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6s管理制度7篇
在當下社會(huì )，制度使用的情況越來(lái)越多，制度是指一定的規格或法令禮俗。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編收集整理的6s管理制度，希望對大家有所幫助。
6s管理制度1
一、目的
為了更有效的實(shí)行和推動(dòng)6S活動(dòng)、體現全員參與共同推進(jìn)和提升。
二、范圍
公司全體職員
三、權責
6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。各車(chē)間主任：協(xié)助6S推行小組組織各車(chē)間具體實(shí)施執行。公司全體職員：學(xué)習和執行6S精要、體現全員參與。
四、6S詮釋
4.16S管理之概念
6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個(gè)詞組日文的羅馬拼寫(xiě)和第六個(gè)詞組英文的'字母拼寫(xiě)中，第一個(gè)字母均為“S”，故簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業(yè)現場(chǎng)管理的經(jīng)典之作。
4.26S管理之內容
�、耪恚菏紫�，對工作現場(chǎng)物品進(jìn)行分類(lèi)處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等;⑵整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場(chǎng)秩序昂然、井井有條;并能經(jīng)常保持良好狀態(tài)。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時(shí)間浪費和手忙腳亂;
�、乔鍜撸簩Ω髯詬徫恢�?chē)�、辦公設施進(jìn)行徹底清掃、清潔，保持無(wú)垃圾、無(wú)臟污、保證美好的工作環(huán)境;
�、惹鍧崳壕S護清掃后的整潔狀態(tài)、建立相應的規章制度;⑸修養：持之以恒，從而養成良好的工作和生活習慣;
�、拾踩喊凑虏僮�，確保人身和公司財產(chǎn)安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。
五、考核
5.1平時(shí)由6S推行小組實(shí)施日常監督和考核。
5.2每周一次由6S推行小組組織各部門(mén)車(chē)間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見(jiàn)。
5.3每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見(jiàn)。
5.4每半年一次由6S推行小組組織公司高層領(lǐng)導共同參與考核，并提出需整改地方和意見(jiàn)。
5.56S考核最終納入班組和個(gè)人績(jì)效考核。
六、附則
6.1具體考核標準參照《6S檢查表》。
6.2本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關(guān)規定為準。
6.3本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。
6.4本規定自頒發(fā)之日起開(kāi)始生效。
6s管理制度2
1.目的：對生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓，保持生產(chǎn)設施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并
持續不斷地改進(jìn)工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng )造條件。
2.范圍：凡與本公司產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的辦公場(chǎng)所、生產(chǎn)車(chē)間、庫房區域等均適用。
3.定義：
3.1工作環(huán)境：指對制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過(guò)程周?chē)臈l件;這種條件可以是人的因素(如：心
3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、
SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是
“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。
3.3整理：將辦公場(chǎng)所和工作現場(chǎng)中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進(jìn)行
3.4整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋
3.5清掃：將辦公場(chǎng)所和現場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)臟污、干凈整
3.6清潔：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對其實(shí)施做法予以標準化
3.7素養：以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過(guò)整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養上下
3.8安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動(dòng)中給員
4.職責：
4.1各相關(guān)部門(mén)負責包括生產(chǎn)現場(chǎng)、車(chē)間區域，辦公區域等工作環(huán)境執行、維持和管理：。
4.26S檢查小組負責對生產(chǎn)現場(chǎng)、車(chē)間區域，辦公區域等工作環(huán)境的檢查和監督。
5.生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)6S管理制度
5.1現場(chǎng)管理原則：使生產(chǎn)現場(chǎng)的一切物品都有區(位);一切區域都有標識;一切設施的用途和狀態(tài)都明確;一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。
5.2工作環(huán)境區域劃分：生產(chǎn)部根據實(shí)際的工作區域使用情況劃分工作環(huán)境責任區域，明確工作環(huán)境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。
5.36S檢查小組和工作環(huán)境衛生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產(chǎn)現場(chǎng)、辦公區域、庫房等工作環(huán)境區域按6S檢查項目進(jìn)行檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發(fā)現的不符合事項開(kāi)具《6S整改通知單》，要求其進(jìn)行糾正并采取相應的預防措施，并于下次進(jìn)行6S檢查時(shí)對其執行的糾正/預防措施的效果進(jìn)行確認、驗證，直至其符合規定要求。
5.4工作區域的環(huán)境要求：
5.4.1對生產(chǎn)現場(chǎng)的通道、地面、墻壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：
A.沒(méi)有“死角”或凌亂不堪的地方。
