產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度

　　在現實(shí)社會(huì )中，接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度對社會(huì )經(jīng)濟、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會(huì )公共秩序的維護，有著(zhù)十分重要的作用。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編為大家收集的產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度1

　　一、化驗室沒(méi)有按規定取原料、產(chǎn)品樣;或樣品未按規程方法分析化驗;或做單樣;或漏檢項目，發(fā)現一次就扣除化驗室全體50%年終獎勵，責任者還加扣一個(gè)月工資。

　　二、生產(chǎn)未按原料分析數據通過(guò)配料計算加料，發(fā)現一次扣除生產(chǎn)人員全體50%年終獎勵，主要責任者還加扣一個(gè)月工資。

　　三、供應原料、成品帳物不符，統計虧損差額的價(jià)值，從相關(guān)管理人員中年終獎或工資中扣除，反則反之。

　　四、生產(chǎn)科、化驗室(缺一不可) 未會(huì )同共同對原料、成品取樣，發(fā)現一次扣供應科全體50%年終獎，責任者還加扣一個(gè)月工資。

　　五、車(chē)間班組生產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能?chē)嵨挥嫵�，不合格產(chǎn)品返工的電耗、煤耗、噸位修理費、噸位管理費、噸位工資、損耗的原材料必須從返工班組噸位計酬中扣除，當班組長(cháng)當月工資的10%也同時(shí)扣除。

　　六、領(lǐng)導下達錯誤指令，其所下令應扣金額由下指令的領(lǐng)導負擔，造成嚴重后果時(shí)，除經(jīng)濟處罰外，行政上免除其職務(wù)。

　　七、車(chē)間地面堆有物料(包括返料，不包括計劃停車(chē)清理的物料)，扣除造成該現狀的責任班組10噸噸位工資，該班組在第二次上班必須全部處理完，否則一次加倍扣除噸位工資，依此類(lèi)推。車(chē)間主任1%的工資也依次同時(shí)扣除。

　　八、車(chē)間所有設備由修理工包機，包機設備的故障率<8小時(shí)/月，每±1小時(shí)修理工每人加扣10元。修理工不接受車(chē)間或廠(chǎng)、科室下達的任務(wù)，一次每人扣20元。

　　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度2

　　1、范圍

　　適應于公司內從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

　　2、目的

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。為了完善本公司質(zhì)量管理制度，確保公司質(zhì)量管理體系有效運行，提高工作效率，強化團體紀律，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規定要求，達到顧客滿(mǎn)意，特制定本制度。

　　3、職責

　　3.1質(zhì)量管理部負責對各部門(mén)的質(zhì)量獎罰過(guò)程監督。

　　3.2總經(jīng)理負責獎勵基金審批。

　　4、獎懲原則

　　4.1獎懲有據的原則：獎懲的依據是根據公司的各項規章制度，員工的崗位描述及工作目標等。

　　4.2獎懲及時(shí)的原則：為及時(shí)鼓勵員工為公司的貢獻和正確行為，以及糾正員工的正確行為，使獎懲機制發(fā)揮應有的作用。

　　4.3獎懲公開(kāi)的原則：為使獎懲公正、公平，并達到應有的效果，獎懲結果必須公開(kāi)。

　　5、作業(yè)流程與獎懲制度內容

　　5.1、生產(chǎn)、檢驗產(chǎn)品質(zhì)量百分比標準

　　5.1.1普通件

　　注：檢驗員抽檢過(guò)程中，如發(fā)現不合格品或廢品由生產(chǎn)員對其進(jìn)行全檢合格后通知檢驗員，檢驗員再按照以上比例進(jìn)行重檢。

　　5.1.2主要件

　　鉗工、銑工、焊工、鈑金、車(chē)工生產(chǎn)質(zhì)量標準及檢驗標準：技術(shù)圖紙中標注的主要件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時(shí)嚴格按照圖紙、技術(shù)要求仔細、認真的進(jìn)行加工生產(chǎn)及組裝，產(chǎn)品不能存在任何缺陷及超出規范要求的誤差，嚴禁不合格品的產(chǎn)生，合格率應達到98%以上。檢驗員對各環(huán)節檢驗過(guò)程中必須嚴格按照技術(shù)要求對其認真、仔細的進(jìn)行全檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量使損失減少至最低。

