生產(chǎn)技術(shù)管理制度
在快速變化和不斷變革的今天，越來(lái)越多地方需要用到制度，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱(chēng)。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編整理的生產(chǎn)技術(shù)管理制度，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
生產(chǎn)技術(shù)管理制度1
第一章總則
第一條為強化生產(chǎn)管理，建立最佳的生產(chǎn)秩序，使生產(chǎn)管理科學(xué)化、標準化、規范化，達到產(chǎn)品質(zhì)量佳、消耗低、效益好的目的，確保公司的生產(chǎn)活動(dòng)持續、穩定、可控，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于全公司生產(chǎn)管理，即從計劃安排、原料進(jìn)廠(chǎng)、生產(chǎn)過(guò)程到成品出庫的生產(chǎn)全過(guò)程。
第三條制造管理部是負責全公司生產(chǎn)管理的職能機構。公司生產(chǎn)管理分兩級：一級生產(chǎn)管理為制造管理部，二級生產(chǎn)管理為生產(chǎn)廠(chǎng)。二級生產(chǎn)管理必須服從一級生產(chǎn)管理指令，并建立二級生產(chǎn)管理辦法。
第四條生產(chǎn)管理的各環(huán)節、各工序必須遵循節約能源、保護環(huán)境、提高質(zhì)量、降低成本，圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)總目標，做好各項平衡，使其相互銜接、相互協(xié)調、緊密配合，組成一個(gè)完整有效的生產(chǎn)管理體系。
第二章管理職能
第五條管理職能
1、制造管理部負責公司原燃料采購、物流運輸、生產(chǎn)、成品銷(xiāo)售和技術(shù)質(zhì)量、能源管理工作，負責公司總體生產(chǎn)組織、調度、指揮和協(xié)調工作，負責牽頭公司年度、月度生產(chǎn)作業(yè)計劃的制訂與實(shí)施，負責日常停產(chǎn)檢修計劃審批。
2、工程部負責公司生產(chǎn)設備與備品配件的計劃、采購和管理，負責公司檢修計劃的制訂和實(shí)施，負責公司安全和計量管理。
3、運輸部負責碼頭生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理和公司運輸計劃的實(shí)施，以及本區域的設備和安環(huán)管理等。
4、生產(chǎn)廠(chǎng)負責生產(chǎn)區域的生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、設備和安環(huán)管理等。
第三章生產(chǎn)、能源計劃管理
第六條協(xié)調公司日常生產(chǎn)，負責公司總體生產(chǎn)、能源計劃管理與跟蹤實(shí)施、牽頭制訂與實(shí)施公司年度和月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃、生產(chǎn)廠(chǎng)日常生產(chǎn)配比審批下發(fā)以及日常檢修計劃審核，負責原燃料和能源介質(zhì)總體平衡工作，負責生產(chǎn)和能源數據的統計、分析和歸檔管理工作。
年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃是公司生產(chǎn)的指導性文件，是對公司本年度生產(chǎn)的宏觀(guān)安排，由制造管理部牽頭，運輸部、生產(chǎn)廠(chǎng)、財務(wù)部等各相關(guān)部門(mén)和單位共同參與制訂，經(jīng)公司領(lǐng)導批準后下發(fā)給全公司各部門(mén)實(shí)施。
第八條月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃（包括三個(gè)月的滾動(dòng)計劃）是公司日常生產(chǎn)管理的依據，是公司生產(chǎn)任務(wù)的統籌安排和考核依據。月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃以公司的年度計劃大綱為依據，結合年度大中修安排，由制造管理部負責制訂，經(jīng)公司領(lǐng)導批準后下發(fā)給全公司各部門(mén)實(shí)施。
