6S管理制度
在社會(huì )發(fā)展不斷提速的今天，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。大家知道制度的格式嗎？下面是小編為大家收集的6S管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
6S管理制度1
1、進(jìn)入車(chē)間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。
2、員工要清楚公司的品質(zhì)政策和環(huán)境宣言。
3、新進(jìn)員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關(guān)的標識。
4、上崗作業(yè)員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。
5、作業(yè)員工必須按照WI作業(yè)以及了解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。
6、作業(yè)員工作業(yè)時(shí)必須把廠(chǎng)證掛在作業(yè)崗位的WI夾下。
7、廠(chǎng)證內不可放有與公司無(wú)關(guān)的物品（證件，像片，鑰匙等），廠(chǎng)證內必須有作業(yè)員的像片和相關(guān)上崗作業(yè)證件。
8、生產(chǎn)所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。
9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時(shí)滴膠確認膠水干燥。
10、磁路半成品檢測表必須按時(shí)確認磁路半成品干燥。
11、機器保養記錄要按時(shí)填寫(xiě)，并認真保養填寫(xiě)正確。
12、各工位的單品檢查表必須按規定準時(shí)填寫(xiě)。
13、投入工位必須按規定時(shí)間下拉作業(yè)。
14、各員工必須按先進(jìn)先出的原則作業(yè)。
15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。
16、修理員的修理報表要按時(shí)填寫(xiě)以及填寫(xiě)的`數量要準確。
17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。
18、膠桶表面，防溢出盒要保養干凈以及要有相關(guān)的標識。
19、各工位抽屜內不可放有與作業(yè)無(wú)關(guān)不必要的物品。
20、各拉辦公臺周?chē)豢煞庞胁恍枰奈锲贰?/p>
21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。
22、各工位機器治具的表面，上下周?chē)ｐB干凈。
23、各拉放物料的物料架要保持干凈。
24、工藝員的加膠記錄，稱(chēng)膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時(shí)填寫(xiě)。
25、固化房?jì)纫３指蓛�，不可放有雜物及破損的現象。
26、各拉的氣管膠管和電線(xiàn)要整理整齊不可雜亂擺放。
27、充磁機的控制箱以及電子稱(chēng)要保養干凈。
28、物料流動(dòng)車(chē)收料干燥車(chē)要不定時(shí)的清潔干凈。
29、不良品倉的不良品要有相關(guān)的標識，要擺放整齊。
30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。
31、各拉尾數區的尾數要有相關(guān)的標識以及擺放整齊。
32、各拉的看板產(chǎn)量要按時(shí)填寫(xiě)，如有不達標的要注明原因。
33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時(shí)簽名確認。
34、烙鐵溫度表要有相關(guān)的檢測記錄，烙鐵的編號要與實(shí)物的編號一致。
35、廢舊烙鐵頭要按時(shí)回收給文員，烙鐵頭更換要有相關(guān)的更換記錄。
36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。
37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。
38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關(guān)的標識。
39、防溢出備用盒內必須放有相關(guān)的備用品（碎布沙子）
40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿(mǎn)了要及時(shí)請走。
41、各焊接工位的抽煙罩要不定時(shí)的清理干凈。
42、物料的擺放要安全，不可過(guò)高或過(guò)多的擺放。
43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進(jìn)行分類(lèi)處理。
6S管理制度2
第一章總則
1.1、為規范食堂飲食管理，減少不必要的浪費，創(chuàng )造一個(gè)良好的飲食環(huán)境，確保員工的飲食衛生和安全，特制訂本制度。
1.2、適用范圍：本制度適用于公司全體員工。
1.3、職責部門(mén)：行政人事部負責食堂的全面監督管理。
第二章環(huán)境衛生管理
2.1、食堂員工有責任和義務(wù)保持整個(gè)食堂區域的清潔衛生；
2.2、嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，餐飲垃圾必須及時(shí)清理，垃圾不得過(guò)滿(mǎn)，飲食垃圾桶每次用餐結束后至少清理一次，隨時(shí)保證食堂區域清潔；
2.3、就餐需按次序排隊，嚴禁插隊、不按次序排隊，影響他人排隊就餐；
2.4、嚴禁在禁煙區域吸煙；如需吸煙請到指定吸煙區，煙頭、煙灰必須扔進(jìn)煙灰缸或垃圾箱內；
2.5、嚴禁將剩飯剩菜倒進(jìn)洗手池內，防止堵塞管道，污濁外流；碗筷放置指定位置，剩飯、剩菜需倒到指定垃圾桶；
2.6、食堂員工要做到“四勤”（勤洗手、剪指甲；勤理發(fā)；勤洗澡；勤換衣服和工作服）；要時(shí)刻注意個(gè)人衛生，不許對食品或跟食品能直接接觸的器具打噴嚏，不準用手或者直接對著(zhù)菜盤(pán)嘗菜，不準戴耳環(huán)、戒指等首飾，著(zhù)裝整潔干凈，不許著(zhù)裝怪異；
2.7、食堂物品要保持潔凈：用于做菜的蔬菜、肉、海鮮等食物必須嚴格清洗干凈；用于做飯的大米必須淘洗干凈；蔬菜應先在足量的清水中浸泡15分鐘以上保證蔬菜表面的農藥被完全清除；菜肴里不準有雜物，做到一刮削、二洗、三過(guò)清、四控水；不得使用過(guò)期、發(fā)霉腐爛變質(zhì)的、不新鮮的、食品和調味品；
2.8、食堂器具要保持清潔，要有專(zhuān)人負責，保證使用安全：