　　5.1.3關(guān)鍵件

　　鉗工、銑工、焊工、鈑金、車(chē)工生產(chǎn)質(zhì)量標準及檢驗標準：技術(shù)圖紙中標注的關(guān)鍵件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時(shí)嚴格按照圖紙、技術(shù)要求仔細、認真的進(jìn)行加工生產(chǎn)、組裝，產(chǎn)品不能出現任何缺陷必須保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。檢驗員對各環(huán)節檢驗過(guò)程中必須嚴格按照技術(shù)要求對其認真、仔細的進(jìn)行全檢，生產(chǎn)過(guò)程中對無(wú)法補救不能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品做報廢處理。

　　5.2公司內部質(zhì)量獎勵

　　公司每月對員工生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行統計匯總分析，并根據質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。

　　5.2.1.員工在生產(chǎn)過(guò)程中對上道工序進(jìn)行檢驗，如發(fā)現材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格(10件以上)及時(shí)上報并隔離，從而避免了本工序不合格品的產(chǎn)生，每次給予獎勵100元。

　　5.2.2.對當月廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表?yè)P并獎勵50元;季度內廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表?yè)P并獎勵100元，半年內廢品率產(chǎn)生較少的員工授予“質(zhì)量標兵”證書(shū)并給予獎勵300元。

　　5.2.3檢驗員根據日常檢驗及工作狀況，季度內無(wú)出現錯檢、漏檢現象公司通報表?yè)P并獎勵200元，半年內無(wú)出現錯檢、漏檢現象授予“質(zhì)量標兵”證書(shū)并給予獎勵300元。

　　5-3.原材料控制(含外協(xié)件)

　　5.3.1.技術(shù)部產(chǎn)品工程師根據產(chǎn)品要求制訂材料采購標準及技術(shù)要求，并發(fā)放至采購部和質(zhì)量部;采購員須按照技術(shù)部制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料;質(zhì)量部根據材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗標準，實(shí)施檢驗;需采購材料無(wú)采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確導致無(wú)法采購，每次考核相應產(chǎn)品工程師罰款50元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應產(chǎn)品工程師罰款100元;無(wú)采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應采購人員罰款50元;因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應采購人員罰款100元，考核其直接主管罰款200元。

　　5.3.2.原材料采購(外協(xié))到廠(chǎng)后倉庫保管員清點(diǎn)到貨數量填寫(xiě)《入庫單》并通知檢驗員，檢驗員根據《入庫單》對來(lái)料按照技術(shù)標準、檢驗標準對每種材料進(jìn)行抽樣檢驗，抽樣比例同上5.1，合格后在《入庫單》上簽字并出具《檢驗報告》;倉庫保管員根據檢驗員入庫單的簽字和《檢驗報告》辦理入庫手續。如不合格材料需特采入庫，檢驗員須上報，經(jīng)質(zhì)量主管和技術(shù)主管簽字確認并將特采意見(jiàn)附至檢驗報告后方可放行。材料未經(jīng)檢驗或不合格材料未經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)主管簽字確認而辦理入庫，考核相應采購人員、倉庫保管員每人罰款100元。如未上報檢驗員未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，考核倉庫保管員罰款100元;對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現批量不合格(10件以上)或在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)現批量不合格，對相應檢驗員考核罰款200元。對出具虛假檢驗報告者檢驗員每次考核罰款100元，同時(shí)考核其直接主管罰款200元。

　　5.3.3.倉庫發(fā)往車(chē)間的材料須填寫(xiě)《出庫單》，《出庫單》零件標識清晰、完整(應包含：出庫日期、材料名稱(chēng)、規格型號、數量、批號、原材料生產(chǎn)/加工日期等)，車(chē)間領(lǐng)料人員如發(fā)現《出庫單》標識不清者可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料;車(chē)間的標準件材料無(wú)標識，每次分別考核車(chē)間領(lǐng)料員(操作員)罰款50元，導致誤用造成質(zhì)量損失的考核車(chē)間領(lǐng)料人(操作員)罰款100元。

　　5.4技術(shù)管理

　　5.4.1.產(chǎn)品工程師負責將客戶(hù)要求轉化為內部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對客戶(hù)要求轉化的正確性及完整性負責，對已轉量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設計不合理或技術(shù)要求不明確而導致產(chǎn)品不合格或造成客戶(hù)重大抱怨，對相關(guān)產(chǎn)品工程師責任人考核罰款200元，對其直接主管考核罰款300元。