B.對生產(chǎn)現場(chǎng)通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實(shí)線(xiàn)標出寬度，線(xiàn)寬為
C.40mm–50mm，隨時(shí)保證暢通無(wú)阻。
D.車(chē)間內地面要保持潔凈、無(wú)塵、無(wú)雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產(chǎn)品。地面區域線(xiàn)清晰無(wú)剝落，兩側物品不壓線(xiàn)。
E.車(chē)間內墻壁、門(mén)窗上不允許電線(xiàn)、殘缺的宣傳標語(yǔ)等廢棄物，要保持潔凈無(wú)塵;窗臺上無(wú)雜物;
F.沒(méi)有閑置或不能使用的推車(chē)、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。
G.凡是經(jīng)主管部門(mén)認定為廢棄無(wú)用的物品要進(jìn)行徹底清除，不得殘留占據空間、場(chǎng)地，影響觀(guān)瞻;
5.4.2對產(chǎn)品、特殊物品、可移動(dòng)物品、流動(dòng)物品的定置要求：
A.按工藝流程定置產(chǎn)品時(shí)，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類(lèi)產(chǎn)品標識規范、安全保護設
B.易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業(yè)安全衛生法規標準》的要
C.對檢測用試劑、質(zhì)控血清等物品要明示“特殊定置”的標志，劃定區域線(xiàn)和在瓶上標注使用日
D.標準片要放置在專(zhuān)用的器具中，應明示綠色標志，確保無(wú)損和正常使用。
E.現場(chǎng)內可移動(dòng)物品全部按規定區域擺放，并劃線(xiàn)定置;包含范圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車(chē)、
F.經(jīng)常移動(dòng)的物品，應有文字說(shuō)明的標志，標志要朝向使用者易于觀(guān)察的方向，并放置在托板上
G.區域線(xiàn)的劃定方法：
按現場(chǎng)物品外輪廓劃區域線(xiàn)，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線(xiàn)方法外，
線(xiàn)寬要求：大量的可移動(dòng)物品區域線(xiàn)用白色實(shí)線(xiàn)，線(xiàn)寬為40mm—50mm;少量的物品可根據視覺(jué)比例效果，可按大型移動(dòng)物品線(xiàn)寬的1/2寬度劃定。
生產(chǎn)現場(chǎng)流動(dòng)物品的定置要求：流動(dòng)物品指除設備、工具箱、架、柜等固定位置擺放物品
H.對產(chǎn)品零部件及成品，在運輸、周轉過(guò)程中要有防止磕碰傷措施;
I.產(chǎn)品的碼放高度不允許超過(guò)工藝規定;
J.生產(chǎn)現場(chǎng)流動(dòng)物品必須固定在區域內;區域線(xiàn)用白色實(shí)線(xiàn)，線(xiàn)寬為40—50mm。
5.4.3生產(chǎn)現場(chǎng)各種區域線(xiàn)顏色管理規定和定置標識方法：
A.區域線(xiàn)標識采用彩色油漆。區域線(xiàn)線(xiàn)寬：40—50mm，寬度應盡量統一。
B.白色--用于生產(chǎn)現場(chǎng)存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車(chē)等地面標識。
C.黃色--用于生產(chǎn)現場(chǎng)放置的待處理品和生產(chǎn)現場(chǎng)的與生產(chǎn)關(guān)系不緊密的物品。如：清掃工具、
D.紅色--用于生產(chǎn)現場(chǎng)放置的防火器材地面標識;
E.黑色--用于工作現場(chǎng)廢品箱和垃圾箱的地面標識。
F.定置標識方法：按物品狀態(tài)，在定置區域明顯部位，噴涂同區域顏色對應的實(shí)體方框，噴字顏
G.周轉箱、貨架等實(shí)施顏色標識的管理規定：周轉箱、貨架顏色要按產(chǎn)品狀態(tài)配置。
5.4.4生產(chǎn)現場(chǎng)使用的技術(shù)文件、有效記錄、零件周轉卡片、量刃具的維護管理規定
A.生產(chǎn)現場(chǎng)使用的各類(lèi)工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。
B.生產(chǎn)現場(chǎng)使用的有效記錄、零件周轉的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。
C.生產(chǎn)現場(chǎng)使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無(wú)脫落。不經(jīng)常使用的量具不
5.4.5生產(chǎn)現場(chǎng)工作臺、吸煙點(diǎn)、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規定：
A.生產(chǎn)現場(chǎng)工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。
B.生產(chǎn)現場(chǎng)吸煙點(diǎn)要明示標識，嚴格控制衛生。
C.生產(chǎn)現場(chǎng)垃圾簍要及時(shí)清理，外表面要隨時(shí)保持潔凈。簍內所裝的垃圾量不允許超過(guò)簍體四分三高度。
D.生產(chǎn)現場(chǎng)用清掃工具，要整齊擺放于清掃用具區內，并隨時(shí)保持區內外潔凈。
E.生產(chǎn)現場(chǎng)各種加工、焊接、裝配等都必須努力采取措施，防止生產(chǎn)作業(yè)對環(huán)境及現場(chǎng)文明生產(chǎn)、
F.現場(chǎng)存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類(lèi)腐蝕污染的措施。如零件架等可采用掛透明塑料簾等保護措施。
5.4.6生產(chǎn)現場(chǎng)工具柜、貨架、工作臺管理規定
5.4.6.1公用工具柜內工具定置管理規定
A.工具柜內物品擺放要規范、整齊、有序，取放方便。
B.工具柜內物品標識清楚、規范，并要進(jìn)行“一對一”標識。
C.工具柜內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、著(zhù)地等現象，要有防護
D.已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點(diǎn)存放，并設定標識、專(zhuān)人負責;已報廢的工、
E.工具柜擺放定置規定：工具柜擺放在使用操作方便之處，并按標準規定劃定角線(xiàn)定位，要豎成
5.4.6.2公用工具柜內存放物品的規定
A.公用工具柜內存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按
B.工具柜內存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品
通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具;
專(zhuān)用工具：專(zhuān)門(mén)用于特殊工作的專(zhuān)用堅固工具;
刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;
量具：標準工具手冊規定的通用量具和專(zhuān)用量具;
輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬于已規定類(lèi)別的物品
