輥壓機培訓心得體會(huì )范文

　　篇一：成都利君輥壓機技能培訓學(xué)習后感

　　作為一名車(chē)間主任，我雖有一定的理論知識和工作經(jīng)驗，但在生產(chǎn)過(guò)程中，針對系統參數的變化，判斷排除故障，維護檢查設備這些方面實(shí)踐還不夠豐富。公司適時(shí)組織了專(zhuān)題培訓，通過(guò)培訓老師深入淺出的講解，加上學(xué)員與老師之間相互提問(wèn)，我感覺(jué)豁然開(kāi)朗，許多問(wèn)題從理論上找到了依據，對原來(lái)在實(shí)踐中覺(jué)得不好解決和不能正確解決的棘手問(wèn)題都找到了合理的處理方式，同時(shí)進(jìn)一步提升了我們正確操作輥壓機和有效維護輥壓機的技能知識。下面我淺談幾點(diǎn)日常操作維護誤區。

　　一、系統風(fēng)量參數：在生料粉磨過(guò)程中入磨物料水分≦5時(shí)v選進(jìn)口系統風(fēng)壓因控制在進(jìn)口2.0-2.5Kpa之間，出口風(fēng)壓應保持在3.0-3.5Kpa之間。根據物料水分的變化不斷調整冷風(fēng)和熱風(fēng)的比例，穩定進(jìn)風(fēng)口溫度控制在150℃左右，確保入輥壓機物料，溫度控制在100℃以下，以確保系統設備的安全運行，由其窯尾收塵器如若是布袋脈沖式收塵器對收塵器的進(jìn)口溫度要求更為嚴格，必須控制在120℃以下，否則對布袋脈沖收塵器布袋骨架會(huì )造成整體變形損壞事故和輥壓機軸承溫度升高現象發(fā)生。不是物料溫度越高R選轉數越高就是產(chǎn)質(zhì)量越高，風(fēng)壓過(guò)高會(huì )造成R選轉數虛擬現象發(fā)生。

　　二、輥壓機主軸承溫度升高錯誤維護：在夏季生產(chǎn)運行過(guò)程中輥壓機主軸溫度升高現象時(shí)有發(fā)生，我們以往采用錯誤的方法溫度越高向軸承座內增大供油量，以增強潤滑降低軸承溫度，通過(guò)潤滑老師的講解，首先，檢查油脂牌號是否能夠適用于輥壓機，不適則應該立即給予更適應的油脂，其次，檢查加入軸承座的油脂量，軸承用油量過(guò)少造成干摩擦，引起軸承損傷和高溫，用油量過(guò)多則軸承不能散熱，造成熱量富裕導致軸承溫度高。因而正確檢查軸承冷卻水量和潤滑油脂量是否符合，是否潤滑填充量占軸承間隙的1/3，不是盲目的增加注油量，強制潤滑來(lái)降低軸承的溫度。

　　三、輥壓機輥面損傷維護：在輥壓機輥面的損傷（壞）及其修補現場(chǎng)，培訓老師針對輥面不同的損壞程度進(jìn)行解剖、分析、講解。輥壓機入料中包括各種金屬塊、鐵渣、二氧化硅的物料，在生產(chǎn)粉磨系統中不斷富集后，會(huì )額外快速增加輥面的破損和磨損，鐵塊必須在入磨皮帶機安裝掛式自卸除塵器，堅決杜絕鐵塊進(jìn)入輥壓機損傷輥面，其次，循環(huán)物料中積聚的鐵渣和二氧化硅物料只能通過(guò)外排消除。外排物料堅決杜絕二次使用，因為當鐵渣含量超過(guò)8%，二氧化硅每超過(guò)1%時(shí)，輥面磨損速度超過(guò)10%，否則就會(huì )造成類(lèi)似的我們眼前的輥壓機輥面磨損慘景。通過(guò)親眼目睹各類(lèi)輥面磨損現狀，并了解其形成原因，我們更加清醒得認識對懸掛式除塵器要定期清倉的重要性和必要性。

　　四、電氣自動(dòng)化控制：輥壓機系統是一個(gè)典型的機電一體化高新技術(shù)產(chǎn)品，全系統集成了數十個(gè)檢測系統和控制元件，是為了更好的提高輥壓機的運轉效率，保證輥壓機的安全運轉，采用先進(jìn)的PLC控制技術(shù)，對輥壓機啟、停信號、依據檢測、自動(dòng)化糾編、設備運行保護，報警信號，歷史起勢、參數設定等均連鎖控制，并隨時(shí)采集和查看等。通過(guò)授課老師的深入淺出的講解，我對儲能器壓力的高低與輥壓機壓力的給定，保壓、壓力差，輥縫差與報警，跳停，壓力跟蹤精度等均有了新的認識，同時(shí)也找到了自身掌握知識的差距。