　　5.4.2產(chǎn)品工程師負責現場(chǎng)作業(yè)指導及生產(chǎn)過(guò)程參數的確定，對已轉量產(chǎn)的產(chǎn)品應出具作業(yè)指導書(shū)及工藝相關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)員工按照作業(yè)指導書(shū)及工藝文件進(jìn)行操作，如現場(chǎng)操作無(wú)作業(yè)指導書(shū)及工藝文件考核生產(chǎn)操作員罰款50元;導致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核生產(chǎn)操作員罰款100元。

　　5.5檢驗管理

　　5.5.1無(wú)標識的材料、產(chǎn)品轉入本工廠(chǎng)，檢驗員須按不合格品進(jìn)行處理并上報，隱瞞不報每次考核罰款50元。

　　5.5.2檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續產(chǎn)生。如長(cháng)時(shí)間(30分鐘以上)不能正常生產(chǎn)通知組長(cháng)并上報生產(chǎn)部負責人和質(zhì)量部負責人，如不及時(shí)上報影響生產(chǎn)每次考核罰款50元。對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而生產(chǎn)員工拒不執行者，每次考核罰款50元，同時(shí)考核其直接主管罰款100元。

　　5.5.3對檢驗任務(wù)應做到急生之所急，當天工作如無(wú)故不完成且造成生產(chǎn)停工待料每次考核責任人罰款20元。

　　5.5.4檢驗員根據組裝員工組裝的產(chǎn)品的不同，進(jìn)行過(guò)程檢驗。

　　5.6現場(chǎng)控制

　　5.6.1.生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書(shū)由技術(shù)工程師負責起草并發(fā)放至車(chē)間，設備的操作指導書(shū)由設備工程師負責起草并發(fā)放至車(chē)間，缺少相關(guān)指導一份考核責任人罰款50元。

　　5.6.2.生產(chǎn)開(kāi)始前操作工必須對設備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認設備完好后方可開(kāi)始生產(chǎn)，"點(diǎn)檢表″應填寫(xiě)完整，內容正確、字跡清晰;如發(fā)現設備異常，須立即填寫(xiě)"設

　　備維修申請單″上報生產(chǎn)部負責人、設備管理員，同時(shí)在點(diǎn)檢中標注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應操作員罰款20元，設備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元，記錄填寫(xiě)不符合者每次考核操作員罰款10元。點(diǎn)檢表每日與生產(chǎn)報表一同交于生產(chǎn)部。

　　注："點(diǎn)檢表″每天將點(diǎn)檢情況按符號劃入格內。完好√ 異�！� 待修 × 修好 ○

　　5.6.3操作員生產(chǎn)過(guò)程中應按要求使用或組裝相關(guān)生產(chǎn)工裝、器具、防護工具和產(chǎn)品零部件等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。不按要求使用者導致工具損傷，根據工具價(jià)格每次考核罰款20-50元。造成零部件質(zhì)量損失者根據零部件價(jià)格考核罰款30～100元。

　　5.6.3.生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對出現的不合格品及時(shí)上報直接主管、檢驗員，檢驗員進(jìn)行登記、隔離、標識和處置并填寫(xiě)“不合格品處置登記表”，對隱瞞不報者，每次考核罰款50元，導致不合格品(批量15/100件以上)流入下道工序者，每次考核罰款100元。

　　5.6.4操作員生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按工藝要求、作業(yè)指導書(shū)和設備操作指導書(shū)進(jìn)行生產(chǎn)、組裝，根據生產(chǎn)計劃填寫(xiě)“交檢單”并記錄過(guò)程、領(lǐng)料數據、合格零件數據、造成廢品等，檢驗員對此數據與“不合格品處置登記表”進(jìn)行核對，未按要求記錄者，每次考核罰款50元，記錄填寫(xiě)不清晰，不完整每次考核罰款20元。

　　5.6.5各組裝員工(首件)根據自行組裝產(chǎn)品需要，通知檢驗員進(jìn)行過(guò)程檢驗并將檢驗內容填寫(xiě)“交檢單”，檢驗員檢驗合格后蓋合格章。