C.公用物品被借出后，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了
5.4.6.3個(gè)人工具箱物品定置分類(lèi)含義
A.辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等;
B.文件資料包括：書(shū)寫(xiě)了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等;
C.上述兩類(lèi)物品的定置根據工作性質(zhì)不同，可將兩類(lèi)物品有區別地放在一個(gè)抽屜內，但要在定置
D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無(wú)關(guān)的、聯(lián)
5.4.6.4工具箱、柜定置圖
A.工具箱定置圖采用A4復印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類(lèi)名稱(chēng)。
B.工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門(mén)壁上。
C.工具箱定置圖圖例
A.工具架上擺放的'物品符合取用方便、迅速找到的原則;有條件時(shí)，各種貨架均要采用防塵保護措施，掛透明塑料簾。
材料擺放---必須是合格狀態(tài)，材料分架擺放(如不能實(shí)現分架擺放時(shí)，要將架分為二部分，有明確的分界標識)。
附件擺放---按產(chǎn)品分層擺放。
零件的擺放---各產(chǎn)品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，并標明相應的類(lèi)別。
具體方法：可以采用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時(shí)，更換塑料袋內卡片方式。
B.生產(chǎn)現場(chǎng)工作臺案的管理規定
現場(chǎng)工作臺案內存放物品的分類(lèi)：按工具箱物品分類(lèi)規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛于工作臺比較醒目的側面，當工作臺案(柜)或抽屜內存放的物品比較單一時(shí)，直接在定置圖相應欄內標注物品名稱(chēng)。
物品擺放規定：抽屜或柜內存放的物品要分類(lèi)集中擺放，要盡可能地控制物品數量以保證物品處于平放狀態(tài);物品類(lèi)別較多時(shí)，為防止混亂要采取設立隔板、裝盒或分層的方式進(jìn)行管理，并在隔板、盒上或柜門(mén)上對應設定標識。
C.在非工作期間，工作臺面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部
5.4.7生產(chǎn)現場(chǎng)檢驗區域產(chǎn)品定置規定
A.對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、“不合格品”、
B.廢品要及時(shí)清出生產(chǎn)現場(chǎng)，要專(zhuān)人負責。
5.4.8生產(chǎn)現場(chǎng)電氣設施安全規定
A.電氣設施經(jīng)常保持干凈，電線(xiàn)布局合理，無(wú)裸線(xiàn)、在線(xiàn)掛物等現象。
B.在生產(chǎn)現場(chǎng)檢修的電器及設備時(shí)要放置警示標志。
C.配電盤(pán)、箱等清潔干凈，廢棄的電氣設備、儀器及時(shí)清離生產(chǎn)現場(chǎng)。
5.4.9生產(chǎn)現場(chǎng)“6S”管理責任區劃分、責任卡制做要求
A.責任區域劃分原則：
責任區域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，
要遵守以下原則：
�、�、方便、就近的原則---如某一員工一天大部分時(shí)間在哪個(gè)區域工作，哪個(gè)區域就應該劃
分給他，這樣不但方便他日常的6S活動(dòng)，也不影響他正常的工作。㈡、明確、清晰的原則---必須責任明確，區域劃分清晰。㈢、無(wú)遺漏原則---即“事事有人管”。㈣、避免形式主義原則---對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的考核、獎罰制度
B.責任卡制作要求：
按各自管轄區域，車(chē)間以班組為單位，將每個(gè)地方，每件物品(或一些物品)，每件事進(jìn)行責任分工，分工要細化到人頭。
5.4.10車(chē)間定置圖
A.車(chē)間定置圖只需標出其主體部分,不用標出車(chē)間內部生產(chǎn)班組或工段的具體位置。
B.車(chē)間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用
的器具或用具、消防器材、電源開(kāi)關(guān)等。并能夠反映出車(chē)間辦公室、庫房等位置，標出名稱(chēng)。
C.車(chē)間定置圖采用計算機彩色制版，以展板形式固定在墻上。
D.定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。
6.生產(chǎn)現場(chǎng)日常6S管理細則
6.1目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業(yè)形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
6.2范圍：生產(chǎn)部所管轄區域，包括生產(chǎn)場(chǎng)地、公共場(chǎng)所、生產(chǎn)區域。
6.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行;生產(chǎn)部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。
6.4內容：
6.4.1工作區6S：
A.上班前5分鐘：
所有人員必須按時(shí)出勤，依規定穿廠(chǎng)服、保持衣著(zhù)整齊、儀表端莊。
環(huán)視檢查整個(gè)現場(chǎng)，將通道區所擺放的任何物品及時(shí)清理，保持通道暢通。
檢查物料、工具有無(wú)擺放整齊，有無(wú)故障，有無(wú)灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺
B.上班中：
工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分并標識清楚，嚴格按照指定的作業(yè)中對不良品、報廢品、不清潔的產(chǎn)品以及有故障的產(chǎn)品貼上醒目的標識，加以明確區工作臺面要保持干凈，且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開(kāi)工作崗位以及從事與工作無(wú)關(guān)的
C.下班前5分鐘：
工作車(chē)間、辦公場(chǎng)所、倉庫都應對整個(gè)現場(chǎng)進(jìn)行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、
關(guān)閉門(mén)窗、各種電源;
下班出車(chē)間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠(chǎng)紀、廠(chǎng)規之事。
6.4.2檢查、稽核、糾正
A.各班組用6S查檢表，每周自行查檢，評出總分，對缺點(diǎn)事項進(jìn)行分析，并追蹤糾正效果。
B.生產(chǎn)部每月檢查稽核各班組6S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，并在下一次的檢查中
C.使用表單：生產(chǎn)現場(chǎng)6S檢查表。(見(jiàn)下表，可根據實(shí)際情況進(jìn)行補充和添加)
部門(mén)：查檢日期：年月日
7.辦公現場(chǎng)6S管理標準