2.8.1、廚具餐具要時(shí)刻保持干凈清潔：廚房洗菜臺、切菜臺、灶臺、供菜臺、臺面及周邊應保持清潔干凈；臨灶用的鍋、勺子、盛飯、菜、湯用具，就餐用具（如餐盤(pán)、碗、筷、湯匙等）保持清潔干凈、勤擦洗、勤消毒；
2.8.2、衛生清掃工具、消防器具應定置管理，消防器具應確定責任人；產(chǎn)生明火的灶具等，應確定責任使用者，使用后應及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，定期檢查管道是否良好，以免產(chǎn)生安全隱患；電源開(kāi)關(guān)、插座、電器設備的線(xiàn)路走線(xiàn)、設備安裝應規范、牢固、安全；食堂歇業(yè)后應及時(shí)切斷一切不必要的用電設備電源，杜絕用電安全隱患；
2.9、環(huán)境衛生標準：
2.9.1、地面無(wú)垃圾，無(wú)積灰，無(wú)鞋印，無(wú)痰漬，無(wú)泥巴、無(wú)積水；
2.9.2、工作間、儲物間無(wú)鼠、無(wú)蟑螂、無(wú)蛛網(wǎng)、無(wú)寄生蟲(chóng)；
2.9.3、窗明潔凈，墻面清潔，無(wú)明顯印跡；
2.9.4、餐廳桌椅、地面干凈，桌椅擺放整齊，成直線(xiàn)；
2.9.5、餐具要整潔干凈，無(wú)污漬；
2.9.6、餐飲垃圾及時(shí)清理，時(shí)刻保持環(huán)境衛生；
第三章員工禮儀管理
3.1、食堂員工著(zhù)裝必須整潔，工作人員需統一著(zhù)工作服、戴工作帽；工作時(shí)間不準戴耳環(huán)、戒指等首飾，著(zhù)裝整潔干凈，不許著(zhù)裝怪異；
3.2、就餐需按次序排隊，嚴禁插隊、不按次序排隊，影響他人排隊就餐；
3.3、員工間必須團結、友愛(ài)、互幫互助。
第四章水電、門(mén)禁管理
4.1、食堂員工應自覺(jué)節約用水、用電，用水、用電后必須及時(shí)關(guān)閉水龍頭、開(kāi)關(guān)；就餐人員清洗餐具后必須及時(shí)關(guān)閉水龍頭、開(kāi)關(guān)；
4.2、食堂最后一名離開(kāi)的員工，必須檢查并關(guān)閉食堂所有的電燈、電器；
4.3、合理設置空調溫度，夏季空調溫度設置不低于26℃，冬季空調溫度設置不高于20℃，人員全部離開(kāi)時(shí)必須關(guān)閉空調；
4.4、為防止食堂財物被盜，離開(kāi)后，員工應鎖好食堂所有門(mén)窗。
第五章附則
5.1、行政人事部全面負責食堂區域的監督管理。
5.2、本制度由行政人事部負責解釋?zhuān)园l(fā)布之日起實(shí)行。
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1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無(wú)垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；
2、設備（如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風(fēng)扇）和機臺上無(wú)雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；
3、車(chē)間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區域依定位線(xiàn)為標準擺放整齊；
4、離位時(shí)凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊；
5、隨時(shí)整理現場(chǎng)需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識；
6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關(guān)材料、暫時(shí)不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊；
7、合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；
8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域，嚴禁帶入車(chē)間；
9、工作過(guò)程中所產(chǎn)生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類(lèi)放入相應的垃圾桶或指定地方；
10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時(shí)歸還原位擺放整齊；
11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關(guān)傷害，責任自負；
12、所有人員必須樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識，生產(chǎn)過(guò)程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時(shí)抽檢的習慣，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整和匯報；
13、返修產(chǎn)品須在第一時(shí)間返修完成，以便及時(shí)發(fā)貨；
14、上班時(shí)間工作認真專(zhuān)心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；
15、中午吃飯、下班、離開(kāi)崗位時(shí)請及關(guān)閉各工具、設備、風(fēng)扇的電源；
16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動(dòng)機、烘烤箱等設備除相關(guān)操作人員外，其它人禁止操作和觸摸；
17、設備操作人員必須按規定作業(yè)程序、標準進(jìn)行操作；
18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；注：以上列舉制度只為車(chē)間現場(chǎng)管理制度，其它請遵守員工守則及相關(guān)制度二、處罰以個(gè)人為準，車(chē)間6S現場(chǎng)管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積-10分以?xún)炔惶幜P，月累積-10分以上的（不含-10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。
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一 目的
為了更有效的實(shí)行和推動(dòng)6S活動(dòng)、體現全員參與共同推進(jìn)和提升。
二 范圍
公司全體職員
三 權責
6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。