第九條工程部每月20日前將下月“公司大中修計劃”（包括三個(gè)月的滾動(dòng)計劃）報制造管理部，作為月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃安排的依據；每年11月15日前將下年“公司大中修計劃”報制造管理部，作為年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃安排的依據。
第十條公司各部門(mén)收到公司月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃后，要嚴格按照計劃組織實(shí)施，并制訂出本單位的具體運作計劃。
第十一條生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃一般不作調整，當生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化，致使計劃無(wú)法執行，經(jīng)公司分管領(lǐng)導批準，由制造管理部下達更改計劃，并通知相關(guān)單位執行。
第十二條每星期五上午10時(shí)，由制造管理部主持召開(kāi)生產(chǎn)主辦周例會(huì )，協(xié)調解決生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃實(shí)施過(guò)程中遇到的具體問(wèn)題，碼頭部、生產(chǎn)廠(chǎng)、工程部及制造管理部各相關(guān)主辦參加
第四章生產(chǎn)調度管理
第十三條因目前公司生產(chǎn)流程較短，故只設立一級生產(chǎn)調度機構，即制造管理部值班室，是代表公司主管生產(chǎn)領(lǐng)導組織、調度，指揮公司日常生產(chǎn)。
第十四條制造管理部值班室職責
1、實(shí)行四班三倒制，每天24小時(shí)監控公司生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，根據生產(chǎn)系統最優(yōu)化、效益（率）最大化原則以及上級領(lǐng)導安排，認真組織、調度、指揮公司生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩定、順行和可控
2、負責當班生產(chǎn)調度、指揮和協(xié)調工作，負責生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件的總體協(xié)調、跟蹤、管理和匯報工作；
3、及時(shí)傳達上級領(lǐng)導的指示和生產(chǎn)安排，并負責檢查貫徹情況，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導匯報；
4、通過(guò)與內、外部進(jìn)行協(xié)調，認真搞好當班水、電、氣（汽）等能源介質(zhì)的平衡調度工作，檢查掌握大宗原燃材料進(jìn)貨、消耗及庫存情況，確保生產(chǎn)連續性；)
5、負責日常計劃檢修時(shí)內部單位之間或內部與外部各單位之間的溝通協(xié)調，并及時(shí)跟蹤日常檢修計劃的準備和進(jìn)展情況。
6、認真做好記錄，填寫(xiě)好“制造管理部值班室交接班本”和“制造管理部值班室記錄本”，每日7時(shí)前編制好前一天的“生產(chǎn)日報表”。
第十五條運輸部和生產(chǎn)廠(chǎng)值班作業(yè)長(cháng)負責本流程的生產(chǎn)組織工作，在組織、指揮本單位日常生產(chǎn)時(shí)，如發(fā)現異常情況，要及時(shí)向制造管理部值班室匯報。正常情況下，當班生產(chǎn)情況應在下班前30分鐘匯報，當日生產(chǎn)情況應在次日3時(shí)前匯報。
第五章日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理
第十六條日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理原則
1、日常停產(chǎn)檢修計劃審批總體原則：輔助從屬于主體、相關(guān)單位聯(lián)合、公司效益最大化。
2、日常停產(chǎn)檢修，按規范程序進(jìn)行報批；檢修的組織單位要妥善處理好生產(chǎn)與檢修之間的協(xié)調關(guān)系，實(shí)現生產(chǎn)運行穩定、有序、可控。
第十七條日常停產(chǎn)檢修計劃的報批,日常計劃停產(chǎn)檢修的申報：各單位日常停產(chǎn)檢修要有預見(jiàn)性和前瞻性，務(wù)必做到事前有計劃。