7.1范圍：適用于生產(chǎn)部各個(gè)辦公區域。
7.2整理：
A.整理文件：每月對紙質(zhì)文件、記錄表單和電子文檔作盤(pán)點(diǎn)，把其分為有效的和過(guò)期無(wú)效的，不要的全部銷(xiāo)毀，有效的統一記錄歸檔保管。
B.對區域的物品、設備、空間做盤(pán)點(diǎn)，并區分其“要”和“不要”;分類(lèi)如下：
設備：電腦、打印機、文具、書(shū)籍等;空間：柜架、桌椅、儲物箱(柜)等;物品：個(gè)人用品、裝飾品;
依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要”;
7.3整頓
A.辦公區整頓：
辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話(huà)、文具外，不允許放其他物品;
常用辦公用品：筆、訂書(shū)機、涂改液、即時(shí)帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦
公桌的一定區域內;
電腦線(xiàn)、網(wǎng)線(xiàn)、電話(huà)線(xiàn)有序放置;
人離開(kāi)半小時(shí)以上應將桌面收拾干凈。
抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料;把這個(gè)空間充分利用起來(lái)，可以放下面這些東西：
----個(gè)人的東西;個(gè)人的(文件夾、辭典、手冊、商品目錄等)----文件卷宗(各種信息、草擬的文件材料等)----空白稿紙、不常使用的文具等垃圾簍：罩塑料袋，置寫(xiě)字臺下;桌洞下不得堆積雜物。
外衣手袋：請置掛于衣帽柜或儲物箱(柜)內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。
飲水機：放指定地點(diǎn)，不得隨意移動(dòng);
B.文件、資料管理整頓：
文檔管理依據《質(zhì)量管理手冊》中相關(guān)要求執行;
將文件按照待處理、處理中和已處理分類(lèi)放置，此外還有機密類(lèi)文件。根據應用情況應將分為每日必用、常用和不常用三種，經(jīng)常不用的文件要盡快處置;
硬盤(pán)里的電子文檔、資料分類(lèi)必須條理清晰，電子文件需要永久、長(cháng)期保存的，應形成紙質(zhì)或用移動(dòng)硬盤(pán)等雙套介質(zhì)材料歸檔保存;
儲存公用信息的光盤(pán)采取保護措施，使大家都自覺(jué)地小心使用。并且為了明確存儲在光盤(pán)里的信息聯(lián)系，建議在光盤(pán)的標簽上注明題目。還要把光盤(pán)分類(lèi)。修改以后，一定要注明標題、日期。同時(shí)光盤(pán)也應該像保存文件一樣，保存在專(zhuān)用的夾子里。
C.信件、電子郵件的整頓：
做一個(gè)臨時(shí)性的信夾，把不能立即處理的信件放在里面，必須保存的東西則放在信件保存冊里;郵箱里面重要郵件應該及時(shí)備份;電腦硬盤(pán)中應專(zhuān)門(mén)建立一個(gè)文件夾，不能處理的郵件存放在里面;
7.4清掃：
A.清掃的對象主要是個(gè)人辦公區域：桌面，桌洞，電腦、傳真機、復印機、打印機等。
B.清掃基準
個(gè)人區域桌面干凈整潔、桌洞內無(wú)垃圾、無(wú)雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃;
辦公設備主機和重點(diǎn)部位的正面、背面、送風(fēng)口無(wú)污垢每周一次,每周五下班前15分鐘清掃;
文檔桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件。
超過(guò)保管年限的表單及時(shí)集中銷(xiāo)毀，保管年限內的表單裝訂歸檔。
無(wú)破舊的卡片、冊子、檔案等，無(wú)用的手稿與工作無(wú)關(guān)的文件每月一次月末清理。
7.5清潔
A.目的：徹底落實(shí)整理、整頓、清掃工作。B.保持6S意識.7.6素養
A.遵守《公司員工手冊》有關(guān)規定;B.遵守公司其它相關(guān)規章制度;
C.巡查：每月底6S推行委員會(huì )對整個(gè)公司的6S執行情況進(jìn)行檢查;D.使用表單：辦公現場(chǎng)6S檢查表。(見(jiàn)下表，可根據實(shí)際情況進(jìn)行補充和添加)
辦公現場(chǎng)6S查檢表
部門(mén)：查檢日期：年月日
審核：檢查者：
8.原材料、半成品庫房6S管理制度
8.1目的：規定了本公司生產(chǎn)所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學(xué)管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。8.2適用范圍：適用于原材料、半成品庫房管理。
8.3術(shù)語(yǔ)和定義：下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本制度。
8.3.1庫房6S管理的定義：對庫房?jì)雀鱾�(gè)生產(chǎn)要素(主要是物的要素)所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動(dòng)。
8.3.2庫房6S管理的術(shù)語(yǔ)
A.五化：擺放條理化、存放系列化、保管標簽化、管理科學(xué)化、安全整潔經(jīng)�；�;
B.四清：賬清、物清、質(zhì)量清、資金清;
C.三相符：賬、卡、物相符;
D.二分開(kāi)：常用的與不常用的分開(kāi);合格材料與不合格材料分開(kāi);
8.4庫房的管理
A.目視管理，料簽齊全、標志明顯、堆碼整齊、“五五擺放”、過(guò)目成數、“四號定位”、收發(fā)方便。
五五擺放：是指庫存物資推碼時(shí)，以“五”為基本計算單位擺放。根據物資的不同特點(diǎn)，在擺放時(shí)每行每層數量力求整數，以“五”、或其倍數堆碼。
B.加強數據分析：
庫存管理做到“四有”：盈虧有原因;損壞有報告;記賬有憑證;儲備有分析。賬、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盤(pán)點(diǎn)及時(shí)不得有賬外物資：
�、�、認真自點(diǎn)，做到收發(fā)動(dòng)態(tài)日清日結;
�、�、每月自點(diǎn)庫存物資不少于三分之一，每季度全面盤(pán)點(diǎn)一次，點(diǎn)后填寫(xiě)自點(diǎn)記錄，發(fā)現問(wèn)題，分析原因，采取措施加以解決。
�、�、每年十一月一日開(kāi)始進(jìn)行物資大清查，要做到：有記錄(清冊);庫存物資數量正確，賬、卡、物相符，
�、�、結合微機管理，每月認真核對“收、支、存”狀況表，對發(fā)生的問(wèn)題要認真填寫(xiě)“材料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責任，當月解決，保證賬、料相符。
C.庫房布局合理，庫存物資要做到分區、分類(lèi)并合理遮墊。
8.5職責：
A.庫房管理員和錄入員應努力學(xué)習技術(shù)、業(yè)務(wù)、練好基本功。
B.庫房管理員負責入庫驗收工作。
C.庫房管理員負責物資保管、保養工作。
D.庫房管理員負責物資發(fā)放工作。
E.庫房管理員應認真掌握庫存物資的儲備定量，以及物資消耗動(dòng)態(tài)，及時(shí)上報保證物資供應。
F.庫房管理人員做好庫房管理，按時(shí)加鎖;工具保持良好。
8.6物資入庫驗收：
A.未經(jīng)檢驗合格的不收;無(wú)計劃或超計劃未經(jīng)批準的不收;票物不符或數物不符的不收。
B.認真檢查入庫物資，核對入庫憑證，對不合格的物資(數量和質(zhì)量問(wèn)題)詳細記載，及時(shí)處理。
C.防止錯、缺、壞等不合格物資入庫進(jìn)賬，并做好驗收記錄。