各車(chē)間主任：協(xié)助6S推行小組組織各車(chē)間具體實(shí)施執行。
公司全體職員： 學(xué)習和執行6S精要、體現全員參與。
四 6S詮釋
4.1 6S管理之概念
6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個(gè)詞組日文的羅馬拼寫(xiě)和第六個(gè)詞組英文的字母拼寫(xiě)中，第一個(gè)字母均為“S”，故簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業(yè)現場(chǎng)管理的經(jīng)典之作。
4.2 6S管理之內容
�、� 整理：首先，對工作現場(chǎng)物品進(jìn)行分類(lèi)處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；
�、� 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場(chǎng)秩序昂然、井井有條；并能經(jīng)常保持良好狀態(tài)。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時(shí)間浪費和手忙腳亂；
�、� 清掃：對各自崗位周?chē)�、辦公設施進(jìn)行徹底清掃、清潔，保持無(wú)垃圾、無(wú)臟污、保證美好的工作環(huán)境；
�、� 清潔：維護清掃后的整潔狀態(tài)、建立相應的規章制度；
�、� 修養：持之以恒，從而養成良好的工作和生活習慣；
�、� 安全：按章操作，確保人身和公司財產(chǎn)安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。
五 考核
5.1 平時(shí)由6S推行小組實(shí)施日常監督和考核。
5.2 每周一次由6S推行小組組織各部門(mén)車(chē)間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見(jiàn)。
5.3 每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見(jiàn)。
5.4 每半年一次由6S推行小組組織公司高層領(lǐng)導共同參與考核，并提出需整改地方和意見(jiàn)。
5.5 6S考核最終納入班組和個(gè)人績(jì)效考核。
四 附則
4. 1 具體考核標準參照《6S檢查表》。
4.2 本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關(guān)規定為準。
4.3 本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。
4.4 本規定自頒發(fā)之日起開(kāi)始生效。
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一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場(chǎng)所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類(lèi)放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車(chē)間各區域有6S責任區及責任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業(yè)場(chǎng)所東西存放整齊，地面無(wú)任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時(shí)清理。
四、清潔
1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時(shí)糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。
五、素養
1、員工戴廠(chǎng)牌。
2、穿廠(chǎng)服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿(mǎn)。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動(dòng)，時(shí)間觀(guān)念強。
六、安全
1、重點(diǎn)危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙
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1、目的
為了塑造一個(gè)舒適、整潔的工作環(huán)境，提升工作效率，節能、清潔、安全生產(chǎn)，把不良因素扼制于萌芽狀態(tài)，特制訂此制度。
2、范圍
2.1本制度規定了公司在清潔生產(chǎn)工作中對“6S”績(jì)效的獎勵和處罰標準；
2.2本制度適用于XXXX食品廠(chǎng)各部門(mén)（包括辦公樓各辦公室）、生產(chǎn)車(chē)間及其全體人員。
3、6S術(shù)語(yǔ)
詳見(jiàn)附件一《6S管理術(shù)語(yǔ)》。
4、組織架構
“6S”現場(chǎng)管理檢查小組成員：組長(cháng)：副組長(cháng)：組員：
5、職責
5.1公司6S執行小組是公司6S管理的主導部門(mén)，負責對公司各部門(mén)、生產(chǎn)車(chē)間在6S工作中的績(jì)效進(jìn)行考核。
5.2公司6S執行小組根據本制度相關(guān)規定，提出獎懲明細，報6S負責人審核同意，下達獎懲考核決定。
5.3人力資源部負責對相應的獎懲給予核對。
5.4財務(wù)部依據獎懲考核，負責執行。
5.5各部門(mén)本著(zhù)“誰(shuí)主管、誰(shuí)負責”的原則，根據本制度負責對部門(mén)各班組、在崗員工在6S生產(chǎn)工作中的績(jì)效進(jìn)行考核。
5.6公司6S執行小組負責對公司部門(mén)（車(chē)間）、在全年6S生產(chǎn)工作中的績(jì)效進(jìn)行考核。
6、檢查及獎懲
6.1檢查方法
6.1.1公司6S檢查共分為集中檢查及日常巡查，其中集中檢查為3-4次/月、日常巡查視工作開(kāi)展需要進(jìn)行，無(wú)明確次數；
6.1.2檢查范圍包括但不限于附件二《6S檢查范圍及執行標準》。
6.2考核
6.2.1每月6S執行小組根據設備部A、B區的設備一級保養專(zhuān)項檢查、安委會(huì )對消防與安全生產(chǎn)（含工傷預防）的專(zhuān)項檢查和“6S執行小組”在日常巡查的三項檢查結果，綜合評比出前三名和后四名（月度評比），按當月6S檢查得分綜合評比產(chǎn)生，按照相應比例給予獎勵和懲罰；6.2.2相關(guān)部門(mén)管轄范圍內的生產(chǎn)現場(chǎng)不符合要求時(shí)，在日常巡查發(fā)現的，及時(shí)通知并督促該部門(mén)（車(chē)間）主管進(jìn)行整頓；對于第一次檢查不合格的，內網(wǎng)公布其檢查結果，并要求作出立即整改；三日后復查如還未整改且又無(wú)充分理由的，按執行標準扣罰相應車(chē)間主管、責任線(xiàn)主管（技術(shù)員），（重大責任事故另行處理）；內網(wǎng)公布復查結果；
