水質(zhì)管理制度執行標準
在當下社會(huì )，越來(lái)越多地方需要用到制度，制度對社會(huì )經(jīng)濟、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會(huì )公共秩序的維護，有著(zhù)十分重要的作用。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的水質(zhì)管理制度執行標準，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
水質(zhì)管理制度執行標準1
第1條 為加強備品備件管理，各生產(chǎn)單位應建立健全備品備件管理組織機構和管理制度，理順備品配件全過(guò)程管理中的各環(huán)節的關(guān)系和責任，以保證備品配件的及時(shí)供應并降低庫存。
第2條 每年9月底各生產(chǎn)單位上報本單位下年度的備品備件材料計劃，由公司生產(chǎn)運行部審核后匯總并上報集團有關(guān)部門(mén)審批。
第3條 各生產(chǎn)單位根據公司及集團有關(guān)部門(mén)批準的年度備品備件材料計劃，編制并上報每月備品備件材料計劃表，由生產(chǎn)運行部審查后，報主管領(lǐng)導審批后實(shí)施。
第4條 經(jīng)批準后的材料計劃表做為日常管理的主要依據，如無(wú)特殊說(shuō)明，必須堅持設備的原始生產(chǎn)廠(chǎng)購置的原則，如有變更，要經(jīng)公司主管領(lǐng)導批準。
第5條 各基層單位凡轉動(dòng)設備的增加、更新、移裝、改造及配件的變更、報廢等情況，必須以書(shū)面形式提前報生產(chǎn)運行部，由生產(chǎn)運行部審查，主管領(lǐng)導審批后實(shí)施。
第6條 配件到貨后，由物資供應部門(mén)組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)人員驗收入庫。配件的庫房保管要做到：材質(zhì)明、圖號準、不銹蝕、不損壞，帳、卡、物相符。
第7條 備品備件的定額管理是備品備件工作的基礎，它包括消耗定額和儲備定額。儲備定額的編制要以消耗定額為依據，必須認真做好，按既能保證設備的正常生產(chǎn)、維修使用，滿(mǎn)足設備安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行的實(shí)際需要，又不造成超儲和積壓的原則，編制備品備件的消耗定額和儲備定額。并每年修改補充一次，新增設備的配件消耗、儲備定額也要在調整定額時(shí)補充進(jìn)去。
第8條 備品備件庫存管理：備件庫的管理要正規化、科學(xué)化、要制訂嚴格的驗收入庫、保管、發(fā)放的規章制度以及備品備件入庫的驗收手續，入庫備件要有產(chǎn)品合格證，對材質(zhì)要求比較嚴格的備件要有材質(zhì)化驗分析單，庫存備件要定期進(jìn)行抽檢和復檢、以確保備件質(zhì)量。
第9條 對存放時(shí)間過(guò)長(cháng)又無(wú)合格證的備件，需經(jīng)技術(shù)鑒定后方可發(fā)放，對淘汰設備的備件、質(zhì)量低劣以及年久銹蝕嚴重的備件，應及時(shí)認真處理。
第10條 在做好配件管理的同時(shí)，要做到配件的正確使用、正確安裝、正確維護和保養，對關(guān)鍵配件的非正常損壞根據“四不放過(guò)”的原則，查清原因，寫(xiě)出分析報告，妥善處理。
第11條 要積極采用先進(jìn)的修理工藝開(kāi)展配件的修復工作，配件的修復要做到經(jīng)濟上合算，質(zhì)量上有保證。
水質(zhì)管理制度執行標準2
1.目的
為了保證設備正常高效的運轉，減少停臺時(shí)間，加強設備操作中的安全性。
2.適用范圍
本制度適合本公司范圍內所以設備操作人員。
3.設備保養
設備操作人員應掌握關(guān)于設備的“三好”、“四會(huì )”，“三好”、“四會(huì )”指的是：管好、用好、修好，會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除一般性故障�！皾櫥宥ā敝傅氖嵌ㄈ�、定期、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)。
設備使用結束后，應對設備進(jìn)行保養，做到機床內部無(wú)加工碎屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀(guān)、清潔，設備處于初始狀態(tài)，并填寫(xiě)完《設備保養記錄表》。
設備關(guān)機前應先結束當前運行的加工程序，將設備各運動(dòng)部件回到原點(diǎn)，然后下按急停按鈕，然后關(guān)閉電源(嚴禁直接拉閘)。
