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最新質(zhì)量意識培訓心得
當我們經(jīng)過(guò)反思，有了新的啟發(fā)時(shí)，應該馬上記錄下來(lái)，寫(xiě)一篇心得體會(huì )，這樣能夠培養人思考的習慣。但是心得體會(huì )有什么要求呢？下面是小編為大家收集的最新質(zhì)量意識培訓心得，歡迎閱讀與收藏。
通過(guò)這次深圳研發(fā)質(zhì)量管理培訓，了解了業(yè)界產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管理的優(yōu)秀模式與實(shí)踐，學(xué)習了結構化的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程體系，重點(diǎn)關(guān)注了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中技術(shù)評審的分層分級與操作方法。培訓講師曾在HW公司多年從事流程引導，對新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的講解使我對IPD中崗位、角色，如PAC(產(chǎn)品決策委員會(huì ))、PMT(項目管理團隊)、PDT(產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團隊)、PQA(產(chǎn)品質(zhì)量保證)等有了更深的認識。參加這次培訓的人員來(lái)自五家公司，主要是技術(shù)總監、項目管理部和質(zhì)量保證部負責人，公司也都是中小企業(yè)，只有我們公司擁有實(shí)施IPD經(jīng)歷和研發(fā)管理信息平臺，加上目前正在實(shí)施的系統工程(硬件可靠性、失效分析、物料認證)，說(shuō)明我們公司具有成長(cháng)為中型企業(yè)的潛力，只是感覺(jué)公司之前對IPD流程的理解和貫徹落實(shí)的力度還不夠。
研發(fā)質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的全流程，包括研發(fā)質(zhì)量管理組織建立、研發(fā)質(zhì)量策劃、研發(fā)質(zhì)量控制(技術(shù)評審和產(chǎn)品測試)、研發(fā)質(zhì)量保證和研發(fā)質(zhì)量改進(jìn)。而技術(shù)評審穿插于產(chǎn)品概念、計劃、開(kāi)發(fā)、驗證與發(fā)布各階段之間，目前也正是我們公司產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程中最薄弱的環(huán)節，以往有些流于形式，主要原因是沒(méi)有將技術(shù)評審分層分級進(jìn)行。我們目前很多評審將研發(fā)組內縱向模塊級評審與涉及PDT多部門(mén)的橫向產(chǎn)品級評審混為一團，所以有人對跟自己無(wú)關(guān)的事討論占用大家時(shí)間有意見(jiàn)，甚至有時(shí)不參加會(huì )議。只有分級評審才是解決問(wèn)題的根源，項目組在進(jìn)行產(chǎn)品級評審之前必須先進(jìn)行研發(fā)組內模塊級評審，并做好必要記錄和有關(guān)問(wèn)題解決辦法，模塊級評審可以邀請其他技術(shù)部門(mén)高手參加，技術(shù)專(zhuān)家提供意見(jiàn)但不承擔責任，可以不簽字或者簽字注明“特邀”，以便明確責任。產(chǎn)品級評審主要針對PDT各部門(mén)之間接口部分和模塊級評審中提出的重大問(wèn)題，如果模塊級評審進(jìn)行充分，產(chǎn)品級評審過(guò)程的時(shí)間就會(huì )降下來(lái)。建議由QA組織產(chǎn)品級評審，并對項目組的模塊級評審記錄和準備提交產(chǎn)品級評審內容進(jìn)行檢查，通過(guò)后方能進(jìn)行產(chǎn)品級評審，同時(shí)維持會(huì )場(chǎng)秩序，避免陷入細節，避免把各村、鄉、縣里的事情都放到省級會(huì )議上討論，提醒PDT中各部門(mén)代表真正代表其部門(mén)發(fā)言�？紤]到QA人員數量和技術(shù)水平有限，模塊級評審盡量參加，產(chǎn)品級評審則必須參加。抓好技術(shù)評審將是今年和明年研發(fā)質(zhì)量保證組的工作重心。