6.2.3對非本部門(mén)在本部門(mén)管轄范圍內的場(chǎng)地施工、作業(yè)造成本部門(mén)場(chǎng)地臟、亂的，本責任部門(mén)有權督促其及時(shí)清潔、處理；如未及時(shí)作出處理的，一經(jīng)查出，由本責任部門(mén)主管、責任線(xiàn)主管（技術(shù)員）全權負責承擔；
6.2.4月度集中檢查采取評分制，即每個(gè)區域以100分為基準，每發(fā)現一項扣取相應的分數（每項一分/該區域的加權系數），得出每個(gè)區域的相應分數；日常巡查采取首次發(fā)現不合格項給予整改，第二次復查同類(lèi)不合格項根據“附件二”的標準予以罰款，第三次在第二次罰款的標準上予以翻番罰款，依次類(lèi)推；
6.2.5公司各部門(mén)（車(chē)間）可實(shí)行內部自檢，其獎懲標準不能高于本文件的執行標準。
7、6S獎懲實(shí)施細則
7.1月度檢查獎懲方法：每月按周進(jìn)行檢查，根據當月得分平均分數進(jìn)行評比，分別評比產(chǎn)生6S最佳部門(mén)前三名和6S后進(jìn)部門(mén)后四名；7.2對6S月度最佳部門(mén)和后進(jìn)部門(mén)的獎懲
7.2.1對6S最佳部門(mén)第一名給予15元/人等值的獎品、第二名給予10元/人等值的獎品、第三名給予8元/人等值的獎品，由安委會(huì )統一發(fā)放；
7.2.2對6S后進(jìn)部門(mén)后四名給予最后一名20元/人的罰款，倒數第二名給予15元/人罰款，倒數第三名給予10元/人的處罰，倒數第四名給予8元/人的罰款；處罰費用在部門(mén)獎金中扣除；7.2.3月度前三名平均得分低于85分不予獎勵，后四名高于80分不予處罰；
7.2.4每月6S評比扣罰費用作為專(zhuān)款專(zhuān)用，用于獎勵先進(jìn)和公司6S推行經(jīng)費，財務(wù)部將扣罰費用設在安委會(huì )專(zhuān)項賬戶(hù)，由安委會(huì )統一支出，6S小組組長(cháng)審核，財務(wù)部進(jìn)行核對；7.3活動(dòng)經(jīng)費以年度實(shí)行罰款與支出平衡，超出部分由公司支出；7.4辦公區域獎懲將視情況參照本細則實(shí)行。
8、其他
8.1本制度由安委會(huì )負責起草制訂，最終解釋權歸安委會(huì )所有；8.2本制度自發(fā)布之日起實(shí)施。
9、附件
9.1 《6S管理術(shù)語(yǔ)》
9.2 《6S現場(chǎng)檢查范圍及執行標準》
9.3 《6S檢查加權系數設定和評比辦法》
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一、目的
為了更有效的實(shí)行和推動(dòng)6S活動(dòng)、體現全員參與共同推進(jìn)和提升。
二、范圍
公司全體職員
三、權責
6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。
各車(chē)間主任：協(xié)助6S推行小組組織各車(chē)間具體實(shí)施執行。
公司全體職員：學(xué)習和執行6S精要、體現全員參與。
四、6S詮釋
1、6S管理之概念
6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個(gè)詞組日文的羅馬拼寫(xiě)和第六個(gè)詞組英文的字母拼寫(xiě)中，第一個(gè)字母均為“S”，故簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業(yè)現場(chǎng)管理的經(jīng)典之作。
2、6S管理之內容
�、耪恚菏紫�，對工作現場(chǎng)物品進(jìn)行分類(lèi)處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；
�、普D：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場(chǎng)秩序昂然、井井有條；并能經(jīng)常保持良好狀態(tài)。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時(shí)間浪費和手忙腳亂；
�、乔鍜撸簩Ω髯詬徫恢�?chē)�、辦公設施進(jìn)行徹底清掃、清潔，保持無(wú)垃圾、無(wú)臟污、保證美好的工作環(huán)境；
�、惹鍧崳壕S護清掃后的整潔狀態(tài)、建立相應的規章制度；
�、尚摒B：持之以恒，從而養成良好的工作和生活習慣；
�、拾踩喊凑虏僮�，確保人身和公司財產(chǎn)安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。
五、考核
1、平時(shí)由6S推行小組實(shí)施日常監督和考核。
2、每周一次由6S推行小組組織各部門(mén)車(chē)間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見(jiàn)。
3、每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見(jiàn)。
4、每半年一次由6S推行小組組織公司高層領(lǐng)導共同參與考核，并提出需整改地方和意見(jiàn)。
5、6S考核最終納入班組和個(gè)人績(jì)效考核。
六、附則
1、具體考核標準參照《6S檢查表》。
2、本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關(guān)規定為準。
3、本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。
4、本規定自頒發(fā)之日起開(kāi)始生效。
6S管理制度8
一、整理
1、車(chē)間通道暢通、整潔。
2、車(chē)間的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、車(chē)間辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類(lèi)放置整齊。
4、車(chē)間庫房原料、成品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養，處于最佳狀態(tài)。
2、工具放置整齊，定期檢查。
3、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
三、清掃
1、保持通道通暢、干凈。
2、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
3、工具、設備隨時(shí)清理。
