動(dòng)能設備管理制度范本
1.目的作用
動(dòng)能設備是企業(yè)生產(chǎn)的動(dòng)脈。加強對工業(yè)鍋爐、動(dòng)能網(wǎng)管、壓力容器的維護保養，正確地操作使用，科學(xué)地管理，使動(dòng)能設備處在良好的運行狀態(tài)，充分發(fā)揮其功能作用，是保證企業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行、節約能源、保障安全、提高經(jīng)濟效益的需要。為此，特制定本制度。
2.管理職責
2.1 動(dòng)力車(chē)間直接負責對動(dòng)能設備的管理，由于動(dòng)能設備屬特種設備，其安全要求受到國家勞動(dòng)部門(mén)的監管，因此要嚴格執行國家頒發(fā)的各項政策規定，除了要安排好各動(dòng)能設備的日常生產(chǎn)外還應做好對操作人員的安全意識教育，強化對各項規章制度執行的力度。
2.2 公司總師辦及設備動(dòng)力科應高度重視對動(dòng)力車(chē)間生產(chǎn)運行狀況的監察控制，抓好基礎管理和安全督導，要經(jīng)常深人車(chē)間進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能傳授，幫助解決各種技術(shù)問(wèn)題。
3.工業(yè)鍋爐的管理
3.1 鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要動(dòng)力設備之一。鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點(diǎn)，如果管理不善，極易發(fā)生事故。為確保鍋爐的安全運行，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，保障人身安全，必須加強對工業(yè)鍋爐的管理，嚴格執行國家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的《蒸氣鍋爐安全監察規程》和各項規章制度，使其經(jīng)常保持在良好狀態(tài)下運行。
3.2 使用鍋爐的單位要重視鍋爐管理工作，專(zhuān)人負責鍋爐設備的技術(shù)管理，按照《蒸氣鍋爐安全監察規程》的要求，搞好鍋爐運行維護保養、定期檢修工作，確保鍋爐安全、正常運行。
3.3 使用鍋爐單位應按照勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的《蒸氣鍋爐使用登記辦法》申請鍋爐登記，未領(lǐng)到“蒸氣鍋爐使用證”的鍋爐，不準使用。
3.4 使用鍋爐單位必須認真執行勞動(dòng)部門(mén)《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》，司爐工必須經(jīng)培訓、考試合格，取得操作合格證，才能獨立上崗，否則，不準獨立上崗操作，任何人員更不準強迫司爐工人違章作業(yè)。
3.5 投人運行的鍋爐應建立以下制度：
3.5.1 鍋爐安全技術(shù)操作規程;
3.5.2 運行記錄制度;
3.5.3 交接班制度;
3.5.4 水質(zhì)化驗制度;
3.5.5 維護保養檢修制度;
3.5.6 事故處理和報告制度。
3.6 運行中的鍋爐值班室必須懸掛以下資料：
3.6.1 鍋爐總體縱剖面圖;
3.6.2 蒸氣系統圖;
3.6.3 水系統圖;
3.6.4 設備清掃、加油線(xiàn)路圖;
3.6.5 鍋爐運行圖。
3.7 運行中鍋爐必須經(jīng)常進(jìn)行下列分析化驗：
3.7.1 燃料的分析化驗;
3.7.2 蒸氣的品質(zhì)分析化驗;
3.7.3 軟水的分析。
3.8 使用鍋爐單位必須對每臺鍋爐進(jìn)行統一編號登記，建立鍋爐設備檔案，檔案應包括以下資料：
3.8.1 鍋爐安裝技術(shù)登記簿;
3.8.2 鍋爐總體安裝圖及主要受壓部件的剖面圖;
3.8.3 鍋爐受壓部分金屬材料證明;
3.8.4 鍋爐制造焊接質(zhì)量的技術(shù)證明;