　　本次培訓通過(guò)授課講解、觀(guān)摩講解、互動(dòng)討論等多種方式讓我更新、細化了專(zhuān)業(yè)知識，感謝公司給予我這次學(xué)習理論、提升技能的機會(huì )。把學(xué)到的技能知識用于實(shí)際工作、更好的發(fā)揮個(gè)人作用，我將以此回報公司。

　　篇二：球磨機培訓學(xué)習心得

　　xx年9月10日在蕪湖海螺進(jìn)行了集團球磨機培訓講座，對這次的培訓感受較深，與以往的培訓所不同的是本次培訓重點(diǎn)引入了節能降耗的觀(guān)點(diǎn)對球磨機的鋼球級配調整采用理論計算的方法進(jìn)行級配，并講述了具體的計算方法。

　　本次主講教師是東洋鐵球公司工藝工程師羅阿福先生，他從世界水泥粉磨能耗開(kāi)始，講述了中國是目前世界水泥產(chǎn)能最大的國家，而中國水泥生產(chǎn)的能耗利用率即水泥生產(chǎn)效率排在世界的后四名，因此節能降耗是中國水泥生產(chǎn)的主要調整方向。

　　水泥磨生產(chǎn)中總的能耗利用只占總能耗的3%，其它能量轉化為熱量和磨損等消耗損失，粉磨能耗利用率低。在球磨機內能量損失主要是鋼球與襯板間的碰撞和磨擦、鋼球與鋼球之間的碰撞和磨擦、鋼球作用于物料上未將物料粉碎而產(chǎn)生的彈性變形、磨機轉行中產(chǎn)生的聲音與振動(dòng)以及磨內出現的包球糊球導致出現的無(wú)用功等等都是粉磨過(guò)程中的能耗浪費。其次由于粉磨工藝的不同能耗利用率也不盡相同，通常立磨能耗利用率高于球磨機、帶輥壓機系統球磨機優(yōu)于普通球磨機，閉路粉磨能耗利用率優(yōu)于開(kāi)路磨。

　　從磨內物料在軸向上的粒徑逐步降低的現象，引入了粒徑分布定律，主要有：高定-舒曼定律P（x）=(x/k)、羅生拉姆勒定律、查爾斯定律和邦德定律。提出球磨機優(yōu)化產(chǎn)出m

　　的主要方法是：保持磨內合理的填充率、優(yōu)化最佳的鋼球級配、控制調整好磨內襯板與隔倉板的磨損、合理的磨內通風(fēng)、減少系統的無(wú)效風(fēng)、控制入磨物料水份和粒度等等。其中合理的磨內填充率與我們平日的檢查基

　　本相同，主要從磨機循環(huán)負荷率和急停磨后入磨觀(guān)查磨內料球比以及從磨機電流和磨音的變化上判斷。在鋼球級配的調整上主要考慮以最小的鋼球空隙率來(lái)優(yōu)化鋼球級配。由于磨內鋼球之間存在一定的空隙，大顆粒物料可以在這些空隙中自由移動(dòng)，不能有效粉碎，造成前面講的增加磨內能耗損失（球與襯板、球與球之間的碰撞）而且大顆粒物料進(jìn)入二倉后還影響二倉研磨，占據二倉空間，嚴重時(shí)使二倉出現反分級現象。因此降低磨內鋼球空隙率能有效提高粉磨效率。

　　磨機一倉鋼球級配的調整。一倉鋼球即要保持有效的破碎能力，又要有效降低鋼球之間的空隙率，在一倉能以一米的高度對入磨平均物料粒徑進(jìn)行粉碎的最大鋼球直徑即一倉所應用的最大球徑。羅阿福先生通過(guò)實(shí)驗認為Φ3.8mm磨機一倉應用的最大球徑是Φ95鋼球。因此鋼球級配的確定是通過(guò)高定舒曼定律來(lái)推導的，公式如下：

　　P(x)=[X/Xmax]