技術(shù)評審最后誰(shuí)來(lái)拍板呢?項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、還是產(chǎn)品總監?我跟培訓老師特別交流過(guò)。目前我們公司把產(chǎn)品經(jīng)理定位于產(chǎn)品需求管理和市場(chǎng)支持，處在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的兩頭把關(guān)。這對產(chǎn)品經(jīng)理的要求很高，往往對多個(gè)項目提供支持，開(kāi)會(huì )、出差較多。產(chǎn)品總監更是事務(wù)眾多，評審會(huì )時(shí)常無(wú)法參加，對項目的了解項目經(jīng)理則更為全面。培訓師建議：產(chǎn)品總監授權項目經(jīng)理綜合PDT成員意見(jiàn)，對技術(shù)評審最后拍板。我也認為項目經(jīng)理具備這個(gè)能力。
需求評審非常重要，它對設計、開(kāi)發(fā)影響最大，變更也是最多的，如何控制好變更，盡量減少變更?最好辦法是一開(kāi)始就盡量把事情做充分。需求評審時(shí)召集PDT成員代表自己部門(mén)提出需求，如工藝工程師提可制造性需求、測試工程師提可測試性需求、工程部提可服務(wù)性需求等等，我們的PDT成員除研發(fā)部門(mén)外生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、工程目前還沒(méi)有充分利用自己的發(fā)言權，他們對項目的了解也是皮毛，產(chǎn)品需求里自然也很少體現這方面的內容。有人將研發(fā)、市場(chǎng)和銷(xiāo)售部比作一個(gè)足球隊的后衛、中場(chǎng)和前鋒，市場(chǎng)部是中場(chǎng)發(fā)動(dòng)機，負責整合資源、策劃和組織進(jìn)攻，我們正缺乏一個(gè)強有力的中場(chǎng)，培養產(chǎn)品經(jīng)理的市場(chǎng)意識和建設產(chǎn)品經(jīng)理后備隊伍是關(guān)鍵。
研發(fā)質(zhì)量管理還有一項重要內容就是質(zhì)量審計，據我所知我們目前沒(méi)有組織過(guò)對哪款產(chǎn)品或項目進(jìn)行正式的質(zhì)量審計和記錄，即使產(chǎn)品在市場(chǎng)上出現較大問(wèn)題。適時(shí)啟動(dòng)項目質(zhì)量審計工作，對發(fā)現的問(wèn)題分清是態(tài)度、能力還是流程問(wèn)題。如果是能力不足造成，應該給機會(huì )再提高;如果是流程問(wèn)題，則改進(jìn)流程;如果是態(tài)度問(wèn)題，培訓師建議格殺勿論。有人反問(wèn)：現在不是提倡人性化管理么?培訓師的一句話(huà)使大家都陷入了沉默：我們常常把人情化和人性化混淆了，容忍不端正的態(tài)度就是打擊所有人的積極性!
這次培訓還提到很多我關(guān)心的內容，包括質(zhì)量保證人員的任職資格體系建立和矩陣組織中項目成員績(jì)效考核等，但目前我們公司研發(fā)質(zhì)量管理最急需解決的問(wèn)題還是如何把技術(shù)評審做到位，我們研發(fā)質(zhì)量保證組下步工作將圍繞公司評審流程和評審參與人員展開(kāi)分析，力的醫生的視角提出了與“往日舊習”不一樣的“第一次就把事情做對”的新質(zhì)量觀(guān)。人有了這樣的觀(guān)念，就會(huì )在心中建立一個(gè)零缺陷的標準，有了這個(gè)標準，就會(huì )自覺(jué)地去搞清楚要求，就會(huì )自覺(jué)想方設法地去策劃和預防，產(chǎn)品就會(huì )一次做好。