四、清潔
1、每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。
2、對不符合的情況及時(shí)糾正。
3、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。
五、素養
1、罪犯必須著(zhù)囚服。
2、服裝整潔得估，儀容整齊大方。
3、罪犯舉止文明有禮，精神飽滿(mǎn)。
4、有集體觀(guān)念，積極參加“6S”活動(dòng)。
六、安全
1、配電室道行區域不得靠近。
2、遵守安全操作規程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
3、不損壞公物。
6S管理制度9
為保持維修車(chē)間現場(chǎng)衛生的清潔，使衛生清理有章可循，特訂本規定如下：
一、本規定要求衛生清理的范圍涵蓋了車(chē)間設備、車(chē)間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車(chē)間內外墻（主要指車(chē)間門(mén)窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車(chē)間用衛生間與地溝等五大部分，本規定對各部分均作了不同的要求。
二、車(chē)間設備衛生清理要求
1、每臺設備空閑時(shí)都有其相對固定的位置。設備空閑時(shí)不允許隨意挪動(dòng)，使用完畢后使用人須及時(shí)將設備歸位。
2、設備使用過(guò)程中使用人要養成“隨手清潔”的習慣，使用中也盡量保持設備清潔；使用完畢后對設備進(jìn)行全面清潔后方可將設備歸位。
3、車(chē)間配件架須按所貼標簽要求存放對象，嚴禁混放；同時(shí)擺放要整齊。
4、車(chē)間用于存放零部件、工具的托盤(pán)要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點(diǎn)。
5、電焊機、氧割設備用完后，要將電纜線(xiàn)或氣管盤(pán)繞在機體上，放回工作間或車(chē)間的指定地點(diǎn)。
6、每日早上上班后由設備保養人對各自保養的設備進(jìn)行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。
三、車(chē)間地板衛生清理要求
1、隨時(shí)保持車(chē)間地板清潔。工作過(guò)程中，非參與人員盡量將臟物清走。
2、除晚上加班等特殊情況外，現場(chǎng)衛生的清理定于每天17:00時(shí)以后，早上上班后嚴禁進(jìn)行拖地板等引起車(chē)間積水的衛生清理行為。
3、從節約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經(jīng)車(chē)間主管同意方可進(jìn)行。
4、車(chē)間各位員工必須保持各個(gè)車(chē)位“車(chē)離場(chǎng)清”，要保持各個(gè)舉升機所在車(chē)位無(wú)油污、水和灰塵等其它臟物。對應舉升機的保養人負主要責任，其它人員有責任清理和幫扶義務(wù)并負監督責任。
5、每天下班前必須將車(chē)間垃圾桶內的垃圾清理后統一收集到指定地點(diǎn)，由各班組人員自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車(chē)間地板的清潔同步進(jìn)行；內桶每月15-20日清潔一次，由班組長(cháng)自行安排。
6、每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點(diǎn)，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地點(diǎn)涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬）。
7、在車(chē)間洗手盤(pán)洗手或進(jìn)行其它清潔行為時(shí)，嚴禁自來(lái)水外溢至地板；如不慎外溢，要及時(shí)用干拖把吸干凈。
8、每月25-30日用清潔劑對整個(gè)車(chē)間的地板清潔一次，由車(chē)間主管根據實(shí)際情況統一安排；日常不定時(shí)的清潔由車(chē)間主管安排。
四、工作間衛生清理要求
1、總成修理間衛生清理細則
1、1加工間的地板、工作臺的清潔與車(chē)間地板的清潔同步進(jìn)行。
1、2保持地板、工作臺干凈，無(wú)積水、油污和灰塵等。
1、3使用電鉆、臺鉗時(shí)所產(chǎn)生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內。
1、4存放于加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門(mén)別類(lèi)存放好，不允許亂堆亂放。
1、5無(wú)塵車(chē)間為發(fā)動(dòng)機三保的專(zhuān)用場(chǎng)地，一般情況下不允許進(jìn)行除此之外的維修作業(yè)。
1、6每次發(fā)動(dòng)機三保完畢，應將屬于從該發(fā)動(dòng)機拆下的物件及時(shí)搬至指定地點(diǎn)。
1、7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁，如不慎觸及或被油污濺到應及時(shí)清理干凈。
2、美容區衛生清理細則
2、1美容區屬于美容部專(zhuān)用場(chǎng)地，衛生清潔工作車(chē)間主管安排。
2、2美容區地板的清潔與車(chē)間地板的清潔同步進(jìn)行。
2、3每天早上上班后十分鐘內美容部的員工要將所需美容設備搬至指定地點(diǎn)；下午下班前將設備清潔后搬回維修車(chē)間。
2、4美容所用的設備，包括毛巾、車(chē)蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。
2、5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長(cháng)安排，如人員不足，由車(chē)間主管協(xié)調。
五、車(chē)間內外墻衛生清理要求
1、玻璃隔墻每月10-15日、25-30日各清理一次，由車(chē)間主管根據實(shí)際情況統一安排。
2、為保證安全，清理玻璃隔墻時(shí)只能用毛巾接長(cháng)木棒清理，嚴禁攀緣清理。
六、衛生間和地溝衛生清理要求
1、衛生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見(jiàn)表格。
2、清理衛生間時(shí)須做到無(wú)積水、積塵等，同時(shí)上衛生間不能用報紙（包括看報紙）、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開(kāi)啟水龍頭。
3、車(chē)間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車(chē)間主管根據實(shí)際情況統一安排。