設備維護保養時(shí)，應在停機后進(jìn)行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。
設備正常工作時(shí)，不允許有電柜或按鈕箱或分線(xiàn)盒敞開(kāi)（除非因設備散熱需要）。
設備在加工過(guò)程中，操作者嚴禁擅自離開(kāi)崗位。因檢查工件等原因確需離開(kāi)，必須將機床停止加工，必須暫停設備運行。
設備維修時(shí)，操作者應積極配合，維修結束后，操作者必須立即進(jìn)行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確，然后進(jìn)行首檢，不得以任何理由推遲或不進(jìn)行空運行而直接進(jìn)行生產(chǎn)，設備維修完畢由維修人填寫(xiě)《設備維修申請單》并由操作人員和該部門(mén)主管簽字確認。
操作者不得擅自更改機床參數、加工程序、設置密碼，設備在自動(dòng)加工過(guò)程中，操作者嚴禁擅自調節主軸倍率或進(jìn)給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發(fā)生意外情況時(shí)(如斷刀)，一般應先按進(jìn)給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。
當設備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時(shí)，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動(dòng)作未執行、故障報警內容、故障現象描述等，并保護現場(chǎng)，以便合理安排維修人員和進(jìn)行故障原因分析。
3.10 目前,車(chē)間每一臺設備的操作者均不只一個(gè)人，那么當班的操作者則定為該設備的第一責任人，必須在《設備保養記錄表》上簽名，設備部門(mén)將根據車(chē)間上交的定人定機名單進(jìn)行檢查。第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作。
3.11 操作者不得將私人物品放置于設備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類(lèi)雜物。
3.12 操作者必須保持機床外觀(guān)的整潔，并要求每月用專(zhuān)用清洗劑對操作鍵盤(pán)、按鈕、顯示器進(jìn)行清洗一次。注意：以上操作必須在關(guān)機并切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行。
3.13 開(kāi)機前應對機床進(jìn)行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件松動(dòng)。
3.14 機床在加工過(guò)程中，嚴禁觸及運動(dòng)部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）。
3.15 操作機床時(shí)，不能頻繁開(kāi)關(guān)機床電源，關(guān)機與開(kāi)機時(shí)間間隔應大于三分鐘。
3.16 小心操作設備，保證人身和設備的安全，為自己和公司的發(fā)展共同努力。
4. 保養標準：
4.1 保養優(yōu)秀：
設備各部位干凈整潔，無(wú)油污雜物，各組成部分運動(dòng)部件運轉正常、可靠，設備周?chē)a(chǎn)環(huán)境（如溫度、濕度等）滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無(wú)損，功能正常，各潤滑部位按規定主動(dòng)及時(shí)加油，能及時(shí)補足冷卻液，并按規定認真維護保養并記錄。
4.2 保養合格：
設備各主要部位無(wú)油污雜物，設備表面無(wú)積塵。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無(wú)損，功能正常，按規定加油、按規定進(jìn)行維護保養并做好記錄。
4.3 保養不合格：
設備表面有油漬積塵，未按規定對設備進(jìn)行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產(chǎn)和操作造成一定的影響。
5考核
設備的保養情況將視具體情況，由設備管理部門(mén)進(jìn)行。
水質(zhì)管理制度執行標準3
第一章總則
第一條 目的：
為確保產(chǎn)品質(zhì)量，規范生產(chǎn)各環(huán)節的質(zhì)量管理工作，提高企業(yè)的核心競爭力，特制定本制度。
第二條 適用范圍。本企業(yè)及下屬分公司生產(chǎn)部門(mén)的質(zhì)量管理工作悉依本制度執行。
第三條組織機能與工作職責。
1．質(zhì)量管理部負責公司質(zhì)量監督檢查的全面工作。