2、克勞士比關(guān)于“開(kāi)車(chē)”的比喻明晰了我對于質(zhì)量管理(QM)、質(zhì)量檢驗(QC)、質(zhì)量保證(QA)的認識和解答了我對三者間關(guān)系的疑惑。他指出：質(zhì)量保證體系就像汽車(chē)的操作保養手冊，是一組程序和規定的集合，別指望有了它，車(chē)就會(huì )自然開(kāi)得好，獲得了質(zhì)量認證質(zhì)量就會(huì )自動(dòng)變好;質(zhì)量檢驗就像汽車(chē)儀表盤(pán)，幫助我們看到汽車(chē)目前的速度溫度油量等狀況而已，也與車(chē)開(kāi)得好不好沒(méi)有關(guān)系;而質(zhì)量管理則是操作的哲學(xué)。車(chē)開(kāi)得好不好，并不取決于QC或QA，而是取決于那些隱藏在輪子之后的個(gè)人哲學(xué)，即關(guān)鍵在司機，看司機遵章守紀的意識、駕車(chē)技能和個(gè)性，是否超速闖紅燈、是否出交通事故與儀表盤(pán)和手冊沒(méi)有關(guān)系!我們的質(zhì)量管理活動(dòng)就是不斷教育訓練司機遵守規則的意識，提高操作技能，保證安全行使不出事故(NCR)，讓坐車(chē)的顧客滿(mǎn)意。
3、克勞士比“一次做好”的零缺陷觀(guān)念非常強調預防，也是其四個(gè)核心觀(guān)念之一。當員工有了一次做好的質(zhì)量觀(guān)念以后，如何建立質(zhì)量預防體系就成了能否一次做好的關(guān)鍵。質(zhì)量預防涉及質(zhì)量管理的全過(guò)程，也是產(chǎn)品研發(fā)制造交付的全過(guò)程，也是如何才能“一次做好”的根本保證。也許通過(guò)一段時(shí)間的努力，人人在口頭上或者在頭腦中都會(huì )認可一次做好的觀(guān)念，但未必會(huì )認可質(zhì)量預防與自己有什么關(guān)系。舉一個(gè)例子：ITP(檢驗試驗計劃)是一個(gè)好東西，是明確技術(shù)要求、驗收要求，控制產(chǎn)品質(zhì)量的有效方法之一，但大家可能都會(huì )認為編制ITP是質(zhì)量部門(mén)的事情。
4、克勞士比“一次做好”的零缺陷觀(guān)念的另一個(gè)核心觀(guān)點(diǎn)是“質(zhì)量是由不符合要求的代價(jià)(質(zhì)量損失)來(lái)衡量的”，這就涉及質(zhì)量成本問(wèn)題�，F在應該對質(zhì)量成本的組成，包括平時(shí)我們沒(méi)有太重視的返修成本，如何進(jìn)行及時(shí)歸集和核算等進(jìn)行系統而全面的研究，從而找到消減質(zhì)量成本的重點(diǎn)所在。根據克勞士比的估算，一個(gè)企業(yè)的質(zhì)量成本可能會(huì )到銷(xiāo)售額的15-20%!這對于處于微利甚至虧損情況的我們是不是也算一個(gè)潛在的好消息呢?
5、新的質(zhì)量觀(guān)將如何改變我們的習慣做法�！百|(zhì)量的衡量標準是‘不符合要求的代價(jià)’(質(zhì)量損失)，而不是各種妥協(xié)的指標”，這也是一次做好質(zhì)量觀(guān)的四大核心思想之一。每年年初，我們都要下達很多質(zhì)量指標，如成品抽查合格率、質(zhì)量等級品率、
轉子裝配合格率、汽輪機總裝合格率等30余個(gè)指標，但真正有用的可能不多。我很贊同，直接用質(zhì)量損失來(lái)衡量既簡(jiǎn)單又準確，包括對質(zhì)量的考核也是如此。今后我們的質(zhì)量指標是否可以大大減少?觀(guān)念的改變將帶來(lái)一系列的改變，傳統的考核方式也需要一起改變。
一、在本輪培訓中學(xué)到了什么?
很慶幸一個(gè)多月品質(zhì)意識的培訓，通過(guò)老師辛辛苦苦的講解，讓我深深的體會(huì )到，品質(zhì)決定企業(yè)的未來(lái)，優(yōu)秀的員工決定卓越的品質(zhì)，卓越的品質(zhì)成就一流的企業(yè)!
