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鉆床崗位責任制度
篇一：鉆床工崗位責任制
1、負責各類(lèi)機械的鉆孔及鏜孔等工作。
2、掌握鉗工作業(yè)的基本知識。嚴格執行本工種操作規程和有關(guān)規章制度。嚴格按鉆孔工藝和質(zhì)量標準要求施工作業(yè)，堅持高標準、嚴要求。嚴禁按“三違”，對因工作失誤等原因造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，嚴格按處罰制度處罰，對因“三違”而造成的安全問(wèn)題由責任者負責，并視情節予以處罰。
3、與鉗工密切配合，互相協(xié)作，搞好各項工作，作好鉆孔設備的.維護、保養工作，保持工作場(chǎng)地的干凈，整潔，搞好文明生產(chǎn)。
4、遵守勞動(dòng)紀律，不遲到早退、擅離職守，堅守工作崗位，按時(shí)完成任務(wù)。
5、愛(ài)護、保養好工器具，丟失或損壞工器具嚴格按處罰制度處罰。
6、加強業(yè)務(wù)學(xué)習，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平，做好自我保安。
篇二：搖臂鉆床崗位職責
一、上班前應對機床進(jìn)行加油潤滑，檢查各手柄是否在正常位置，工件是否夾緊壓好。
二、檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉部分鉸住，造成事故。
三、在刀具旋轉時(shí)，不準翻轉、夾壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具以及旋轉部位。不準裝卸鉆頭、夾頭、套管。
四、使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過(guò)猛造成事故。
五、鉆頭上纏有長(cháng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。
六、開(kāi)車(chē)后精神一定要集中，不準離開(kāi)機床。發(fā)現機床運轉不正常時(shí)，應立即停機檢查，并報告現場(chǎng)指導人員。當突然意外停電時(shí)，應立即切斷機床電源或其他啟動(dòng)機構，并把刀具退出工件部位。
七、裝套管、夾頭、鉆頭時(shí)，要將主軸錐孔擦凈。
八、正確使用夾頭、套管、楔鐵和鑰匙，不準亂敲亂砸，以防損傷套管等。使用各種板手尺寸要合適，防止滑脫傷人。
九、橫臂回轉范圍內不準站人，不準有障礙物。工作時(shí)橫臂必須夾緊。
十、橫臂及工作臺上不準堆放物件。
十一、運動(dòng)中嚴禁變速。變速時(shí)必須等停車(chē)后待慣性消失再扳動(dòng)換檔手柄。 十二、下班前擦凈機床，清掃鐵屑和冷卻液，整理場(chǎng)地，切斷電源。 十三、將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且?jiàn)A緊。
十四、任何人在使用設備后，都應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。
篇三：鉆床工工作標準
1 范圍
本標準規定了鉆床工崗位的素質(zhì)要求、工作內容與要求、職責與權限，檢查內容和考核等內容。
本標準適用于xxxxxxx鉆床工崗位。
2 素質(zhì)要求
2.1 思想作風(fēng):見(jiàn)《工人通用工作標準》。
2.2 文化程度：初中以上。
2.2 熱愛(ài)本職工作，有良好的職業(yè)道德。
2.3 能獨立頂崗，達到本崗位本級別應知應會(huì )要求。
2.4 身體健康，能適應本崗位的勞動(dòng)強度。
3 職責與權限
3.1 對無(wú)故完不成任務(wù)負責。
3.2 對不執行工藝紀律造成廢品負責。
3.3 對違章操作發(fā)生設備、人身事故負責。
3.4 對丟失、損壞工、卡、量、刀具負責。
3.5 對本工作場(chǎng)地的`安全、衛生管理負責。
3.6 對有下列情況之一，有權拒絕施工：
3.6.1 圖紙、工藝標準不完整、不齊全。
3.6.2 無(wú)上工序檢驗合格證或合格標記的工件。
3.6.3 超規范使用設備。
4 工作內容與要求
4.1 執行《工人通用工作標準》。
4.2 按時(shí)完成車(chē)間、班組下達的生產(chǎn)任務(wù)和其它任務(wù)。
4.3 上崗前必須按規定穿戴好勞保用品。
4.4 交接班中做到“六清”即：產(chǎn)量清；質(zhì)量清；設備清；工、夾、量、刀具清；安全衛生清；交接記錄清。
4.5 操作前檢查機床、工裝、工具是否正常好用，機床各潤滑系統的油孔要按規定的時(shí)間、標號、數量加油。
4.6 生產(chǎn)過(guò)程中嚴格執行下列步驟：
4.6.1 看——操作前看懂圖紙、工藝和標準，核對量檢具和加工對象；
4.6.2 提——發(fā)現問(wèn)題及時(shí)提請有關(guān)人員或部門(mén)處理。
4.6.3 辦——照章辦事，嚴格按圖紙、工藝、技術(shù)標準生產(chǎn)；
4.6.4 檢——按規定程序交檢，首檢合格后方可正式投產(chǎn)。
4.7 積極參加QC（質(zhì)量控制）小組及技術(shù)革新，合理化建議活動(dòng)，積累活動(dòng)資料，推廣應用活動(dòng)成果。
4.8 開(kāi)機前必須按本機床的檢查點(diǎn)逐項做好巡回檢查。
4.9 按規定做好設備的三級保養和日檢工作，嚴禁超負荷使用設備或“帶病”工作，并做到“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、堅固、調整、防腐）。
4.10 按設備使用說(shuō)明，做到“四懂三會(huì )”：即懂原理、懂結構、懂性能、懂用途；會(huì )操作、會(huì )保養、會(huì )排除故障。
4.11 必須嚴格執行《鉆床安全技術(shù)操作規程》和公司有關(guān)安全生產(chǎn)的其它規定，發(fā)現不安全的隱患要及時(shí)清除或上報。
4.12 正確安裝刀具錐柄，錐套與主軸錐孔錐度必須相符，錐面清潔無(wú)傷疤。
4.13 負荷較大時(shí)，選擇最優(yōu)加工位置，使主軸箱適當靠近立柱，搖臂適當放低，并使用夾緊裝置。
4.14 裝吊較重工作，要選用安全可靠的吊具和方法。
4.15 刀具未退離工件前不得停車(chē)，必須使主軸完全停止轉動(dòng)再開(kāi)車(chē)。
4.16 工件加工后要整齊地擺放在規定的工位器具上，不準有磕、拉、碰傷、變形現象。
4.17 工具箱內要保持清潔衛生，無(wú)雜物，工具要對號入座，擺放整齊，賬、卡、物相符。
4.18 下班前要真實(shí)、準確地填寫(xiě)好各種原始臺賬和交接班記錄。
4.19 完成車(chē)間、班組布置的其它任務(wù)。
5 檢查與考核
5.1 本標準的執行由班長(cháng)負責監督、檢查和考核，各級領(lǐng)導和專(zhuān)業(yè)職能人員隨機進(jìn)行檢查和考核，并給予指導。
5.2 本標準（包括工人通用工作標準）考核結果與本車(chē)間經(jīng)濟責任制和有關(guān)規定掛鉤，獎罰兌現。
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