　　注：嚴禁標準件丟失，標準件丟失后領(lǐng)用將記錄考核中。

　　5.6.6對自行生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在交檢單上簽合格章，產(chǎn)品隨檢驗單一起轉入下個(gè)工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次考核直接責任人罰款50元;產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)部主管簽字確認;產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉入下個(gè)工序者，考核相關(guān)操作人員罰款100元，同時(shí)考核其直接主管罰款200元;對已檢驗合格的半成品在下個(gè)工序發(fā)現批量(10件以上)均不合格，經(jīng)確認屬本工廠(chǎng)責任者，每次考核檢驗員罰款200元，考核操作員罰款100元。

　　5.6.7生產(chǎn)現場(chǎng)需保持整潔，有序;設備、工具、模具完好無(wú)損，擺放整齊，檔案完整;現場(chǎng)使用作業(yè)指導書(shū)、工藝文件完整、有效;現場(chǎng)所用材料、半成品均需放入相應區域且區域標識顯著(zhù)、清晰;定置定位管理有效;發(fā)現一處不符合考核車(chē)間組長(cháng)罰款50元。

　　6、質(zhì)量處罰流程

　　6.1、質(zhì)量部開(kāi)具罰款單

　　6.1.1、責任人確認

　　6.1.2主管領(lǐng)導確認

　　6.1.3報人力資源統計

　　6.1.4總經(jīng)理批準

　　6.1.5報財務(wù)扣款

　　7、質(zhì)量獎勵流程

　　7.1、質(zhì)量部開(kāi)具獎勵單

　　7.1.1部門(mén)負責人確認

　　7.1.2品管部確認

　　7.1.3報人力資源統計

　　7.1.4總經(jīng)理批準

　　7.1.5報財務(wù)獎

　　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度3

　　1. 總則

　　1.1 為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責任，維護企業(yè)和員工利益，特制定本規定。

　　1.2 本公司員工依照本規定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。

　　1.3 本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績(jì)的部門(mén)或個(gè)人給予獎勵。

　　1.4 本公司不允許不注重質(zhì)量的現象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。

　　1.5 本規定適用于本公司所有部門(mén)的工作(生產(chǎn))場(chǎng)所的所有人員。

　　2、 質(zhì)量事故的定性范圍及類(lèi)別

　　2.1 質(zhì)量事故的定性范圍

　　下列行為/現象均屬于質(zhì)量事故：

　　2.1.1違反工藝和操作規程，造成重大后果的;

　　2.1.2違反標準/合同規定，編制工藝造成嚴重后果的;

　　2.1.3 因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進(jìn)廠(chǎng)或不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)，造成經(jīng)濟損失的;

　　2.1.4 生產(chǎn)工序間沒(méi)有按規定進(jìn)行三檢(專(zhuān)檢、互檢、自檢)而出現質(zhì)量問(wèn)題，造成損失的;

　　2.1.5 因物資/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的;

　　2.1.6 因錯發(fā)產(chǎn)品/材料，對銷(xiāo)售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的;

　　2.1.7 因運輸維護不當，造成產(chǎn)品/材料受損，而延誤交付/生產(chǎn)的;

　　2.1.8 因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的;

　　2.1.9 不具備上崗條件，擅自開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設備的;

　　2.1.10生產(chǎn)現場(chǎng)物品未按規定擺放，造成標識混亂/不全，致使錯用的;

　　2.1.11生產(chǎn)記錄填寫(xiě)不規范，影響產(chǎn)品質(zhì)量/不符合程序文件規定的;

　　2.1.12 各類(lèi)統計報表，臺帳和原始記錄不真實(shí)、不完整的;

　　2.1.13 糾正措施沒(méi)有按期整改的;

　　2.1.14 一次交驗合格率沒(méi)有達到規定要求的。

　　2.2 質(zhì)量事故的類(lèi)別

　　質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽(yù)影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故;嚴重質(zhì)量事故;一般質(zhì)量事故。

　　2.2.1 重大質(zhì)量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟損失≥10000元的;

　　b、因質(zhì)量問(wèn)題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的;

　　c、嚴重影響本公司形象的。

　　2.2.2 嚴重質(zhì)量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟損失≥5000元且不足10000元的;

　　b、因質(zhì)量問(wèn)題造成顧客退貨或拒收的;

　　c、對本公司整體形象造成不良影響的。

　　2.2.3 一般質(zhì)量事故的判定

　　凡行為/現象屬于2.1條規定，造成損失/影響不屬于2.2.1條和2.2.2規定范圍之內的，均判定為一般質(zhì)量事故。

　　3、 質(zhì)量事故的處罰

　　對于質(zhì)量事故的責任者，將根據造成事故的歸類(lèi)給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

　　a、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關(guān)追究法律責任;

　　b、罰款;

　　c、停職參加學(xué)習進(jìn)行教育;