1 .首先工作中要做到三不原則：不收不良品，不做不良品，不流不良品。工作中的三了解：了解上工位(流程),本工位(流程),下工位(流程)之間的工作內容。懂得品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴的起點(diǎn)，品質(zhì)的標準是由市場(chǎng)、客戶(hù)來(lái)決定的，品質(zhì)是環(huán)環(huán)相扣的過(guò)程，品質(zhì)看得見(jiàn),過(guò)程是關(guān)鍵!。培訓講師曾在其它公司多年從事流程引導，對新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的講解使我對IPD中崗位、角色，如PAC(產(chǎn)品決策委員會(huì ))、PMT(項目管理團隊)、PDT(產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團隊)、PQA(產(chǎn)品質(zhì)量保證)等有了更深的認識。參加這次培訓的人員來(lái)自五家公司，主要是技術(shù)總監、項目管理部和質(zhì)量保證部負責人，公司也都是中小企業(yè)，只有我們公司擁有實(shí)施IPD經(jīng)歷和研發(fā)管理信息平臺，加上目前正在實(shí)施的系統工程(硬件可靠性、失效分析、物料認證)，說(shuō)明我們公司具有成長(cháng)為中型企業(yè)的潛力，只是感覺(jué)公司之前對IPD流程的理解和貫徹落實(shí)的力度還不夠。
2 .其次全面生產(chǎn)質(zhì)量管理幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
開(kāi)展全面質(zhì)量管理，必須高度重視人的素質(zhì)的提高：影響制程品質(zhì)的五大因素人、機器、物料、方法和環(huán)境，即4M1E。
4M1E：Man(人)：影響質(zhì)量的五大因素相互依賴(lài)、相互作用，但人的因素處于中心地位，從質(zhì)量形成的全過(guò)程來(lái)看，無(wú)論是質(zhì)量的決策到各項質(zhì)量職能的執行，離開(kāi)人的積極思想都難于有滿(mǎn)意的結果。人的工作質(zhì)量是一切過(guò)程質(zhì)量的保證。Material(物料)：生產(chǎn)原材料。Machine(機器)：包裝生產(chǎn)設備、工具、夾具、檢驗設備及工具等。Measure(方法)：包括作業(yè)方法、過(guò)程方法、檢驗測試方法。Environment(環(huán)境)：如作業(yè)料環(huán)境、貯蓄環(huán)境等。
開(kāi)展全面質(zhì)量管理，必須建立一個(gè)完善有效的質(zhì)量管理體系：質(zhì)量管理體系是質(zhì)量管理的核心和基礎，通過(guò)質(zhì)理體系，規定質(zhì)量活動(dòng)的方式，協(xié)調各種活動(dòng)，實(shí)現部門(mén)與部門(mén)間的有序溝通，使公司形成一個(gè)有機的運作總體。(如：ISO9001：20xx質(zhì)量管理體系)。開(kāi)展全面質(zhì)量管理，必須加強對質(zhì)量管理的監察：對各品質(zhì)活動(dòng)的結果應予以驗證其有效性并作不足處檢討，提出持續改善方案。
3.工序質(zhì)量控制：(即過(guò)程控制或制程控制)工序質(zhì)量控制的三大重點(diǎn)：嚴格執行生產(chǎn)、質(zhì)量計劃。保證工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。有效控制生產(chǎn)節拍，及時(shí)處理品質(zhì)異常，保證均衡生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。工序控制，首先我們必須了解工序質(zhì)量波動(dòng)的因素及確認工序質(zhì)量的波動(dòng)的原因：工序質(zhì)量波動(dòng)的因素：4M1E工序質(zhì)量控制依賴(lài)于工序質(zhì)量統計：從制程統計數據確定工序波動(dòng)的原因，并對其具體原因作出異常分析，提出糾正措施及預防措施。統計方法：如管制圖、柏拉圖、要因圖等。