3.8.5 鍋爐受壓部件的強度計算及安全閥排氣量計算資料;
3.8.6 鍋爐出廠(chǎng)質(zhì)量檢驗合格證明書(shū);
3.8.7 鍋爐安裝質(zhì)量的技術(shù)證明資料;
3.8.8 水質(zhì)標準和水處理方法;
3.8.9 設備檢修改造記錄;
3.8.10 設備事故分析報告。
3.9 使用鍋爐的單位應嚴格按照《蒸氣鍋爐安全監察規程的要求》定期進(jìn)行以下檢驗工作：
3.9.1 壓力表每六個(gè)月必須校驗一次;
3.9.2 安全閥每年必須校驗一次(彈簧式安全閥每周做一次手提排氣試驗);
3.9.3 運行中鍋爐每年進(jìn)行一次停爐內外檢驗;
3.9.4 結合大修每4～6年進(jìn)行一次全面檢查(水壓試驗以及焊縫探傷等)。
3.10 鍋爐有下列情況之一，也應進(jìn)行內外部檢驗和水壓試驗：
3.10.1 新裝、移裝或停止運行一年及一年以上者，需投人運行時(shí);
3.10.2 受壓元件經(jīng)過(guò)重大修理或改造后;
3.10.3 根據鍋爐運行情況，對設備狀態(tài)有所懷疑時(shí)。
3.11 為了延長(cháng)鍋爐使用壽命，節約燃料，保證蒸氣品質(zhì)，防止水垢水渣腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，凡新安裝的鍋爐沒(méi)有可靠的處理措施，不得投人運行。
3.12 使用鍋爐單位應定期進(jìn)行效率測定，一般每1～2年進(jìn)行一次。新建、大修或改造的設備，在投人運行前應進(jìn)行效率測定并建立完整記錄。如實(shí)測的效率低于額定效率15%或不符合國家有關(guān)規定時(shí)，應分期逐臺予以改造或更換。 運行中的鍋爐因存在重大缺陷不能保證安全運行時(shí)，經(jīng)技術(shù)鑒定，使用鍋爐單位應提出申請停運或報廢鑒定書(shū)，經(jīng)主管部門(mén)和主管經(jīng)理審批后，上報政府勞動(dòng)部門(mén)。
4.動(dòng)能管網(wǎng)管理
4.1 動(dòng)能管網(wǎng)管理的范圍
4.1.1 動(dòng)能管網(wǎng)是企業(yè)生產(chǎn)的動(dòng)脈，由于管道長(cháng)分支多，一般大多易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏的現象，使壓力下降，影響正常生產(chǎn)，造成能源的損失。因此，加強動(dòng)力管網(wǎng)的維護是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行、節約能源、提高經(jīng)濟效益的需要。
4.1.2 動(dòng)能管網(wǎng)包括：自來(lái)水供排水管網(wǎng)、循環(huán)水供排水管網(wǎng)、通風(fēng)管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)、蒸氣管網(wǎng)、燃油輸油管網(wǎng)、液壓站潤滑油供回油管網(wǎng)、煤氣管網(wǎng)、氫氧管網(wǎng)等。
4.2 供水管網(wǎng)管理
4.2.1 所有供水管網(wǎng)不應超工作壓力運行。發(fā)現壓力超規定時(shí)，要及時(shí)調整。
4.2.2 管網(wǎng)沿線(xiàn)要有明顯的標志，以免壓壞破損，造成供水中斷。
4.2.3 管網(wǎng)閘門(mén)應靈活易操作，閘門(mén)井應露出地面，不被堆壓或埋沒(méi)，井蓋完整無(wú)損。
4.2.4 地面上的'管網(wǎng)每年冬季應做好保溫，防止凍裂。
4.2.5 地面上的鋼制明管應定期刷油防腐，防止銹蝕，一般每2～3年應做一次。
4.2.6 各水表應保持清潔、準確、靈敏可靠。
4.2.7 各明管、暗管、閘門(mén)、水表不應漏水。
4.2.8 管網(wǎng)主管單位，應定期進(jìn)行巡查，一般應做到每月巡查一次(包括水表、閘門(mén))，發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)維修。