　　3.1 對出現重大質(zhì)量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款500-1000元，部門(mén)領(lǐng)導處以罰款100-300元或給予行政處分，

　　3.2 對出現嚴重質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款100-300元，部門(mén)領(lǐng)導處以罰款50-100元或給予行政處分。

　　3.3 對出現一般質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評并罰款50-100元。

　　3.4對于連續十二個(gè)月內出現兩次以上質(zhì)量事故者，若第一次已給予通報批評，則第二次最低行政處分為警告或降級，第三次最低處分為嚴重警告，第四 次給予留職查看或辭退，其它情況依次類(lèi)推，直至交司法機關(guān)追究法律責任。

　　4、 質(zhì)量獎勵的定性范圍

　　下列行為/現象均屬于質(zhì)量獎勵范疇：

　　4.1 發(fā)現并制止他人違反工藝和操作規程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者;

　　4.2 發(fā)現工藝編寫(xiě)錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果者;

　　4.3 發(fā)現專(zhuān)檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者;

　　4.4 積極推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，使本部門(mén)/工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者;

　　4.5 積極向公司提合理化建議，經(jīng)過(guò)采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的;

　　4.6 在對外來(lái)往中，維護本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的;

　　4.7 因工作成績(jì)突出，受到國家有關(guān)部門(mén)質(zhì)量方面獎勵/表?yè)P的;

　　4.8 在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面做出貢獻的;

　　4.9 積級搞好本崗位/部門(mén)工作，全年工作成績(jì)突出，產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良，未出現質(zhì)量事故者。

　　5、 獎勵的類(lèi)別

　　質(zhì)量獎勵分為：口頭表?yè)P、書(shū)面表?yè)P、記功、授予質(zhì)量標兵、記大功。發(fā)給獎品或獎金。

　　5.1對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng )造效益/減少(挽回)損失在10000元以上者，可給予記功一次，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應獎品。

　　5.2 對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng )造效益/減少(挽回)損失在5000元以上者可進(jìn)行通報表?yè)P，年終優(yōu)先推薦參加先進(jìn)個(gè)人的評選，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應獎品。

　　5.3對創(chuàng )造效益/減少(挽回)損失低于5000元的，可進(jìn)行口頭/書(shū)面表?yè)P，并給予一定物質(zhì)獎勵或獎金。

　　5.4 對在質(zhì)量方面做出突出成績(jì)，但不能直接計算其經(jīng)濟效益的，可視其影 響程度大小給予表?yè)P或記功，并發(fā)給獎金100-3000元。

　　5.5有特別突出貢獻者，由公司總經(jīng)理發(fā)給特別獎，并召開(kāi)表彰會(huì )進(jìn)行表彰。

　　6、質(zhì)量獎懲的實(shí)施

　　6.1品質(zhì)部根據有關(guān)部門(mén)反饋的信息進(jìn)行調查、核實(shí)，提出處理意見(jiàn)，一般事故或獎勵報請總經(jīng)理批準后執行。

　　6.2 對質(zhì)量事故責任者進(jìn)行的罰款，以總經(jīng)理批準的意見(jiàn)為依據，由相應部門(mén)向財務(wù)部門(mén)出具罰款通知，從責任人當月工資中扣除。

　　6.4 對受到行政處分/書(shū)面表?yè)P的員工，由人事部記入個(gè)人檔案，并在公司公開(kāi)場(chǎng)合公布。

　　7 說(shuō)明：

　　7.1本規定解釋權歸辦公室;

　　7.2 本規定未定事宜或特殊情況的處理由總經(jīng)理決定。

　　7.3本規定自生效之日起執行。

　　8 附則：

　　公司主要產(chǎn)品一次交驗合格率的規定：

　　8.1 高、低壓成套電氣設備柜體≥ 92%

　　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度4

　　一、目的

　　1.提高產(chǎn)品合格率，防止不良產(chǎn)品流轉。

　　2.提高員工自我品質(zhì)控制意識，完成公司質(zhì)量目標。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于生產(chǎn)的全過(guò)程品質(zhì)管理。