4、任何時(shí)候包括清理車(chē)間地板時(shí)嚴禁往地溝扔雜物。
七、烤漆房的衛生清理參照車(chē)間設備、地板的衛生清理要求進(jìn)行。
八、對違反以上規定的員工按公司有關(guān)規定進(jìn)行處罰。
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第一章總則
一、目的：為了營(yíng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境;強化公司基礎管理，提升經(jīng)營(yíng)形象和員工綜合素質(zhì)，特制定本制度。
二、適用范圍：本規定適用于公司全體員工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循環(huán)管理模式為方法。
第二章6S的定義、目的
一、總目的
強化基礎管理、提升員工素質(zhì)及企業(yè)形象、加強企業(yè)競爭力;營(yíng)造出整潔、舒適的工作環(huán)境;使得設備保持清潔、員工文明進(jìn)取、企業(yè)健康發(fā)展。二、6S的定義、目的
1、整理
1.1定義：將工作場(chǎng)所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來(lái)，不必要的徹底清除，騰出空間。
1.2目的：(1)騰出空間;(2)防止誤用、誤送;(3)塑造清爽的工作場(chǎng)所;
2、整頓
2.1定義：必要的東西分類(lèi)按規定的位置擺放整齊，加以標識，以便在需要時(shí)立即找到。
2.2目的：(1)清除“尋找”的浪費;(2)工作場(chǎng)所清除明了;
(3)整齊的工作環(huán)境;(4)清除過(guò)多的積壓物品;
3、清掃
3.1定義：清除工作場(chǎng)所的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作環(huán)境的干凈明麗。
3.2目的：(1)保持令人心情愉快的干凈環(huán)境;(2)減少臟污對品質(zhì)的影響;(3)減少工業(yè)傷害事故;
4、清潔
4.1定義：將以上3S實(shí)施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。
4.2目的：維持上面的3S成果;
5、素養
5.1定義：人人養成好習慣，依規定行事、培養積極進(jìn)取精神。
5.2目的：培養具有良好習慣，遵守規則的員工，營(yíng)造團隊精神。
6、安全
6.1定義：養成良好的安全防范意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。
6.2目的：確保生產(chǎn)現場(chǎng)處于安全狀態(tài)，設備運轉正常。
第三章“6S”推進(jìn)組織、職責與權限
一、6S推進(jìn)委員會(huì )組織結構圖
二、明確組織職責和權限
1、實(shí)行責任制
1.1推行小組對委員會(huì )負責。
1.2推行小組應依據委員會(huì )頒布的目標計劃，制定詳細的適合本小組實(shí)情的目標計劃上交委員會(huì )，接受委員會(huì )的監督考核。
1.3規定委員分管內容和責任。
1.4規定推行小組分管內容和責任。
2、職責、權限
2.1主任委員
職責:為6S推行、實(shí)施提供資源支持和管理支持;定期實(shí)施6S活動(dòng)之上級診斷或評價(jià)工作;主持各項獎懲活動(dòng)，并予全員精神講話(huà)。
權限：對6S推行活動(dòng)有絕對管理權，6S活動(dòng)爭議仲裁權。
2.2委員
職責：策劃推行方案、推動(dòng)和跟進(jìn)6S相關(guān)活動(dòng);負責6S推進(jìn)的過(guò)程指導、管理支持和工作協(xié)調;指揮、監督6S推行過(guò)程中各部門(mén)的運作情況。
權限：對6S推行活動(dòng)方案有修改權;對違反6S活動(dòng)標準的有指導改善權、按考核標準的處罰權;對考核、檢查小組與執行責任部門(mén)的爭執問(wèn)題有仲裁權;對6S全面推行活動(dòng)成果有檢討權。
2.36S專(zhuān)員
6S專(zhuān)員是6S活動(dòng)推進(jìn)的具體負責人。
職責：制定6S活動(dòng)推進(jìn)方案;召集會(huì )議;整理資料;編制6S判定表、檢查表;考核檢查6S活動(dòng)的執行情況;對6S異常情況進(jìn)行監督、檢查、整改指導;對6S執行情況進(jìn)行記錄、匯總;評比分數的統計與公布;6S宣傳策劃、培訓。
權限：對6S活動(dòng)策劃方案有建議修改權;對6S推進(jìn)活動(dòng)有建議權;對現場(chǎng)違反6S標準的有教育指導權、處罰決定權;對6S考核、檢查項目有評審權;對整改措施實(shí)施情況的跟蹤驗證權。
2.4推行小組
執行委員會(huì )計劃，擬定本組具體實(shí)施計劃和方法，總結小組落實(shí)情況，與本部門(mén)(車(chē)間)人員和委員會(huì )保持緊密聯(lián)系。
2.4.1推行組長(cháng)
推行小組組長(cháng)為各部門(mén)負責人，是本部門(mén)6S推進(jìn)的第一責任人。
職責：參與6S活動(dòng)的策劃，依公司6S活動(dòng)計劃，制定本部門(mén)實(shí)施方案;確定本部門(mén)定置管理的區域及責任人;編制部門(mén)自檢評分表，按照《6S現場(chǎng)考核》對本部門(mén)人員和指定區域進(jìn)行監督和考核;參加有關(guān)6S教育訓練，參與公司6S文宣活動(dòng);負責本部門(mén)6S活動(dòng)的培訓教育;分析和改善6S活動(dòng)中問(wèn)題點(diǎn);其它有關(guān)6S活動(dòng)事務(wù)的處理。
權限：對本部門(mén)違反6S相關(guān)規定的有教育處罰權;本部門(mén)6S活動(dòng)中產(chǎn)生爭議有處理權;有權參與“6S檢查小組”的考核、檢查、評分工作;6S評分缺點(diǎn)的改善和申述;對“6S檢查小組”現場(chǎng)檢查存在的問(wèn)題有權提出自己的異議。
2.4.2各工序負責人
各工序負責人是本工序6S現場(chǎng)的第一責任人。
職責：參與制定本部門(mén)6S活動(dòng)實(shí)施方案;本工序整理、整頓工作的落實(shí)，清掃責任區的劃分;按照各工序6S日�？己吮韺Ρ竟ば蚩己�;檢查員工服裝儀容、行為規范;督導部屬的清掃、點(diǎn)檢及安全巡查;協(xié)助下屬克服6S之障礙與困難點(diǎn)。
權限：本工序6S活動(dòng)中產(chǎn)生的爭議有處理權;對違反6S相關(guān)規定的有糾正權、教育處罰權;對6S檢查工作有建議權。
2.4.36S值班員
6S值班員是各部門(mén)(工序)6S現場(chǎng)管理聯(lián)絡(luò )員，公司員工按部門(mén)(工序)實(shí)行6S值班員輪崗制度，6S值班員由普通員工擔當(新進(jìn)員工需工作滿(mǎn)3個(gè)月)，值班員崗位每日一換，由各單位自己排班。