D.物資入庫按規定時(shí)間和標準驗收，并有驗收時(shí)間登記，交貨和接貨人簽字。
8.7物資的保管與保養
A.做好通風(fēng)、防塵、防銹工作;做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質(zhì)、防機械損傷;對易燃品應設專(zhuān)庫或專(zhuān)柜，確保安全;對濕、溫度要有記錄。
B.物資保管保養應達到：無(wú)變質(zhì)、銹蝕、損壞的物資;無(wú)毒爛、蟲(chóng)蛀、鼠咬的物資。
8.8物資出庫
A.物資出庫堅持“五不發(fā)”：無(wú)計劃者不發(fā);超額領(lǐng)用無(wú)批準手續的不發(fā);票物不符或數物不符的不發(fā);損壞或丟失未查名責任和辦理手續的不發(fā);改用、代用未經(jīng)主管批準的不發(fā)。
B.物資出庫手續齊全、準確、及時(shí)。
C.嚴格掌握物資先進(jìn)先發(fā)的原則。
8.9倉庫安全防火
A.加強倉庫“三防”，即防火、防盜、防破壞工作。
B.倉庫安全防火有專(zhuān)人負責，防火安全措施得當，消防設施齊全。
C.每個(gè)庫房應按保管物資品種設置滅火器材，滅火器材經(jīng)常保持良好狀態(tài)。
D.遇有緊急情況，直接報告主管部門(mén)，及時(shí)處理。
8.10庫房的定置規定
A.應有庫房定置圖，應掛于室內墻壁上，方便查閱。
B.所有物品應有狀態(tài)特性卡片，并按規定定置在指定位置。
C.臨時(shí)保管物品應定置專(zhuān)門(mén)區域，設有標志并及時(shí)運出。
8.11使用表單：庫房6S查檢表(見(jiàn)下表，可根據實(shí)際情況進(jìn)行補充和添加)
庫房6S查檢表
部門(mén)：
檢查日期：
xxxx年xx月xx日
審核：
檢查者：
6s管理制度3
幼兒園的6s管理制度
▼1s：整理，就是把工作環(huán)境中必要和非必要的物品區分開(kāi)來(lái)，并且只保存合適數量的必要品，節約有效空間的技術(shù)。
▼2s：整頓，就是把必要的物品進(jìn)行分類(lèi)，根據使用頻率確定放置的方法及位置，是節約時(shí)間的技術(shù)。
▼3s：清掃，通過(guò)對環(huán)境、設備、工具、設施的維護、點(diǎn)檢和保養，使之保持良好的.狀態(tài)。清掃是保證品質(zhì)和效率的一種技術(shù)。
▼4s：清潔，通過(guò)建立起規范化和制度化的標準，確保3s的成果和持之以恒。
▼5s：素養，全面提高員工的品質(zhì)，徹底改變每個(gè)工作人員的精神面貌，這就是6s追求的最高境界。
▼6s：安全，從安全隱患著(zhù)手，防止事故的發(fā)生。安全推動(dòng)著(zhù)前5個(gè)ｓ運作。
6s管理制度
6S管理制度起源于日本的一些企業(yè)，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
企業(yè)推行6s現場(chǎng)管理，并非簡(jiǎn)單的大掃除工作，關(guān)鍵細節內容與長(cháng)久堅持，達到“素養”階段。6s管理實(shí)施步驟，期間運用定置管理、定點(diǎn)攝影法、紅牌作戰法、油漆作戰法等管理手段，將6s管理推行長(cháng)久徹底落實(shí)。
6S現場(chǎng)管理的實(shí)施原則
效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
持之性：人性化，全球遵守與保持；
美觀(guān)：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶(hù)群。管理理念適應現場(chǎng)場(chǎng)景，展示讓人舒服、感動(dòng)。
認知6S管理的定位，了解6S管理的實(shí)戰內容 ，學(xué)會(huì )如何進(jìn)行6s管理推進(jìn)的過(guò)程控制 ，掌握有效推行6S管理的工具，學(xué)會(huì )如何進(jìn)行目視管理，認知6S管理與其他管理的關(guān)系。
執行6S的好處
提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶(hù)，并且增強自信心;
減少浪費：由于場(chǎng)地雜物亂放，致使其他東西無(wú)處堆放，這是一種空間的浪費。
提高效率：擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以是個(gè)人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。
質(zhì)量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì )大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會(huì )使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。
提高設備壽命：對設備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養、維護，可以延長(cháng)設備的壽命。
降低成本：做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來(lái)回搬運，從而降低成本;
交期準：生產(chǎn)制度規范化使得生產(chǎn)過(guò)程一目了然，生產(chǎn)中的異�，F象明顯化，出現問(wèn)題可以及時(shí)調整作業(yè)，以達到交期準確。
6s管理制度4
一、整理
1、車(chē)間通道暢通、整潔。
2、車(chē)間的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、車(chē)間辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類(lèi)放置整齊。
4、車(chē)間庫房原料、成品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養，處于最佳狀態(tài)。
2、工具放置整齊，定期檢查。
3、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
三、清掃
1、保持通道通暢、干凈。
2、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
3、工具、設備隨時(shí)清理。
四、清潔
1、每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。
2、對不符合的.情況及時(shí)糾正。
3、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。
五、素養
1、罪犯必須著(zhù)囚服。
2、服裝整潔得估，儀容整齊大方。
3、罪犯舉止文明有禮，精神飽滿(mǎn)。
4、有集體觀(guān)念，積極參加“6S”活動(dòng)。
六、安全
1、配電室道行區域不得靠近。
2、遵守安全操作規程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
3、不損壞公物。
6s管理制度5
第一章總則
一、目的：為了營(yíng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境;強化公司基礎管理，提升經(jīng)營(yíng)形象和員工綜合素質(zhì)，特制定本制度。
二、適用范圍：本規定適用于公司全體員工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循環(huán)管理模式為方法。
第二章6S的定義、目的
一、總目的
強化基礎管理、提升員工素質(zhì)及企業(yè)形象、加強企業(yè)競爭力;營(yíng)造出整潔、舒適的工作環(huán)境;使得設備保持清潔、員工文明進(jìn)取、企業(yè)健康發(fā)展。二、6S的定義、目的