4.談到品質(zhì)，大家的的思想一定也會(huì )想“檢驗”這一概念，的確檢驗是我們品質(zhì)控制的重要環(huán)節。檢驗(Inspection)：指對實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結果與規定的要求進(jìn)行比較以確定各項特性之符合情況的活動(dòng)。此檢驗包括以下四個(gè)基本要素：度量：采用試驗、測量、化驗、分析或感官檢查等測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性。比較：將測定的結果同質(zhì)量要求進(jìn)行比較。判定：根據比較結果，對檢測的項目或產(chǎn)品作出合符性判斷。處理：對被檢驗的產(chǎn)品或批次作出合格放行與否的決定及執行。檢驗的作用：鑒別產(chǎn)品的質(zhì)量水平，確定合格與否;判斷工序質(zhì)量狀態(tài)，為工序能力控制提供依據;了解產(chǎn)品質(zhì)量的等級或缺陷的嚴重程序;改善檢測方法;反饋質(zhì)量狀況，發(fā)現質(zhì)量趨勢，提出改善建議;檢驗所應具的職能：鑒別的職能：明確產(chǎn)品質(zhì)量水平、了解工序質(zhì)量保證能力把關(guān)的職能：去除不合格報告的職能：形成統計數據，掌握質(zhì)量發(fā)生趨勢。檢驗存在形式：不同的產(chǎn)品或不同工序(或過(guò)程)存在不同的檢驗形式，以我們公司作例：產(chǎn)品設計階段：樣機檢驗、軟件檢驗原材料采購階段：供應商或協(xié)力廠(chǎng)考核、來(lái)料抽樣檢驗產(chǎn)品制作階段：儀器設備及工具的檢查、作業(yè)員的自檢及互檢、IPQC之巡回檢查、首件檢驗、QA成品終檢、出貨檢驗。除不合格品，但不合格品已經(jīng)發(fā)生，由于對不合格品進(jìn)行進(jìn)行返檢或進(jìn)行維修所造成的損失已無(wú)法挽回，所增加了品質(zhì)成本，所如何去掌握質(zhì)量發(fā)生趨勢，預防不合格的發(fā)生變的格外的重要，以此同檢驗的報告職能再次體現檢驗的重要性。
5 . PDCA循環(huán)圈：P：Plan (計劃)：為實(shí)現某一過(guò)程，預先制定過(guò)程方法、品質(zhì)目標，并確定相應的措施及辦法，這就是PDCA計劃階段。D：Do (執行)：按照已計劃內容及計劃目標，落實(shí)實(shí)施，這就PDCA執行階段。
C：Check (檢查)：對照計劃，檢查執行過(guò)程狀況。A：Action(總結改善)：在檢查的基礎上，保存好的方法，檢計過(guò)程序中不足之處，并作出糾正及預防措，為下一次計劃提供有效的信息。PDCA工作程序具體化，可分以下數個(gè)步驟：
1、分析現狀，找出存在的質(zhì)量問(wèn)題(如以往遺留的問(wèn)題)，并用具體的數據加以說(shuō)明。
2、分析生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題的各種影響因素。
3、在影響質(zhì)量的諸多因素中找出主要因素。
4、針對影響質(zhì)量的主要因素，制訂措施，提出改進(jìn)計劃，并預計其效果。
5、按照制訂的計劃認真執行。
6、根據計劃要求，檢查實(shí)際執行的結果，確認是否達到了預期的效果。
7、根據檢查的結果進(jìn)行總結，保存好的方法，鞏固已取得的經(jīng)驗，檢討過(guò)程中不足之處，同時(shí)提出糾正及預防措施。
8、提出這一PDCA過(guò)程中尚未解決的問(wèn)題，讓其轉入下一次的PDCA循環(huán)中到處理。
7、綜合以上內容,對于IQC檢驗工作的實(shí)施應具備以下幾點(diǎn)①
IQC檢查員必須了解物料的本身所具的特性，即明確物料所須的檢驗項目。②采用適宜的方法或方式進(jìn)行檢驗。③明確產(chǎn)品的要求。④有計劃的進(jìn)行抽樣或判定。⑤其過(guò)程實(shí)施PDCA的原則，IQC內部自身持續改進(jìn)，包括人員、檢測設備、工裝夾具、方法方式等。
二、在本輪培訓中的心得體會(huì )是什么?
通過(guò)此次培訓思想觀(guān)念也發(fā)生了改變，品質(zhì)是企業(yè)的生命，也與我們息息相關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量不好，直接影響公司的訂單，影響我們的工資收入(員工工資以計件為主)我們只有提高品質(zhì)，公司才會(huì )給我們更好的待遇(績(jì)效，年終獎節假日公司發(fā)放的禮物)!
三、通過(guò)學(xué)習今后將做些什么?
在今后的工作中，把老師所教的知識靈活的運用到工作實(shí)踐中，努力提高綜合素質(zhì)，轉變思想觀(guān)念，不斷創(chuàng )新，更有力的上級布置的任務(wù)!
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