4.2.9 管網(wǎng)閘門(mén)應定期加油，一般應做到每月加油一次。
4.3 排水管網(wǎng)管理
4.3.1 排水管網(wǎng)的合理使用、定期維護、延長(cháng)使用周期、杜絕堵塞、保持暢通對安全生產(chǎn)有著(zhù)重要意義，一般應做到每年清理一次。
4.3.2 各車(chē)間的兩污排水支管應保持暢通，不得堵塞雜物。
4.3.3 兩污排水井應明顯易找，井蓋完整，不準堆放雜物和埋沒(méi)。
4.3.4 廢酸水不得任意排放，應單獨自成系統，經(jīng)過(guò)回收或處理后，達到國家規定的排放標準，方允許排放。
4.4 蒸氣、煤氣、氣(風(fēng)、壓氣)管網(wǎng)的管理
4.4.1 各種管道無(wú)嚴重腐蝕和跑、冒、滴、漏現象。
4.4.2 蒸氣、煤氣管道，外表敷設保溫層;空氣管道冬季要做好保溫防凍，一般在每年11月底以前做好防寒保溫工作。
4.4.3 各種管道應做防銹工作，一般2～3年，刷漆一次，顏色必須符合規定。
4.4.4 管道支架應穩定可靠，不應超重，不應架設電纜、電線(xiàn)，不應兼作其他用途。
4.4.5 蒸氣、煤氣、空氣管道的膨脹器、脫水器、放散閥、開(kāi)閉器要保持完整良好狀態(tài)，同一支架上敷設多種管道時(shí)要按規定保持一定距離。
4.4.6 各種管理顏色規定： a.中壓蒸氣管道一紅色; b.低壓蒸氣管道一紅色(黃環(huán)); c.高壓蒸氣管道一紅色(綠環(huán)); d.壓氣管道一深藍色; e.工業(yè)水管道一黑色; f.明設給水管道一綠色; g.煤氣管道一橙色; h.軟化水管道一綠色(白環(huán)); i.氧氣管道一淺藍色; j.潤滑油管道—黃色。
4.4.7 色環(huán)寬度：100mm以下管徑寬50mm;100～300rnm管徑寬70mm;300mm以上管徑寬100mm。
4.4.8 設備科對各車(chē)間在主管網(wǎng)上接的支點(diǎn)及主管，應定期進(jìn)行檢查，一般應每月檢查一次，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)維修，防止泄漏。
4.4.9 動(dòng)力管網(wǎng)上未經(jīng)設備科批準，各車(chē)間不得私自亂接，發(fā)現未經(jīng)批準私自亂接者，按違章處罰。
4.5 動(dòng)力管網(wǎng)的密封管理
4.5.1 動(dòng)力管網(wǎng)的密封和管外保溫層是消除動(dòng)力產(chǎn)品的跑、冒、滴、漏，減少能源的損耗和環(huán)境污染，提高文明生產(chǎn)水平和搞好管網(wǎng)維護的重要手段。
4.5.2 設備科要繪制全廠(chǎng)動(dòng)力管網(wǎng)干線(xiàn)的系統圖，建立密封技術(shù)檔案;各車(chē)間必須相應繪制本車(chē)間動(dòng)力管網(wǎng)系統圖和建立密封技術(shù)檔案。
4.5.3 全廠(chǎng)泄漏率控制在0.6以下。
4.5.4 無(wú)泄漏區、網(wǎng)、車(chē)間、廠(chǎng)的標準： a.管理嚴格、責任明確、落實(shí)到人、定期檢查、見(jiàn)漏就堵。 b.管理完善，建立有密封技術(shù)檔案和動(dòng)力管網(wǎng)系統圖，以及泄漏原始記錄，密封點(diǎn)統計完整、準確無(wú)誤。 c.沒(méi)有明顯的泄漏現象，泄漏率能經(jīng)常保持在0.5以下。 d.密封點(diǎn)在1000點(diǎn)以上的區域、管網(wǎng)、車(chē)間，凡符合上述三條者，可由廠(chǎng)命名為無(wú)泄漏區、網(wǎng)、車(chē)間，給予獎勵。