1、各生產(chǎn)單位對提前48小時(shí)以上（含48小時(shí)）申報的計劃檢修，審批流程：生產(chǎn)單位工程部制造管理部
生產(chǎn)單位，并由制造管理部傳閱其它相關(guān)單位。
2、各生產(chǎn)單位對于在48小時(shí)內申報的.計劃檢修，審批流程：生產(chǎn)單位制造管理部生產(chǎn)單位，并由制造管理部傳閱工程部及相關(guān)單位。
3、各生產(chǎn)單位對停產(chǎn)8小時(shí)（含8小時(shí)）以上的計劃檢修，要求提前48小時(shí)請示；計劃停產(chǎn)檢修4至8小時(shí)（含4小時(shí)），要求提前20小時(shí)請示；計劃停產(chǎn)檢修4小時(shí)以下，要求提前16小時(shí)請示。
4、各生產(chǎn)單位對4小時(shí)（含4小時(shí)）以上的計劃檢修用OA形式申報，經(jīng)制造管理部協(xié)調、平衡和批準后，方可進(jìn)行。
5、各生產(chǎn)單位對4小時(shí)以下的計劃檢修可按規定提前16小時(shí)電話(huà)請示制造管理部領(lǐng)導，由制造管理部通知當班調度執行。
6、動(dòng)力能源系統的停產(chǎn)檢修計劃一律通過(guò)OA系統報批。
7、遇到計劃停產(chǎn)檢修的申報時(shí)間在節假日，通過(guò)OA系統無(wú)法辦理，可先向制造管理部領(lǐng)導申請計劃停產(chǎn)檢修，事后按規定程序補辦審批手續。
第十八條制造管理部值班室對各單位的檢修事項進(jìn)行全程跟蹤、協(xié)調，對于檢修單位提出需協(xié)助解決的事宜，應主動(dòng)積極給予幫助。
第十九條制造管理部或檢修單位結合生產(chǎn)運行的實(shí)際情況，可對停產(chǎn)檢修的起始時(shí)間作適當的調整。
第二十條各單位嚴格按申報時(shí)間組織好檢修工作，允許超時(shí)或縮短檢修時(shí)間誤差10%。
第二十一條檢修單位在設備停產(chǎn)和檢修具備復產(chǎn)條件時(shí)，應在20分鐘以?xún)认蛑圃旃芾聿恐蛋嗍覅R報。
第二十二條非計劃停產(chǎn)檢修的單位，應在20分鐘以?xún)认蛑圃旃芾聿恐蛋嗍覅R報。
第二十三條制造管理部值班室在值班記錄本中詳細記錄各單位停產(chǎn)檢修的情況，并在每天的早調會(huì )上進(jìn)行匯報。
第二十四條各單位大、中修的計劃準備和實(shí)施由工程部負責，制造管理部配合。
第六章采購銷(xiāo)售管理
第二十五條負責公司原燃料、生產(chǎn)資財采購，產(chǎn)品銷(xiāo)售、庫存管理及清盤(pán)庫工作，原燃料消耗、廢棄物控制及資源綜合利用工作。
第二十六條面向市場(chǎng)、實(shí)時(shí)掌握市場(chǎng)原燃料供應和成品需求情況，并定期同內部相關(guān)部門(mén)和單位交流用戶(hù)對我公司產(chǎn)品質(zhì)量的反饋信息及合理化建議。
第七章物流料場(chǎng)管理
第二十七條負責從原料-成品整個(gè)運輸環(huán)節管理、對口碼頭相關(guān)聯(lián)絡(luò )工作、與原料、成品運輸船隊聯(lián)絡(luò )、費用結算、業(yè)務(wù)洽談等相關(guān)工作，負責廠(chǎng)內物流協(xié)調、平衡工作，負責與生產(chǎn)輔料運輸部門(mén)各項業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò )工作
第二十八條負責日常船期、運輸計劃的制訂、下發(fā)和組織實(shí)施，相關(guān)單位收到計劃后，嚴格按計劃執行，以利于協(xié)調內、外部運輸關(guān)系，保證物流通暢。
第二十九條根據各業(yè)務(wù)單位需求安排稱(chēng)量業(yè)務(wù)、負責編寫(xiě)司磅操作及管理規程、計算機軟件的增加、修改、調整、備份管理、司磅數據統計、司磅設備點(diǎn)檢作業(yè)、編制司磅作業(yè)各類(lèi)設備故障應急、緊急處理預案
第三十條科學(xué)管理原料場(chǎng)現有場(chǎng)地，合理堆放原燃料，既有利于原燃料的卸車(chē)和轉送，也有利于原燃料質(zhì)量的追溯和轉運成本的降低。
第八章技術(shù)質(zhì)量管理
第三十一條由于公司是新投產(chǎn)的生產(chǎn)流程，因此投產(chǎn)前必須建立公司的質(zhì)量管理體系，公司在生產(chǎn)理順并通過(guò)外審后，必須保持質(zhì)量管理體系的有效運行。
第三十二條制造管理部負責公司質(zhì)量活動(dòng)的管理以及質(zhì)量管理體系策劃的具體實(shí)施，負責質(zhì)量管理體系日常監督檢查及考核。