1、整理
1.1定義：將工作場(chǎng)所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來(lái)，不必要的徹底清除，騰出空間。
1.2目的：(1)騰出空間;(2)防止誤用、誤送;(3)塑造清爽的工作場(chǎng)所;
2、整頓
2.1定義：必要的東西分類(lèi)按規定的位置擺放整齊，加以標識，以便在需要時(shí)立即找到。
2.2目的：(1)清除“尋找”的浪費;(2)工作場(chǎng)所清除明了;
(3)整齊的工作環(huán)境;(4)清除過(guò)多的積壓物品;
3、清掃
3.1定義：清除工作場(chǎng)所的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作環(huán)境的干凈明麗。
3.2目的：(1)保持令人心情愉快的干凈環(huán)境;(2)減少臟污對品質(zhì)的影響;(3)減少工業(yè)傷害事故;
4、清潔
4.1定義：將以上3S實(shí)施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。
4.2目的：維持上面的3S成果;
5、素養
5.1定義：人人養成好習慣，依規定行事、培養積極進(jìn)取精神。
5.2目的：培養具有良好習慣，遵守規則的員工，營(yíng)造團隊精神。
6、安全
6.1定義：養成良好的安全防范意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。
6.2目的：確保生產(chǎn)現場(chǎng)處于安全狀態(tài)，設備運轉正常。
第三章“6S”推進(jìn)組織、職責與權限
一、6S推進(jìn)委員會(huì )組織結構圖
二、明確組織職責和權限
1、實(shí)行責任制
1.1推行小組對委員會(huì )負責。
1.2推行小組應依據委員會(huì )頒布的目標計劃，制定詳細的適合本小組實(shí)情的目標計劃上交委員會(huì )，接受委員會(huì )的監督考核。
1.3規定委員分管內容和責任。
1.4規定推行小組分管內容和責任。
2、職責、權限
2.1主任委員
職責:為6S推行、實(shí)施提供資源支持和管理支持;定期實(shí)施6S活動(dòng)之上級診斷或評價(jià)工作;主持各項獎懲活動(dòng)，并予全員精神講話(huà)。
權限：對6S推行活動(dòng)有絕對管理權，6S活動(dòng)爭議仲裁權。
2.2委員
職責：策劃推行方案、推動(dòng)和跟進(jìn)6S相關(guān)活動(dòng);負責6S推進(jìn)的過(guò)程指導、管理支持和工作協(xié)調;指揮、監督6S推行過(guò)程中各部門(mén)的運作情況。
權限：對6S推行活動(dòng)方案有修改權;對違反6S活動(dòng)標準的有指導改善權、按考核標準的處罰權;對考核、檢查小組與執行責任部門(mén)的爭執問(wèn)題有仲裁權;對6S全面推行活動(dòng)成果有檢討權。
2.36S專(zhuān)員
6S專(zhuān)員是6S活動(dòng)推進(jìn)的具體負責人。
職責：制定6S活動(dòng)推進(jìn)方案;召集會(huì )議;整理資料;編制6S判定表、檢查表;考核檢查6S活動(dòng)的執行情況;對6S異常情況進(jìn)行監督、檢查、整改指導;對6S執行情況進(jìn)行記錄、匯總;評比分數的統計與公布;6S宣傳策劃、培訓。
權限：對6S活動(dòng)策劃方案有建議修改權;對6S推進(jìn)活動(dòng)有建議權;對現場(chǎng)違反6S標準的有教育指導權、處罰決定權;對6S考核、檢查項目有評審權;對整改措施實(shí)施情況的跟蹤驗證權。
2.4推行小組
執行委員會(huì )計劃，擬定本組具體實(shí)施計劃和方法，總結小組落實(shí)情況，與本部門(mén)(車(chē)間)人員和委員會(huì )保持緊密聯(lián)系。
2.4.1推行組長(cháng)
推行小組組長(cháng)為各部門(mén)負責人，是本部門(mén)6S推進(jìn)的第一責任人。
職責：參與6S活動(dòng)的策劃，依公司6S活動(dòng)計劃，制定本部門(mén)實(shí)施方案;確定本部門(mén)定置管理的區域及責任人;編制部門(mén)自檢評分表，按照《6S現場(chǎng)考核》對本部門(mén)人員和指定區域進(jìn)行監督和考核;參加有關(guān)6S教育訓練，參與公司6S文宣活動(dòng);負責本部門(mén)6S活動(dòng)的培訓教育;分析和改善6S活動(dòng)中問(wèn)題點(diǎn);其它有關(guān)6S活動(dòng)事務(wù)的處理。
權限：對本部門(mén)違反6S相關(guān)規定的有教育處罰權;本部門(mén)6S活動(dòng)中產(chǎn)生爭議有處理權;有權參與“6S檢查小組”的考核、檢查、評分工作;6S評分缺點(diǎn)的改善和申述;對“6S檢查小組”現場(chǎng)檢查存在的問(wèn)題有權提出自己的異議。
2.4.2各工序負責人
各工序負責人是本工序6S現場(chǎng)的第一責任人。
職責：參與制定本部門(mén)6S活動(dòng)實(shí)施方案;本工序整理、整頓工作的落實(shí)，清掃責任區的劃分;按照各工序6S日�？己吮韺Ρ竟ば蚩己�;檢查員工服裝儀容、行為規范;督導部屬的清掃、點(diǎn)檢及安全巡查;協(xié)助下屬克服6S之障礙與困難點(diǎn)。
權限：本工序6S活動(dòng)中產(chǎn)生的爭議有處理權;對違反6S相關(guān)規定的有糾正權、教育處罰權;對6S檢查工作有建議權。
2.4.36S值班員
6S值班員是各部門(mén)(工序)6S現場(chǎng)管理聯(lián)絡(luò )員，公司員工按部門(mén)(工序)實(shí)行6S值班員輪崗制度，6S值班員由普通員工擔當(新進(jìn)員工需工作滿(mǎn)3個(gè)月)，值班員崗位每日一換，由各單位自己排班。
職責：協(xié)助配合工序負責人對本部門(mén)(工序)每日6S現場(chǎng)的監督、維持;本部門(mén)(工序)的日檢和上報工作;協(xié)助企管部6S現場(chǎng)檢查工作、現場(chǎng)確認、跟蹤整改。
權限：對本部門(mén)(工序)有關(guān)6S現場(chǎng)管理有監督權;對不符合的情況有糾正權;對現場(chǎng)整理、整頓、清掃工作有建議權。
推行6S值班員制度的目的在于督促員工在工作過(guò)程中自檢、互檢，增加責任心，促進(jìn)員工不斷學(xué)習6S知識，提高工作效率，增強企業(yè)活力。各單位可根據實(shí)際情況制定本辦法的實(shí)施細則。
2.5員工的6S責任
自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放;不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間;通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通;個(gè)人用品、工具及文件等放置于規定場(chǎng)所;滅火器、開(kāi)關(guān)箱、機器設備等周?chē)獣r(shí)刻保持清潔;原料、輔料按定制要求擺放，較大較重的堆在下層;不斷清掃，保持清潔;聽(tīng)取上級的指示，并積極配合。
三、組織成員工作方法
1、利用會(huì )議激發(fā)創(chuàng )意，讓大家出主意、想辦法;
2、簡(jiǎn)明的宗旨、目標，告訴下屬成員你要求他們做什么，別自以為他們知道你的要求;
3、及時(shí)跟進(jìn)檢查，作出評價(jià)并提出建議;
4、雙方同意后確定整改完成的最后期限;
5、獎賞為實(shí)現目標作出成績(jì)的集體和個(gè)人;
6、不斷回顧總結成功和失敗的經(jīng)驗。
四、6S推委會(huì )的遵旨
6S委員會(huì )重視人才的培育，讓基層的`員工能直接得到參與和發(fā)揮作用的機會(huì )，借以發(fā)掘到公司內更多潛在的人才，最重要的是可以激發(fā)起員工的積極性、參與性，促進(jìn)員工之間的互動(dòng)交流、發(fā)揮團隊的精神力量。
