錫膏時(shí)，因現在室溫中放置2~4小時(shí)，人工攪拌5分鐘方可使用。

　　4、SMT主要工藝流程和注意事項

　　流程為：錫膏印刷→元件貼裝→回流焊接→AOI光學(xué)檢驗→合格運走→不合格維修

　�、儆∷�，使用錫膏印刷機，是SMT生產(chǎn)線(xiàn)的最前端。

　　其工作原理是先將要印刷的電路板制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把錫膏涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再轉印到電路板上，從而復制出與印版相同的PCB板。

　　所準備的材料及工具主要有：錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無(wú)塵紙、清洗劑、攪拌刀。鋼板材質(zhì)為不銹鋼，厚度一般為0。12mm或0。15mm，鋼板常見(jiàn)的制作方法為：蝕刻、激光、電鑄。鋼板開(kāi)口要比PCB板的焊盤(pán)小4um防止錫球不良現象。印刷時(shí)，焊膏要完全附著(zhù)在焊盤(pán)上，檢查時(shí)，看焊盤(pán)是否反光。印刷時(shí)，先試刷幾張，無(wú)問(wèn)題方可生產(chǎn)。

　�、诹慵�貼裝，其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中印刷機的后面，其工作原理為元件送料器、基板（PCB）是固定的，貼片頭在送料器與基板之間來(lái)回移動(dòng)，通過(guò)光學(xué)照相機確定元件，然后將元件從送料器取出，經(jīng)過(guò)對元件位置與方向的調整，然后貼放于基板上，從而實(shí)現高速、高精度地全自動(dòng)地貼放元器件。貼裝應按照先貼小元件，再貼大元件的順序。貼裝常見(jiàn)問(wèn)題：

　　元件吸取錯誤，可能的原因有：

　�。�1）真空壓強不足

　�。�2）吸嘴磨損、變形

　�。�3）供料器影響

　�。�4）吸取高度影響

　�。�5）片式元件來(lái)料問(wèn)題。

　　元件識別錯誤，主要原因有：

　�。�1）元件厚度錯誤

　�。�2）元件視覺(jué)檢查錯誤

　　飛件，即元件在貼片位置丟失，主要原因有：

　�。�1）元件厚度設置錯誤

　�。�2）PCB板厚度設置錯誤

　�。�3）PCB自身原因。

　　焊接通道分為4個(gè)區域：

　�。�1）預熱區（加熱通道的25%~33%）：在預熱區，焊膏內的部分揮發(fā)性溶劑被蒸發(fā)，并降低對元器件的熱沖擊。

　　要求升溫速率為1.0~3.0℃/秒，若升溫太快，可能引起錫膏的流移性。

　�。�2）侵濡區（加熱通道的33%~50%）：該區域內助焊劑開(kāi)始活躍，化學(xué)清洗行動(dòng)開(kāi)始，并使PCB在到達回函去前各部分溫度一致。

　　要求溫度130~170℃，時(shí)間60~120秒，升溫速度＜2℃/秒

　�。�3）回焊區

　　錫膏中的金屬顆粒融化，在液態(tài)表面張力的作用下形成焊點(diǎn)表面。

　　要求：最高溫度210~240℃，時(shí)間183℃以上40~90秒

　　若峰值溫度過(guò)高或回焊時(shí)間過(guò)長(cháng)，可能導致焊點(diǎn)變暗，助焊劑殘留物炭化。若溫度太低或回焊時(shí)間太短，可能會(huì )使焊料的潤濕性變差而不能形成高質(zhì)量的焊點(diǎn)，從而形成虛焊。

　�。�4）冷卻區

　　要求降溫速率＜4℃/秒冷卻終止溫度最好不高于75℃

　　若冷卻速率太快，可能會(huì )因承受過(guò)大的熱應力而造成元器件受損，焊點(diǎn)開(kāi)裂；若冷卻速率太慢，可能會(huì )形成較大的晶粒結構，使焊點(diǎn)強度變差。

　　AOI光學(xué)檢驗，原理是機器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，測試的焊點(diǎn)與數據庫中的合格的參數進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標志把缺陷顯示/標示出來(lái)，供維修人員修整。所使用到的設備為自動(dòng)光學(xué)檢測機（AOI），位置根據檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線(xiàn)合適的地方�？蓹z測的問(wèn)題有：少錫/多錫、無(wú)錫、短接、漏料、極性移位、腳彎、錯件等。

　　若檢測出有問(wèn)題，有檢查員標示出問(wèn)題位置，交由維修區維修。維修常用工具有烙鐵、熱風(fēng)拔取器、吸錫槍、鑷子等。

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