第三十三條各部門(mén)、生產(chǎn)廠(chǎng)負責職能范圍質(zhì)量活動(dòng)的策劃、實(shí)施、管理、日常監督檢查及考核。
第三十四條制造管理部規定各種原燃材料、在制品、最終產(chǎn)品所執行的標準，并制定各產(chǎn)品的技術(shù)要求或技術(shù)質(zhì)量管理辦法。各部門(mén)、生產(chǎn)廠(chǎng)根據產(chǎn)品標準、技術(shù)要求及技術(shù)質(zhì)量管理辦法等文件，編制本廠(chǎng)工藝技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量文件，并在生產(chǎn)過(guò)程中嚴格執行。
第三十五條制造管理部及各部門(mén)對工藝及產(chǎn)品質(zhì)量文件執行情況進(jìn)行兩級檢查監督，當上下工序間出現工藝條件矛盾時(shí)，制造管理部應進(jìn)行工序間的協(xié)調。
第三十六條為規范在制品及最終產(chǎn)品質(zhì)量的判定，技術(shù)質(zhì)量部制定相應的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，所有在制品、最終產(chǎn)品須按產(chǎn)品質(zhì)量管理制度進(jìn)行判定及統計。不合格品經(jīng)批準或按相關(guān)文件規定可作改判、降級、讓步使用或報廢等處置，但需做好記錄。
第三十七條制造管理部負責質(zhì)量檢驗的管理，組織制訂質(zhì)量檢驗管理制度，負責外購原（燃）材料、輔助材料、在制品、最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。
1、檢驗策劃→采購（生產(chǎn)）計劃→監視、測量（取制樣、理化檢測等）→判定→合格品轉移和交付、不合格品處置→質(zhì)量反饋→檢驗策劃
2、各采購（或自產(chǎn)）產(chǎn)品的檢驗管理部門(mén)組織采購（或生產(chǎn)）、使用單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。新增采購（或生產(chǎn)）品種或新增、修改檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法，由使用單位向檢驗管理部門(mén)提出書(shū)面申請，再由檢驗管理部門(mén)組織相關(guān)單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。
3、建立相關(guān)的程序（或作業(yè)文件）對外購原（燃）材料、輔助材料實(shí)施質(zhì)量控制，檢驗合格后才能投入生產(chǎn)，不合格則進(jìn)行處置（包括對不合格品進(jìn)行評審和處置，處置主要包括拒收、降級使用、另外存放或放行等）。
4、產(chǎn)品的使用單位負責提出質(zhì)量檢驗項目、頻次的需求，并跟蹤、反饋產(chǎn)品在使用過(guò)程中的質(zhì)量狀況。
5、檢驗和試驗狀態(tài)分待檢、待定、檢驗合格、檢驗不合格四種進(jìn)行標識。碼頭部負責外購原（燃）材料、輔助材料的標識,生產(chǎn)單位負責本工序產(chǎn)品的標識。
第三十八條以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，各生產(chǎn)工序生產(chǎn)前必須建立相關(guān)的作業(yè)文件（或工藝操作規程）并確保操作人員熟練掌握操作方法，并重點(diǎn)對生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵工序進(jìn)行管理，對關(guān)鍵工序必須建立質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施控制。項目投產(chǎn)前由制造管理部組織相關(guān)的技術(shù)人員組成確認小組對關(guān)鍵工序進(jìn)行確認，并對關(guān)鍵工序在安全、設備、工藝方法、人員、文件管理、檢測設備及數據、工序銜接、統計技術(shù)應用等方面提出具體要求，并按要求實(shí)施控制。
第三十九條生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的文件、技術(shù)標準、工藝規程、記錄、通知、會(huì )議紀要等必須處于受控狀態(tài)，保持質(zhì)量管理體系文件現行有效。
第九章考核
第四十條生產(chǎn)管理相關(guān)考核.