五、6S推行小組會(huì )議制度
為有效推動(dòng)6S活動(dòng),檢討執行成果及發(fā)現應改善的事項,并評議申訴的案件,每月至少召開(kāi)一次小組會(huì )議,總結各車(chē)間(部門(mén)、工序)6S執行情況，檢討6S推行過(guò)程中存在的問(wèn)題，并作決議和記錄。
會(huì )議后次日應將記錄轉送各部門(mén)，必要時(shí)并張公告
第四章6S現場(chǎng)管理考核制度
6S推進(jìn)第一階段考核制度
一、目的
為進(jìn)一步規范公司6S現場(chǎng)，對員工個(gè)人的6S現場(chǎng)管理實(shí)施量化考核，引導鼓勵員工不斷改善，特制定如下制度。
二、范圍
適用于公司各部門(mén)的6S現場(chǎng)管理及安全文明生產(chǎn)考核。
三、檢查周期、方法
1、檢查表編制的依據是“6S現場(chǎng)管理制度”、“整理清單”“車(chē)間定置標準書(shū)”、“清掃標準書(shū)”、“各工序作業(yè)指導書(shū)”、“安全操作規程”。
2、6S現場(chǎng)管理推進(jìn)第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的檢查和各部門(mén)(工序)負責人及6S現場(chǎng)值班員的自檢組成。
3、參加檢查的人員：品�？偙O、6S專(zhuān)員、企管部部長(cháng)、各部門(mén)負責人、各工序負責人及現場(chǎng)6S值班員。
4、6S現場(chǎng)檢查周期
4.1車(chē)間、工序每日自檢，由工序負責人及6S值班員負責，車(chē)間主任監督;
4.2企管部每周二、周四例行檢查，由工序負責人進(jìn)行現場(chǎng)確認;
4.3企管部每周不定期檢查(每周最少兩次)，由6S值班員進(jìn)行現場(chǎng)確認。
4.4每月由企管部組織一次，品�？偙O、各車(chē)間主任參加檢查，主要針對上一期存在的問(wèn)題現場(chǎng)驗證。
4.5企管部不定期邀請總經(jīng)理對現場(chǎng)6S成果驗收、指導。
5、6S檢查小組成員在考核、檢查中必須客觀(guān)、公正、依據檢查表扣分，如有對不符合事項不予指正和不扣人情分者，給予罰款：50元/次。
6、在6S檢查小組現場(chǎng)檢查中，各部門(mén)(工序)負責人必須給予積極配合，當檢查員與被查核部門(mén)發(fā)生爭議時(shí)，由品�？偙O或總經(jīng)理進(jìn)行裁決。
7、本著(zhù)公平、公正、公開(kāi)的原則，檢查扣分及時(shí)公布，接受全員監督。
7.1檢查結果由企管部每周統計，經(jīng)品�？偙O簽字確認后，周六上午在公告欄公布;
7.2出現嚴重不合格項時(shí)，企管部于當日下達“整改通知單”到車(chē)間負責人，由車(chē)間主任負責落實(shí)到個(gè)人。企管部對改善結果驗證，并將檢查表記錄存檔。
7.3企管部每月30日前將該月的檢查情況按部門(mén)匯總公布，并送車(chē)間主任，由車(chē)間負責人分析本部門(mén)存在的問(wèn)題，并制訂措施。
7.4企管部不定期將改善前后的照片張貼在6S公布欄，對比6S實(shí)施效果。
四、考核制度1、獎罰方法
1.1部門(mén)(工序)自檢工作，由各單位自行獎罰，獎罰可采取多樣化的方式，不限于罰款處罰。
1.2企管部或檢查小組檢查時(shí)根據“6S現場(chǎng)管理檢查表”，采用評分形式進(jìn)行考評;獎勵、罰款的計算標準是5元/1分。
1.3除檢查表中要求的項目外，各車(chē)間可根據自身情況追加要求項目，獎勵/扣罰方法相同。
1.4獎勵、罰款由企管部月底進(jìn)行匯總，并將每月匯總結果報辦公室備案，行政總監負責將獎勵、罰款在責任人當月工資中給予體現。
2、基層員工2.1企管部或檢查小組現場(chǎng)檢查時(shí)發(fā)現不符合項，由工序負責人或6S值班員確認，對責任人進(jìn)行扣分。
2.2為加強管理的力度，員工同一周內違反相同項目實(shí)施加倍扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過(guò)3次由車(chē)間主任從嚴處理。
2.3對6S活動(dòng)中積極主動(dòng)、有創(chuàng )新項目的員工，由工序負責人提出、車(chē)間主任審核每項獎勵1~2分，多項多獎。
2.4每月統計分值最高的，由工序投票推薦1到2人作為“6S示范員”，發(fā)放“6S示范員”胸卡。
2.5季度統計分值最高的，由各工序投票推選出公司“6S先進(jìn)個(gè)人”，一次獎勵50元。
2.6統計分值由每周評比結果和月評比結果進(jìn)行加權綜合后得出。
3、6S值班員
3.1企管部或檢查小組現場(chǎng)檢查時(shí)發(fā)現6S值班員存在不合格項時(shí)，加倍扣分。
3.2同一工序每天扣分超過(guò)2分的，每超過(guò)1分，6S值班員按50%對應扣分。
3.3部門(mén)、工序沒(méi)有出現不合格現象的，當班6S值班員加1分。
4、工序
4.1工序所有員工6S分值的平均分作為各工序的考評依據。
4.2工序負責人沒(méi)有按車(chē)間日�？己藢T工進(jìn)行考核的，一次扣3分。
4.3工序負責人沒(méi)有對6S現場(chǎng)管理進(jìn)行早會(huì )宣導的，一次扣2分。
4.4所在工序出現扣分的，工序負責人按工序總分的50%進(jìn)行扣分。
4.5季度統計平均分值最高的工序，推薦該工序為公司“6S示范區”，發(fā)錦旗一面，負責人當選“6S明星”，獎勵工序負責人100元，獎勵工序200元。
4.6對企管部發(fā)出過(guò)整改通知單，沒(méi)有按期完成整改或整改后驗證仍不合格的工序不能獲獎。
4.7綜合考評成績(jì)并列時(shí)，并列工序均得獎。
4.8各工序的綜合考評成績(jì)，企管部每月匯總后及時(shí)公布。
5、部門(mén)(車(chē)間)
5.1部門(mén)(車(chē)間)負責人為6S現場(chǎng)管理的第一責任人，本部門(mén)(車(chē)間)各工序負責人的扣分之和為部門(mén)負責人的6S考核得分。
5.2部門(mén)(車(chē)間)負責人未對本部門(mén)6S現場(chǎng)管理進(jìn)行培訓的，扣5分。
5.3部門(mén)(車(chē)間)負責人未組織本部門(mén)人員進(jìn)行6S現場(chǎng)管理考核制度培訓和學(xué)習的，扣5分，并責令其限期完成。
5.4沒(méi)有對工序負責人進(jìn)行日�？己说�，一次扣3分。
5.5企管部發(fā)出整改措施表，車(chē)間應督促工序負責人在限期內進(jìn)行有效的整改，沒(méi)有按期完成的，扣3分;整改后經(jīng)驗證仍不合格的扣5分。
5.6沒(méi)有根據6S推委會(huì )制定的6S策劃方案制定本部門(mén)實(shí)施計劃或不能按期完成其他6S相關(guān)工作的，一次扣4分。
6表彰
6.1每期評選結果，由6S推行部門(mén)寫(xiě)成報告，送交總經(jīng)理審批，并將獎金領(lǐng)出，在月初給予頒獎。
6.2將每期的“6S示范員”、“6S先進(jìn)個(gè)人”、“6S示范區”、“6S明星”照片張榜公布。
五、其它規定
1、本考核辦法一經(jīng)公布，各部門(mén)主管對其部門(mén)人員進(jìn)行培訓和整改，時(shí)間為7天。
2、各部門(mén)學(xué)習和整改時(shí)間到期后，“6S檢查小組”及時(shí)進(jìn)行定期、不定期現場(chǎng)考核，嚴格按照本管理制度執行。
3、此考核辦法中獎勵辦法只限車(chē)間。
4、本管理制度自頒布之日起生效，任何人不得以任何理由進(jìn)行擅自修改。
5、本管理制度中有不完善的地方，將在運行過(guò)程中逐步進(jìn)行補充和完善。