　　P（x）: 一倉某種鋼球比例；Xmax：一倉應用的最大球徑即Φ95，

　　X：一倉使用的某種鋼球型號。M=1.4 m

　　例Φ3.8mm磨機一倉應用最大球徑為Φ95，各種鋼球級配計算如下：

　　P(x)=[X/Xmax]=（90/95）=0.927

　　P(x)=[X/Xmax]=（80/95）=0.786

　　P(x)=[X/Xmax]=（70/95）=0.652

　　P(x)=[X/Xmax]=（60/95）=0.525

　　Φ90鋼球比例=0.927/(0.927+0.786+0.652+0.525)=32% Φ80鋼球比例=0.786/2.89=27.2%

　　Φ70鋼球比例=0.652/2.89=22.6%

　　Φ80鋼球比例=0.525/2.89=18.2%

　　再以每種球的比例×一倉磨內裝載量即得了每種鋼球級配。 問(wèn)題：為何一倉理論計算最大球徑是Φ95，而實(shí)際使用Φ90鋼球？答：主要是考慮降低磨內鋼球空隙率。

　　磨機二倉產(chǎn)量與二倉每噸鋼球的表面積有很大關(guān)系，因此二倉鋼球級配以帕帕達基定律來(lái)計算，公式如下：

　　Lmax:二倉有效長(cháng)度；L：二倉某種鋼球比例在二倉的長(cháng)度； D：計算二倉某種鋼球的直徑；K=1.92

　　D0: 二倉的最大球徑，由于一倉最小球徑為Φ60，因此二倉最大球徑為Φ60。二倉實(shí)際使用中可不用Φ60鋼球，所以Φ60鋼球在二倉長(cháng)度為零。計算如下：

　　L/Lmax = [(D/D0)-1] ×1/k=[（50/60）-1] ×1/1.92=0.1638 1.51.5m1.4m1.4m1.4m1.4

　　L/Lmax =[（40/60）-1] ×1/1.92 =0.436

　　L/Lmax =[（30/60）-1] ×1/1.92 =0.952

　　L/Lmax =[（25/60）-1] ×1/1.92 =1.416

　　L/Lmax =[（20/60）-1] ×1/1.92 =2.185

　　由于二倉軸向內徑相同，所以二倉鋼球長(cháng)度比與體積比相同，因此各種鋼球在二倉的比例為：

　　Φ50鋼球=0.1638/（0.1638+0.436+0.952+1.416+2.185）

　　=3.18%

　　Φ40鋼球比例=0.436/5.1528=8.46%

　　Φ30鋼球比例=0.952/5.1528=18.48%

　　Φ25鋼球比例=1.416/5.1528=27.48%

　　Φ20鋼球比例=2.185/5.1528=42.40%

　　以上是在最小空隙率下計算的鋼球級配，結合到前面所說(shuō)的優(yōu)化磨機產(chǎn)出的措施中提到的控制調整好磨內襯板與隔倉板的磨損、合理的磨內通風(fēng)、減少系統的無(wú)效風(fēng)、控制入磨物料水份和粒度等等。因此在此鋼球級配下對磨內隔倉板與出料篦板的間隙要求較嚴格，要求隔倉板的篦板間隙必須小于出料篦板間隙，否則大顆粒物粒在二倉無(wú)法出磨占據二倉空間導致二倉粉磨效率下降，臺時(shí)影響大，嚴重時(shí)二倉出現反分級現象；其次由于磨內鋼球空隙率較小因此保持磨內合理的通風(fēng)也非常重要，一旦通風(fēng)不良會(huì )引起二倉過(guò)粉磨嚴重，出現包球現象，也會(huì )對磨機臺時(shí)產(chǎn)生較大影響；入磨1.51.51.51.5

　　物料水份控制不好同樣也會(huì )造成磨內糊球，粉磨效率下降。

　　在優(yōu)化磨機產(chǎn)出時(shí)，要綜合考慮各種因素造成的粉磨效率下降的原因，有時(shí)鋼球級配的優(yōu)化并不能提高磨機臺時(shí)，這并不是級配不合理，通常是制約磨機產(chǎn)出的瓶頸是多方面的，而磨機產(chǎn)出與瓶頸的大小相關(guān)，磨機產(chǎn)出等于制約處瓶頸的大小，因此在對磨機產(chǎn)出的診斷中要仔細分析原因從保持磨內合理的填充率、優(yōu)化最佳的鋼球級配、控制調整好磨內襯板與隔倉板的磨損、合理的磨內通風(fēng)、減少系統的無(wú)效風(fēng)、控制入磨物料水份和粒度等等方面綜合進(jìn)行治理，使磨機的產(chǎn)出最大化。

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