2．生產(chǎn)部設置質(zhì)量專(zhuān)員負責日常的質(zhì)量檢查，監督生產(chǎn)。
3．各生產(chǎn)單位的安全員兼管質(zhì)量工作，配合上級質(zhì)量管理部門(mén)的.工作。
第二章質(zhì)量標準及檢驗規范
第四條 質(zhì)量標準及檢驗規范的內容范圍。
1．原材料質(zhì)量標準及檢驗規范。
2．在制品質(zhì)量標準及檢驗規范。
3．產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規范。
第五條 質(zhì)量標準及檢驗規范的設定。
1．各項質(zhì)量標準。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場(chǎng)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業(yè)水準、國外水準、客戶(hù)需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分別填制《質(zhì)量標準及檢驗規范設（修）定表》（一式兩份），呈總經(jīng)理批準后由質(zhì)量管理部留存一份，另一份交有關(guān)單位執行。
2．質(zhì)量檢驗規范。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場(chǎng)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分別就原物料、在制品、成品，將檢查項目、料號（規格）、質(zhì)量標準、檢驗頻率（取樣規定）、檢驗方法及使用儀器設備、允收規定等填注于《質(zhì)量標準及檢驗規范設（修）定表》內，交有關(guān)部門(mén)主管核簽，且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門(mén)執行。
第三章 原材料質(zhì)量管理
第六條 倉儲部依據規定辦理收料手續，并向質(zhì)量管理部發(fā)送原材料檢驗申請，質(zhì)量管理部進(jìn)料檢驗員應依原材料質(zhì)量標準及檢驗規范的規定要求進(jìn)行檢驗。
第七條 原材料檢驗結束，若有一項以上異常時(shí)，檢驗員均須于說(shuō)明欄內加以說(shuō)明，并依據相關(guān)規定予以處理。
第八條 檢驗異常的原材料經(jīng)決議采用后，質(zhì)量管理部應依異常項目開(kāi)立《異常處理單》送交生產(chǎn)部相關(guān)人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現場(chǎng)妥善使用，并由生產(chǎn)現場(chǎng)主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見(jiàn)。
第九條 倉儲部在接到生產(chǎn)單位的用料通知單后，必須在原材料出庫前進(jìn)行復查。
第四章制程質(zhì)量管理
第十條 質(zhì)檢人員對各制程在制品均應依在制品質(zhì)量標準及檢驗規范實(shí)施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。
第十一條 在制品質(zhì)量檢驗依制程區分，由質(zhì)量管理部制程檢驗員負責檢驗。
第十二條 各生產(chǎn)單位在制造過(guò)程中發(fā)現異常時(shí)，車(chē)間班組長(cháng)應即追查原因，并加以處理，并開(kāi)立《作業(yè)異常處理表》記錄異常原因、處理過(guò)程及改善對策等；根據生產(chǎn)部主管的指示，將《作業(yè)異常處理表》送質(zhì)量管理部；質(zhì)量管理部判定責任后送總經(jīng)理審核。
第十三條 制程檢驗員于抽驗中發(fā)現異常時(shí)，應即刻向主管領(lǐng)導反應，提出處理建議，并開(kāi)立《作業(yè)異常處理表》，呈總經(jīng)理審批后送有關(guān)部門(mén)處理。
第十四條 各生產(chǎn)單位自檢發(fā)現質(zhì)量異常時(shí)，填制《作業(yè)異常處理表》進(jìn)行處理和報告。
第十五條 各工序間半成品的移轉，如發(fā)現異常時(shí)根據《作業(yè)異常處理表》處理。
第十六條 制程自主檢驗。
1．制程中所有作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應立即挑出，如系重大或特殊異常應立即報告組長(cháng)，并開(kāi)立《作業(yè)異常處理表》，填列異常說(shuō)明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部判定異常原因及責任后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門(mén)會(huì )簽，再送總經(jīng)理室確定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部門(mén)責任或責任不明確的情況時(shí)送總經(jīng)理批示。