職責：協(xié)助配合工序負責人對本部門(mén)(工序)每日6S現場(chǎng)的監督、維持;本部門(mén)(工序)的日檢和上報工作;協(xié)助企管部6S現場(chǎng)檢查工作、現場(chǎng)確認、跟蹤整改。
權限：對本部門(mén)(工序)有關(guān)6S現場(chǎng)管理有監督權;對不符合的情況有糾正權;對現場(chǎng)整理、整頓、清掃工作有建議權。
推行6S值班員制度的目的在于督促員工在工作過(guò)程中自檢、互檢，增加責任心，促進(jìn)員工不斷學(xué)習6S知識，提高工作效率，增強企業(yè)活力。各單位可根據實(shí)際情況制定本辦法的實(shí)施細則。
2.5員工的6S責任
自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放;不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間;通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通;個(gè)人用品、工具及文件等放置于規定場(chǎng)所;滅火器、開(kāi)關(guān)箱、機器設備等周?chē)獣r(shí)刻保持清潔;原料、輔料按定制要求擺放，較大較重的堆在下層;不斷清掃，保持清潔;聽(tīng)取上級的指示，并積極配合。
三、組織成員工作方法
1、利用會(huì )議激發(fā)創(chuàng )意，讓大家出主意、想辦法;
2、簡(jiǎn)明的宗旨、目標，告訴下屬成員你要求他們做什么，別自以為他們知道你的要求;
3、及時(shí)跟進(jìn)檢查，作出評價(jià)并提出建議;
4、雙方同意后確定整改完成的最后期限;
5、獎賞為實(shí)現目標作出成績(jì)的集體和個(gè)人;
6、不斷回顧總結成功和失敗的經(jīng)驗。
四、6S推委會(huì )的遵旨
6S委員會(huì )重視人才的培育，讓基層的員工能直接得到參與和發(fā)揮作用的機會(huì )，借以發(fā)掘到公司內更多潛在的人才，最重要的是可以激發(fā)起員工的積極性、參與性，促進(jìn)員工之間的互動(dòng)交流、發(fā)揮團隊的精神力量。
五、6S推行小組會(huì )議制度
為有效推動(dòng)6S活動(dòng),檢討執行成果及發(fā)現應改善的事項,并評議申訴的案件,每月至少召開(kāi)一次小組會(huì )議,總結各車(chē)間(部門(mén)、工序)6S執行情況，檢討6S推行過(guò)程中存在的問(wèn)題，并作決議和記錄。
會(huì )議后次日應將記錄轉送各部門(mén)，必要時(shí)并張公告
第四章6S現場(chǎng)管理考核制度
6S推進(jìn)第一階段考核制度
一、目的
為進(jìn)一步規范公司6S現場(chǎng)，對員工個(gè)人的6S現場(chǎng)管理實(shí)施量化考核，引導鼓勵員工不斷改善，特制定如下制度。
二、范圍
適用于公司各部門(mén)的6S現場(chǎng)管理及安全文明生產(chǎn)考核。
三、檢查周期、方法
1、檢查表編制的依據是“6S現場(chǎng)管理制度”、“整理清單”“車(chē)間定置標準書(shū)”、“清掃標準書(shū)”、“各工序作業(yè)指導書(shū)”、“安全操作規程”。
2、6S現場(chǎng)管理推進(jìn)第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的檢查和各部門(mén)(工序)負責人及6S現場(chǎng)值班員的自檢組成。
3、參加檢查的人員：品�？偙O、6S專(zhuān)員、企管部部長(cháng)、各部門(mén)負責人、各工序負責人及現場(chǎng)6S值班員。
4、6S現場(chǎng)檢查周期
4.1車(chē)間、工序每日自檢，由工序負責人及6S值班員負責，車(chē)間主任監督;
4.2企管部每周二、周四例行檢查，由工序負責人進(jìn)行現場(chǎng)確認;
4.3企管部每周不定期檢查(每周最少兩次)，由6S值班員進(jìn)行現場(chǎng)確認。
4.4每月由企管部組織一次，品�？偙O、各車(chē)間主任參加檢查，主要針對上一期存在的問(wèn)題現場(chǎng)驗證。
4.5企管部不定期邀請總經(jīng)理對現場(chǎng)6S成果驗收、指導。
5、6S檢查小組成員在考核、檢查中必須客觀(guān)、公正、依據檢查表扣分，如有對不符合事項不予指正和不扣人情分者，給予罰款：50元/次。
6、在6S檢查小組現場(chǎng)檢查中，各部門(mén)(工序)負責人必須給予積極配合，當檢查員與被查核部門(mén)發(fā)生爭議時(shí)，由品�？偙O或總經(jīng)理進(jìn)行裁決。
7、本著(zhù)公平、公正、公開(kāi)的原則，檢查扣分及時(shí)公布，接受全員監督。
7.1檢查結果由企管部每周統計，經(jīng)品�？偙O簽字確認后，周六上午在公告欄公布;
7.2出現嚴重不合格項時(shí)，企管部于當日下達“整改通知單”到車(chē)間負責人，由車(chē)間主任負責落實(shí)到個(gè)人。企管部對改善結果驗證，并將檢查表記錄存檔。
7.3企管部每月30日前將該月的檢查情況按部門(mén)匯總公布，并送車(chē)間主任，由車(chē)間負責人分析本部門(mén)存在的問(wèn)題，并制訂措施。
7.4企管部不定期將改善前后的照片張貼在6S公布欄，對比6S實(shí)施效果。
四、考核制度1、獎罰方法
1.1部門(mén)(工序)自檢工作，由各單位自行獎罰，獎罰可采取多樣化的方式，不限于罰款處罰。
1.2企管部或檢查小組檢查時(shí)根據“6S現場(chǎng)管理檢查表”，采用評分形式進(jìn)行考評;獎勵、罰款的計算標準是5元/1分。
1.3除檢查表中要求的項目外，各車(chē)間可根據自身情況追加要求項目，獎勵/扣罰方法相同。
1.4獎勵、罰款由企管部月底進(jìn)行匯總，并將每月匯總結果報辦公室備案，行政總監負責將獎勵、罰款在責任人當月工資中給予體現。
2、基層員工2.1企管部或檢查小組現場(chǎng)檢查時(shí)發(fā)現不符合項，由工序負責人或6S值班員確認，對責任人進(jìn)行扣分。
2.2為加強管理的力度，員工同一周內違反相同項目實(shí)施加倍扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過(guò)3次由車(chē)間主任從嚴處理。
2.3對6S活動(dòng)中積極主動(dòng)、有創(chuàng )新項目的員工，由工序負責人提出、車(chē)間主任審核每項獎勵1~2分，多項多獎。
2.4每月統計分值最高的，由工序投票推薦1到2人作為“6S示范員”，發(fā)放“6S示范員”胸卡。
2.5季度統計分值最高的，由各工序投票推選出公司“6S先進(jìn)個(gè)人”，一次獎勵50元。
2.6統計分值由每周評比結果和月評比結果進(jìn)行加權綜合后得出。
3、6S值班員