　　三、品質(zhì)管理“三工序”控制原則

　　1、檢查上道工序流轉產(chǎn)品，不接受不良品。

　　2、不生產(chǎn)不良產(chǎn)品，做好本道工序產(chǎn)品。

　　3、不流轉不良產(chǎn)品，服務(wù)好下道工序。

　　四、崗位職責

　　1、營(yíng)業(yè)部：負責提供外部質(zhì)量信息，收發(fā)退回的產(chǎn)品，提供考核依據以及質(zhì)量損失統計。

　　2、檢驗員：負責收集統計內部質(zhì)量信息，提供考核依據。

　　3、品質(zhì)部：負責執行本質(zhì)量考核，形成質(zhì)量考核表負責追溯相關(guān)責任人及質(zhì)量問(wèn)題性質(zhì)的確認。

　　4、制造部負責做好產(chǎn)品流轉卡、標識卡號等標識工作，根據各加工工序明確落實(shí)責任人，便于發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)可追溯性。

　　五、職責分配原則

　　1、責任產(chǎn)生的部門(mén)按本制度條款負全部責任。

　　2、如品質(zhì)部提出改進(jìn)要求且責任部門(mén)認可的，責任部門(mén)需在規定的時(shí)間內完成改進(jìn)措施，并在此時(shí)間之后提供符合改進(jìn)要求的產(chǎn)品，否則，品質(zhì)部可判其產(chǎn)品為不合格，按相應條例進(jìn)行處理。

　　3、客戶(hù)反饋問(wèn)題需要有明確的圖片或其它有效證據（盡量帶回相關(guān)不良品），以便分析。

　　六、關(guān)于領(lǐng)導責任

　　1、目標達不到的，由相關(guān)部門(mén)承擔領(lǐng)導責任，屬于個(gè)人問(wèn)題的，由員工承擔責任。

　　2、如果主管領(lǐng)導未按公司的制度或工藝文件等執行，出現質(zhì)量問(wèn)題、產(chǎn)品報廢或應對問(wèn)題的.，全部責任由部門(mén)領(lǐng)導承擔。

　　3、如果按照公司的制度或工藝文件的要求執行，員工未按要求執行而導致質(zhì)量問(wèn)題的，員工承擔80%責任，部門(mén)領(lǐng)導承擔20%責任。

　　七、設計責任

　　1、允許小批量試制第一批存在問(wèn)題，數量應在10件內，且需要發(fā)放技術(shù)試樣跟蹤單。

　　2、由于對客戶(hù)的圖紙設計問(wèn)題，而導致報廢的，不作處罰（需由技術(shù)部主管或副總簽字）。

　　3、如果相關(guān)部門(mén)已經(jīng)提出要求，但技術(shù)部未能按期進(jìn)行改進(jìn)導致外部質(zhì)量問(wèn)題，作為設計問(wèn)題，相應責任由技術(shù)部承擔。對責任人處罰50元/次。

　　4、由于技術(shù)部設計的圖紙（作業(yè)指導書(shū)）出現問(wèn)題并造成產(chǎn)品報廢的，對責任人處罰100元/次；可返工、返修及報廢產(chǎn)品按照實(shí)際產(chǎn)生的費用賠償，責任由技術(shù)部圖紙設計人承擔。

　　八、內部質(zhì)量賠償及獎懲規定

　　1、未經(jīng)上級書(shū)面同意，違反圖紙要求、作業(yè)指導書(shū)及更改編程數據進(jìn)行生產(chǎn)的，處罰100元/次，造成其它損失的，按照實(shí)際產(chǎn)生的費用賠償，由責任人承擔。

　　2、未按規定對產(chǎn)品進(jìn)行首檢、自檢和巡檢的處罰20元/次，如未送檢等原因造成的批量質(zhì)量不良現象，則由責任人承擔全部責任；每只報廢產(chǎn)品按1元進(jìn)行賠償。

　　3、為逃避賠償責任，未經(jīng)檢驗確認，私自報廢或拋棄產(chǎn)品的，每只產(chǎn)品按5元進(jìn)行處罰。

　　4、操作人員和檢驗員未規定填寫(xiě)《生產(chǎn)啟動(dòng)、檢驗控制表》的，操作人員和檢驗員各處罰20元/次。

　　5、檢驗人員因首檢出現錯誤的，對檢驗員處罰50元/次；如產(chǎn)生產(chǎn)品批量報廢時(shí)，每只報廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。