1、年度、月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃完成率納入公司績(jì)效考核辦法考核。
2、對不服從制造管理部值班室統一調度和日常檢修安排的單位制訂具體的考核辦法，并嚴格實(shí)施。
3、針對物流料場(chǎng)和技術(shù)質(zhì)量制訂具體考核方法，另行下發(fā)。
第十章附則
第四十一條本辦法頒發(fā)之日起執行，試行一年后再根據運行情況進(jìn)行修改和完善。
第四十二條本辦法由制造管理部負責解釋。
生產(chǎn)技術(shù)管理制度2
一、工藝技術(shù)指導
1、目的
依產(chǎn)品類(lèi)別，將所有的工作流程、技術(shù)、時(shí)間、人力、機器以及所需的規格和操作時(shí)所需注意事項一一列出，提供給各相關(guān)單位主管，作為訂定操作標準的依據。
2、適用范圍
供廠(chǎng)長(cháng)辦公室、質(zhì)管部門(mén)及現場(chǎng)管理員以上干部，作為指導工作的依據，并明了產(chǎn)品的流程、特性，以易于控制產(chǎn)品的品質(zhì)、成本及產(chǎn)量。
3、作業(yè)細則
技術(shù)部門(mén)拿到客戶(hù)所給的樣品或本廠(chǎng)自己開(kāi)發(fā)項目，應先繪制藍圖進(jìn)行設計、試造，經(jīng)過(guò)客戶(hù)的確認，然后寫(xiě)成工程程序圖，當試產(chǎn)時(shí)提供給生產(chǎn)管理部門(mén)安排時(shí)程表、人力、產(chǎn)能的預估及是否需要協(xié)力廠(chǎng)商等等;提供給質(zhì)量管理部門(mén)作QC工程圖，作為檢查標準依據。
4、結論
工程程序圖，提供給生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理部門(mén)及現場(chǎng)作為大量生產(chǎn)安排時(shí)程表和質(zhì)量管理的檢驗標準，將來(lái)這一份資料還需反饋給技術(shù)部門(mén)，將所遺落欠缺的資料補足給技術(shù)部門(mén)，這樣才會(huì )成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經(jīng)驗，如果有牽涉到工程變更時(shí)，詳細情形請看藍圖與工程變更修改管制綱要，按照程序，加以改變。
二、操作標準作業(yè)規定
1、目的
�、僖罁庸すに嚰夹g(shù)指導書(shū)所做成的標準。
�、跒榱耸共僮髡吒恿私�，如何操作機器才最安全，也最節省時(shí)間，把工作流程的現狀，予以調查記錄，并利用分析技術(shù)，運用改造原則，以可行的途徑，求得一種最合理的工作方法。
2、運用范圍
本廠(chǎng)管理員以下的作業(yè)員，作為操作機器、儀器、模具及各類(lèi)工具的依據。
三、作業(yè)細則
1、作業(yè)細則通常包括操作分析、工作簡(jiǎn)化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。
�、訇P(guān)于人體運動(dòng)合理的原則。
�、陉P(guān)于工作場(chǎng)所適合的原則。
�、坳P(guān)于工具和設備合理配置的原則。
�、荜P(guān)于材料搬運方便的原則。
�、萆朴诠澥r(shí)間的原則。
2、作業(yè)細則填寫(xiě)方式
�、俨僮鞑襟E需按照工作流程，詳細記錄。
�、诓僮鞣椒☉诓僮鞑襟E手冊中給予詳細記錄。操作方法盡量以淺顯文字敘述，使員工易于了解。
�、鄄僮鞣椒ㄈ魯⑹霾煌暾�，需用圖示輔助說(shuō)明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易于了解
�、芷溆鄳⒁馐马�，需填寫(xiě)于表格中。
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