4.5.5 動(dòng)靜密泄漏檢查標準，根據介質(zhì)不同，分別規定如下： 密封點(diǎn)的計算： a.動(dòng)密封點(diǎn)：管道上運動(dòng)部位的密封有一處算一個(gè)點(diǎn)。 b.靜密封點(diǎn)：凡有一個(gè)靜密封接合處，算一個(gè)密封點(diǎn)。 c.設備除運動(dòng)部分外，凡有一接合部位，不論其大小，均算一個(gè)靜密點(diǎn)，管網(wǎng)上一對法蘭，算一個(gè)密封點(diǎn)，一個(gè)絲扣活接頭算三個(gè)密封點(diǎn)，一個(gè)閥門(mén)算四個(gè)密封點(diǎn)(一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)，三個(gè)靜密封點(diǎn))，若閥體另有一個(gè)絲堵，則多標一個(gè)密封點(diǎn)。 泄漏點(diǎn)的計算：凡有一個(gè)泄漏處，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封處或是設備，管道上因焊縫裂紋、沙眼等原因造成的泄漏都算一個(gè)泄漏點(diǎn)。 泄漏率的計算公式：
4.6 動(dòng)力管網(wǎng)管理責任的劃分規定
4.6.1 全廠(chǎng)水、風(fēng)、氣(蒸氣、壓縮空氣、煤氣)管網(wǎng)應實(shí)行分級、分區域管理，這是保證動(dòng)力管網(wǎng)安全運行的重要方法。
4.6.2 全廠(chǎng)內外所有管網(wǎng)不論大小長(cháng)短，根據劃分責任區域應建立檢查維護責任制，定期進(jìn)行檢查維護，一般應每月檢查一次，不得出現三不管的管路。
4.6.3 動(dòng)能管網(wǎng)，全廠(chǎng)以設備科動(dòng)力能源組歸口負責管理;主干道管網(wǎng)由機修車(chē)間負責維護與管理;進(jìn)人各車(chē)間的支管管網(wǎng)由各車(chē)間負責維護與管理(水道暗管及沒(méi)有管道工的車(chē)間，由機修車(chē)間負責)。
4.6.4 動(dòng)力管網(wǎng)上的計量?jì)x表，器具由計量控制科歸口負責管理。
5.壓力容器管理
5.1 壓力容器范圍：包括蒸氣、壓縮空氣、煤氣貯氣罐，氧、氨氣瓶和乙炔氣體，石油液化氣瓶等，均屬于壓力容器。
5.2 壓力容器是動(dòng)能設備中主要設備之一，在使用中具有高溫高壓和儲存、釋放能量的特點(diǎn)，如果管理不善，極易發(fā)生人身、設備事故。為了確保其使用安全，必須加強管理，使其經(jīng)常保持在良好的狀況下運行。
5.3 使用壓力容器的單位，必須對每臺壓力容器編號、登記，建立設備檔案，檔案應包括：合格證、質(zhì)量證明書(shū)、登記卡片、修理和檢驗記錄。16 k-gf /crn2以上的反應容器和貯運容器還應有總圖和主要受壓元件圖、強度計算書(shū)及運行記錄。
5.4 新建壓力容器必須有符合《壓力容器安全監察規程》及各項資料，方能投人生產(chǎn)使用。
5.5 使用壓力容器單位，不準任意修改原設計容器的工藝條件，并嚴禁在超溫、超壓的情況下運行。
5.6 壓力容器在使用過(guò)程中，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理和加固工作。
5.7 屬于下列情況之一者，投人使用前應作內外部檢驗，檢驗應符合《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的要求。
5.7.1 停用兩年及兩年以上需要恢復使用的。
5.7.2 由外單位拆卸調人需要安裝使用的。
5.8 氧氣瓶與乙炔氣瓶在使用時(shí)，應擺放穩妥，間隔距離應保持在1.5米以上。
5.9 凡內儲氣體的各種受壓容器，在運輸和安裝使用中，應輕拿輕放，不得碰撞和在烈日下暴曬以及近火、油源。
5.10 對在用的壓力容器，必須定期進(jìn)行檢驗，檢驗內容應符合《壓力容器安全監察規程》的規定。
5.11 超聲波或射線(xiàn)探傷無(wú)損檢驗合格，應符合國家勞動(dòng)局頒發(fā)的《壓力容器安全監察規程》的規定，且檢驗記錄在檢驗完后及時(shí)存人該設備檔案。
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