2．現場(chǎng)各級主管均有督促下屬自主檢查的責任，隨時(shí)抽驗本部門(mén)各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現質(zhì)量異常應立即處理，并追究相關(guān)人員的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常發(fā)生的次數。
第十七條 生產(chǎn)單位在制程中發(fā)現不良品時(shí)，除應依正常程序追蹤原因外，還應當立即剔除，以杜絕不良品流入下一制程（經(jīng)質(zhì)量管理部審核才可報廢）。
第五章產(chǎn)成品質(zhì)量管理
第十八條 質(zhì)量檢驗員應依產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規范實(shí)施質(zhì)量檢驗，確保成品質(zhì)量。
第十九條 在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執行過(guò)程中或生產(chǎn)過(guò)程中有異常時(shí)，應提報《作業(yè)異常處理表》，并應立即向有關(guān)人員反應質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。
第二十條 每批產(chǎn)品出貨前，成品檢驗員應依出貨檢驗標示的規定進(jìn)行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結果填報《出貨檢驗記錄表》呈主管領(lǐng)導審核批示。
第六章生產(chǎn)設備管理
第二十一條 設備校正、維護計劃。
1．設備使用部門(mén)應依設備購入時(shí)的設備資料、操作說(shuō)明書(shū)等資料，填制定期校正維護計劃，作為設備儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行依據。
2．設備使用部門(mén)應于每年年底依據所制訂的校正、維護計劃檢查回顧一年的維護工作，編制下一年的設備校正、維護計劃。
第二十二條 校正計劃的實(shí)施。
1．設備校正人員應依據年度校正維護計劃開(kāi)展日常校正、精度校正作業(yè)。
2．設備外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應定期由使用單位通過(guò)質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托外協(xié)校正，以確保儀器的精確度。
第二十三條 設備使用與保養。
1．設備使用人員進(jìn)行各項檢驗時(shí)，應依檢驗規范規定的操作步驟操作，使用后應妥善保管與保養。
2．特殊精密儀器，使用部門(mén)主管應指定專(zhuān)人負責操作與管理，非指定操作人員不得隨意使用。
3．使用部門(mén)主管應負責檢核各使用者設備操作正確性和設備的日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導，并列入作業(yè)檢核扣罰欄目。
4．各生產(chǎn)單位使用的儀器設備（如量規）由使用部門(mén)自行校正與保養，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。
第七章附則
第二十四條 本制度的制定、修改和廢止工作由質(zhì)量管理部負責，交總經(jīng)理審批決議。
第二十五條 本制度自××××年××月××日生效。
水質(zhì)管理制度執行標準4
1.為延長(cháng)鍋爐使用壽命，節約燃料，達到安全運行的目的，必須按規定進(jìn)行水處理。
2.軟化罐在使用前，必須進(jìn)行罐體各部的檢查、防腐處理和壓力試驗。
3.按操作規程進(jìn)行操作，原水硬度經(jīng)過(guò)水處理設備...
一、為延長(cháng)鍋爐使用壽命，節約燃料，達到安全運行的目的，必須按規定進(jìn)行水處理。
二、軟化罐在使用前，必須進(jìn)行罐體各部的檢查、防腐處理和壓力試驗。
三、按操作規程進(jìn)行操作，原水硬度經(jīng)過(guò)水處理設備的處理后，必須符合國家“低壓鍋爐水質(zhì)標準”的規定，每小時(shí)化驗一次。
四、嚴格控制給水與鍋水指標，按規定進(jìn)行排污和定期清洗。
五、化驗員必須遵守操作規程和水質(zhì)標準，確保百分之百合格率。
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