　　6、首檢確認合格，操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中未進(jìn)行自檢而造成批量性報廢的，報廢損失則由責任人承擔；每只報廢產(chǎn)品按1元進(jìn)行賠償。

　　7、生產(chǎn)過(guò)程中因設備或工裝原因調整，需及時(shí)送檢驗員確認，未經(jīng)檢驗員確認造成的報廢損失則由責任人承擔；每只報廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。

　　8、調試員、檢驗員和操作人員對已調試好的設備或工裝并開(kāi)始加工生產(chǎn)，由第三方人員檢查出錯的且造成產(chǎn)品返工、返修或報廢的，對各責任人處罰50元/次，每只報廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。

　　9、當班生產(chǎn)出現的所有不良品，報廢品需交檢驗員統一收繳，檢驗員確認可以返工的，則由責任人員自行返工，返工后須送檢驗員確認，確認合格后投入使用，不合格的按報廢品處理。

　　10、各工序可返工、返修的產(chǎn)品責任人拒絕返工、返修的，對其責任人處罰50元/次；2次以上加倍處罰；返工、返修產(chǎn)生的所有費用由原工序人員承擔。

　　11、在生產(chǎn)過(guò)程中對報廢事件隱瞞不報或私自處理者，對各責任處罰100元/次

　　12、本道工序生產(chǎn)時(shí)自檢發(fā)現不良產(chǎn)品的，不做任何處罰，如需返修的產(chǎn)品工時(shí)不予計算。

　　13、產(chǎn)品流轉卡上未經(jīng)檢驗員簽字認可的，對該工序人員處罰10元/次。

　　14、其他工序發(fā)現報廢產(chǎn)品的，每只按0.5元作為賠償，發(fā)現者按5元/次進(jìn)行獎勵；下道工序發(fā)現其他工序不良品的(可返修產(chǎn)品，并在10只內)，下道工序發(fā)現者按0.5元獎勵，超過(guò)10只時(shí)，相同缺陷報廢的獎勵金額按10元/次進(jìn)行獎勵為上限，不重復獎勵。

　　15、調試設備出現報廢品的，由調試員簽字認可；機器報廢（在公司規定數量的范圍10只內）由車(chē)間主任簽字確認，此種情況除外，不作處理；報廢數量超過(guò)20只以上的，（需副總簽字認可）。

　　16、產(chǎn)品經(jīng)全檢或包裝篩選發(fā)現不合格產(chǎn)品要求退回返工的，對此尚有疑慮的產(chǎn)品要向檢驗員或部門(mén)主管確認方可流轉。

　　17、生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)發(fā)現有圖紙、作業(yè)指導書(shū)由錯誤現象的，對發(fā)現者獎勵30元/次。

　　18、生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)發(fā)現有技術(shù)、工藝改進(jìn)的，為公司提升產(chǎn)能、質(zhì)量或是經(jīng)濟效益的，經(jīng)公司領(lǐng)導認可的；給予獎勵100元-1000元并通報表彰。

　　九、外部質(zhì)量信息處理規定

　　1、由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而導致客戶(hù)對公司索賠的，由品質(zhì)部負責根據客戶(hù)反饋的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行調查分析原因，制定改進(jìn)措施落實(shí)整改；并對相關(guān)責任人進(jìn)行處理。

　　2、不良產(chǎn)品流出廠(chǎng)，未引起客戶(hù)索賠，只引起客戶(hù)抱怨時(shí)，此種情況不作處理；但相關(guān)責任部門(mén)應做出整改措施。

　　十、其他

　　1、考核涉及獎勵和處罰的金額必須經(jīng)公司副總經(jīng)理或總經(jīng)理審批簽字確認。

　　2、本文件規定解釋權歸公司品質(zhì)部，特殊質(zhì)量情況的獎勵及處罰金額品質(zhì)部可根據情況做出適當的調整。

　　3、考核涉及獎勵和處罰的金額于當月工資中體現。

　　4、對考核結果有異議的部門(mén)與人員，可向考核部門(mén)或公司領(lǐng)導反饋，申請復議；在未復議前按考核結果執行。

　　十一、附件

　　1、HJ/07-10/11-A0《生產(chǎn)管理獎罰申請表》

　　2、HJ/08-17/11-A0《廢品收繳單》

　　3、本制度未盡事宜由品質(zhì)部另行發(fā)文處理，自公布之日起正式實(shí)施。

　　xxxxx

　　20xx年2月7日

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