6、本管理制度的歸口管理為企管部，執行過(guò)程中的一切解釋權歸企管部。
六、相關(guān)文件及表格
1、《6S現場(chǎng)檢查表評分表》
2、《整改通知單》
3、《清掃、定置標準書(shū)樣本》
6S推進(jìn)第二階段考核
6S第一階段考核時(shí)間為20xx年6月份至20xx年6月份，第二階段考核以各單位自檢為主，考核以分級考核的形式開(kāi)展，即企管部考核各部門(mén)第一負責人;部門(mén)、車(chē)間考核工序負責人;工序負責人考核員工，各級的考核范圍為其責任區域，比如企管部發(fā)現車(chē)間有不符合標準的，直接拍照存檔，對部門(mén)、車(chē)間負責人進(jìn)行扣分，同時(shí)將不合格情況反饋至第一負責人;車(chē)間主任在生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)現不符合標準的，不論是哪名員工造成，全部計為工序負責人的責任;工序負責人發(fā)現某員工不符合標準的，直接處罰當事人。處罰，獎勵方法同上述獎懲制度。每月底由各部門(mén)(車(chē)間)將考核結果交企管部，由企管部進(jìn)行匯總監督。
第五章6S活動(dòng)
一、6S宣傳
1、做6S宣傳標語(yǔ)和條幅懸掛于生產(chǎn)現場(chǎng)。
2、利用6S園地做6S宣傳工作，每部門(mén)負責一期，兩周一換，參照板報進(jìn)行評比。
二、6S研討會(huì )
每季度“6S示范區”、“6S先進(jìn)個(gè)人”評選結束后，由企管部組織一次6S研討會(huì )，參會(huì )人員包括6S推委會(huì )成員、各工序負責人、6S先進(jìn)個(gè)人，互相交流、學(xué)習6S實(shí)施心得，總結本部門(mén)在6S執行過(guò)程中遇到的困難與不足，借鑒成功經(jīng)驗，使公司的6S活動(dòng)朝統一化、規范化、標準化發(fā)展。部門(mén)之間相互觀(guān)摩、到6S示范工序參觀(guān)、學(xué)習，爭取在較短時(shí)間內使公司各部門(mén)都達到6S的要求。
三、6S競賽
為確保公司員工進(jìn)一步了解6S的含義、目的、推行方法及其要領(lǐng)，在今后6S推行中員工能從被動(dòng)改為主動(dòng)去實(shí)施與宣導6S實(shí)施的帶來(lái)好處，促使公司的6S活動(dòng)變成一種良好的工作、生活習慣，通過(guò)6S知識搶答賽與現場(chǎng)圖片6S的判定，加深對6S知識的了解，增強將理論知識應用于實(shí)際的操作。
第六章教育訓練
一、6S現場(chǎng)實(shí)施的負責人
每季度企管部根據6S現場(chǎng)管理需求向人力資源部提出培訓要求，由人力資源部制定培訓計劃，并考核、記錄培訓效果。
二、全體員工
各部門(mén)根據6S現場(chǎng)管理的需要，可隨時(shí)組織本部門(mén)員工培訓，培訓資料可由企管部協(xié)助提供。
培訓方式分為：集體授課、現場(chǎng)教育、早會(huì )宣導等。
培訓效果跟蹤：開(kāi)、閉卷考試;現場(chǎng)檢查效果驗證。
6s管理制度6
一 目的
為了更有效的實(shí)行和推動(dòng)6S活動(dòng)、體現全員參與共同推進(jìn)和提升。
二 范圍
公司全體職員
三 權責
6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。
各車(chē)間主任：協(xié)助6S推行小組組織各車(chē)間具體實(shí)施執行。
公司全體職員： 學(xué)習和執行6S精要、體現全員參與。
四 6S詮釋
4.1 6S管理之概念
6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個(gè)詞組日文的羅馬拼寫(xiě)和第六個(gè)詞組英文的字母拼寫(xiě)中，第一個(gè)字母均為“S”，故簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業(yè)現場(chǎng)管理的`經(jīng)典之作。
4.2 6S管理之內容
�、� 整理：首先，對工作現場(chǎng)物品進(jìn)行分類(lèi)處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；
�、� 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場(chǎng)秩序昂然、井井有條；并能經(jīng)常保持良好狀態(tài)。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時(shí)間浪費和手忙腳亂；
�、� 清掃：對各自崗位周?chē)�、辦公設施進(jìn)行徹底清掃、清潔，保持無(wú)垃圾、無(wú)臟污、保證美好的工作環(huán)境；
�、� 清潔：維護清掃后的整潔狀態(tài)、建立相應的規章制度；
�、� 修養：持之以恒，從而養成良好的工作和生活習慣；
�、� 安全：按章操作，確保人身和公司財產(chǎn)安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。
五 考核
5.1 平時(shí)由6S推行小組實(shí)施日常監督和考核。
5.2 每周一次由6S推行小組組織各部門(mén)車(chē)間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見(jiàn)。
5.3 每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見(jiàn)。
5.4 每半年一次由6S推行小組組織公司高層領(lǐng)導共同參與考核，并提出需整改地方和意見(jiàn)。
5.5 6S考核最終納入班組和個(gè)人績(jì)效考核。
四 附則
4. 1 具體考核標準參照《6S檢查表》。
4.2 本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關(guān)規定為準。
4.3 本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。
4.4 本規定自頒發(fā)之日起開(kāi)始生效。
6s管理制度7
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場(chǎng)所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類(lèi)放置整齊。
4、料架的`物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車(chē)間各區域有6S責任區及責任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業(yè)場(chǎng)所東西存放整齊，地面無(wú)任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時(shí)清理。
四、清潔
1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時(shí)糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。
五、素養
1、員工戴廠(chǎng)牌。
2、穿廠(chǎng)服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿(mǎn)。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動(dòng)，時(shí)間觀(guān)念強。
六、安全
1、重點(diǎn)危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙
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