管理工具的培訓心得體會(huì )
經(jīng)過(guò)兩天六西格瑪的培訓，學(xué)到了許多先進(jìn)的方法和思路，可以運用六西格瑪管理工具提供的流程，尋找問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，改變了以往的盲目性，片面性。感慨很多。
1，真誠關(guān)心顧客。六西格瑪要求把顧客放在第一位。例如在衡量部門(mén)或員工績(jì)效時(shí)，必須站在顧客的角度思考。我所負責的部門(mén)是鑄造部，從原材料進(jìn)廠(chǎng)到鑄件生成，里面有許多工序，如果每一個(gè)人把下一道工序看作是顧客，先去了解顧客的需求是什么，這些需求有沒(méi)有改變。充分了解這些信息后，才能開(kāi)始按工序進(jìn)行生產(chǎn)，并且在生產(chǎn)過(guò)程中盡量考慮下一道工序（顧客）需求，并且提供相應的服務(wù)（返工），相信常見(jiàn)的推諉現象大為減少，鑄件合格率，效率會(huì )明顯提高。依次類(lèi)推至公司，集團，目前的好多問(wèn)題會(huì )迎刃而解。
2，根據資料和事實(shí)管理。近年來(lái)，雖然管理知識漸漸受到重視，但是大多數企業(yè)仍然根據意見(jiàn)，假設和拍腦袋來(lái)作決策。六西格瑪的首要規則便是把問(wèn)題量化，量化的數據能被測量，然后再運用相關(guān)資料來(lái)分析，用數字描述公司的現狀離目標有多少差距。在面對任何課題時(shí)，我們都要問(wèn)自己：我確實(shí)需要什么資料或信息？資料或信息可靠性多少？如何使用資料和信息？如我們鑄造部根據鑄件缺陷類(lèi)型對每個(gè)鑄件進(jìn)行工藝改進(jìn)，這就需要對鑄件廢品類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)，如砂孔，氣孔，縮孔等。在分類(lèi)過(guò)程中，負責檢驗的員工的'職業(yè)技能存在差別，對缺陷類(lèi)型的判斷就有誤差。而要提高數據的可靠性，就需要對檢驗員工進(jìn)行職業(yè)技能的培訓，讓其加強學(xué)習，提高其技能，縮小判斷誤差。
3，以流程為重。無(wú)論是設計產(chǎn)品或提升顧客滿(mǎn)意程度，六西格瑪都把流程當作是通往成功的交通工具，是一種提供顧客價(jià)值與競爭優(yōu)勢的方法。流程可以隨時(shí)重新設計，尋找達到目標的最佳路徑，以配合顧客與業(yè)務(wù)需求的變動(dòng)。
4、主動(dòng)管理。企業(yè)必須時(shí)常主動(dòng)去做那些一般公司常忽略的事情，例如設定遠大的目標，并不斷檢討；設定明確的優(yōu)先事項；強調防范而不是救火；常質(zhì)疑“為什么要這么做”，而不是常說(shuō)“我們都是這么做的”。我們現在在新品開(kāi)發(fā)的初級階段，就制定潛在失效模式及后果分析（FMEA），根據以往經(jīng)驗及產(chǎn)品特性，自工藝設計階段開(kāi)始，通過(guò)分析，預測設計，過(guò)程中潛在的失效，研究失效的原因及后果，并采取必要的預防措施，以避免或減少這些潛在的失效，從而提高產(chǎn)品、過(guò)程的可靠性。
5、協(xié)力合作無(wú)界限。改進(jìn)公司內部各部門(mén)之間、公司和供貨商之間、公司和顧客間的合作關(guān)系，可以為企業(yè)帶來(lái)巨大的商機。六標準差強調無(wú)界限的合作，讓員工了解自己應該如何配合組織大方向，并衡量企業(yè)的流程中，各部門(mén)活動(dòng)之間，有什么關(guān)聯(lián)性。
6、追求完美，但同時(shí)容忍失敗。在六西格瑪企業(yè)中，員工不斷追求一個(gè)能夠提供較好服務(wù)，又降低成本的方法。企業(yè)持續追求更完美，但也能接受或處理偶發(fā)的失敗，從錯誤中學(xué)習。
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