3.1企管部或檢查小組現場(chǎng)檢查時(shí)發(fā)現6S值班員存在不合格項時(shí)，加倍扣分。
3.2同一工序每天扣分超過(guò)2分的，每超過(guò)1分，6S值班員按50%對應扣分。
3.3部門(mén)、工序沒(méi)有出現不合格現象的，當班6S值班員加1分。
4、工序
4.1工序所有員工6S分值的平均分作為各工序的考評依據。
4.2工序負責人沒(méi)有按車(chē)間日�？己藢T工進(jìn)行考核的，一次扣3分。
4.3工序負責人沒(méi)有對6S現場(chǎng)管理進(jìn)行早會(huì )宣導的，一次扣2分。
4.4所在工序出現扣分的，工序負責人按工序總分的50%進(jìn)行扣分。
4.5季度統計平均分值最高的工序，推薦該工序為公司“6S示范區”，發(fā)錦旗一面，負責人當選“6S明星”，獎勵工序負責人100元，獎勵工序200元。
4.6對企管部發(fā)出過(guò)整改通知單，沒(méi)有按期完成整改或整改后驗證仍不合格的工序不能獲獎。
4.7綜合考評成績(jì)并列時(shí)，并列工序均得獎。
4.8各工序的綜合考評成績(jì)，企管部每月匯總后及時(shí)公布。
5、部門(mén)(車(chē)間)
5.1部門(mén)(車(chē)間)負責人為6S現場(chǎng)管理的第一責任人，本部門(mén)(車(chē)間)各工序負責人的扣分之和為部門(mén)負責人的6S考核得分。
5.2部門(mén)(車(chē)間)負責人未對本部門(mén)6S現場(chǎng)管理進(jìn)行培訓的，扣5分。
5.3部門(mén)(車(chē)間)負責人未組織本部門(mén)人員進(jìn)行6S現場(chǎng)管理考核制度培訓和學(xué)習的，扣5分，并責令其限期完成。
5.4沒(méi)有對工序負責人進(jìn)行日�？己说�，一次扣3分。
5.5企管部發(fā)出整改措施表，車(chē)間應督促工序負責人在限期內進(jìn)行有效的整改，沒(méi)有按期完成的，扣3分;整改后經(jīng)驗證仍不合格的扣5分。
5.6沒(méi)有根據6S推委會(huì )制定的6S策劃方案制定本部門(mén)實(shí)施計劃或不能按期完成其他6S相關(guān)工作的，一次扣4分。
6表彰
6.1每期評選結果，由6S推行部門(mén)寫(xiě)成報告，送交總經(jīng)理審批，并將獎金領(lǐng)出，在月初給予頒獎。
6.2將每期的“6S示范員”、“6S先進(jìn)個(gè)人”、“6S示范區”、“6S明星”照片張榜公布。
五、其它規定
1、本考核辦法一經(jīng)公布，各部門(mén)主管對其部門(mén)人員進(jìn)行培訓和整改，時(shí)間為7天。
2、各部門(mén)學(xué)習和整改時(shí)間到期后，“6S檢查小組”及時(shí)進(jìn)行定期、不定期現場(chǎng)考核，嚴格按照本管理制度執行。
3、此考核辦法中獎勵辦法只限車(chē)間。
4、本管理制度自頒布之日起生效，任何人不得以任何理由進(jìn)行擅自修改。
5、本管理制度中有不完善的地方，將在運行過(guò)程中逐步進(jìn)行補充和完善。
6、本管理制度的歸口管理為企管部，執行過(guò)程中的一切解釋權歸企管部。
六、相關(guān)文件及表格
1、《6S現場(chǎng)檢查表評分表》
2、《整改通知單》
3、《清掃、定置標準書(shū)樣本》
6S推進(jìn)第二階段考核
6S第一階段考核時(shí)間為20xx年6月份至20xx年6月份，第二階段考核以各單位自檢為主，考核以分級考核的形式開(kāi)展，即企管部考核各部門(mén)第一負責人;部門(mén)、車(chē)間考核工序負責人;工序負責人考核員工，各級的考核范圍為其責任區域，比如企管部發(fā)現車(chē)間有不符合標準的，直接拍照存檔，對部門(mén)、車(chē)間負責人進(jìn)行扣分，同時(shí)將不合格情況反饋至第一負責人;車(chē)間主任在生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)現不符合標準的，不論是哪名員工造成，全部計為工序負責人的責任;工序負責人發(fā)現某員工不符合標準的，直接處罰當事人。處罰，獎勵方法同上述獎懲制度。每月底由各部門(mén)(車(chē)間)將考核結果交企管部，由企管部進(jìn)行匯總監督。
第五章6S活動(dòng)
一、6S宣傳
1、做6S宣傳標語(yǔ)和條幅懸掛于生產(chǎn)現場(chǎng)。
2、利用6S園地做6S宣傳工作，每部門(mén)負責一期，兩周一換，參照板報進(jìn)行評比。
二、6S研討會(huì )
每季度“6S示范區”、“6S先進(jìn)個(gè)人”評選結束后，由企管部組織一次6S研討會(huì )，參會(huì )人員包括6S推委會(huì )成員、各工序負責人、6S先進(jìn)個(gè)人，互相交流、學(xué)習6S實(shí)施心得，總結本部門(mén)在6S執行過(guò)程中遇到的困難與不足，借鑒成功經(jīng)驗，使公司的6S活動(dòng)朝統一化、規范化、標準化發(fā)展。部門(mén)之間相互觀(guān)摩、到6S示范工序參觀(guān)、學(xué)習，爭取在較短時(shí)間內使公司各部門(mén)都達到6S的要求。
三、6S競賽
為確保公司員工進(jìn)一步了解6S的含義、目的、推行方法及其要領(lǐng)，在今后6S推行中員工能從被動(dòng)改為主動(dòng)去實(shí)施與宣導6S實(shí)施的帶來(lái)好處，促使公司的6S活動(dòng)變成一種良好的工作、生活習慣，通過(guò)6S知識搶答賽與現場(chǎng)圖片6S的判定，加深對6S知識的了解，增強將理論知識應用于實(shí)際的操作。
第六章教育訓練
一、6S現場(chǎng)實(shí)施的負責人
每季度企管部根據6S現場(chǎng)管理需求向人力資源部提出培訓要求，由人力資源部制定培訓計劃，并考核、記錄培訓效果。
二、全體員工
各部門(mén)根據6S現場(chǎng)管理的需要，可隨時(shí)組織本部門(mén)員工培訓，培訓資料可由企管部協(xié)助提供。
培訓方式分為：集體授課、現場(chǎng)教育、早會(huì )宣導等。
培訓效果跟蹤：開(kāi)、閉卷考試;現場(chǎng)檢查效果驗證。
6S管理制度11
為了進(jìn)一步規范車(chē)間的現場(chǎng)管理，營(yíng)造一個(gè)整潔，干凈的生產(chǎn)工作環(huán)境，細化管理，提高員工自我安全文明生產(chǎn)意識，特制如下規定：
1 、生產(chǎn)部班/組長(cháng)及生產(chǎn)項目負責人為車(chē)間現場(chǎng)管理的主要負責人，要保持工作場(chǎng)地、門(mén)窗、走道等場(chǎng)所及配電箱等設施的整潔衛生，建立管理責任卡，責任到人，部門(mén)主管負責監督。（衛生區域按項目分，各生產(chǎn)項目負責人負責）
2 、各班班組衛生區須保持整潔，生產(chǎn)巡檢定期檢查。對不合格的班組或個(gè)人根據《車(chē)間現場(chǎng)管理獎懲細則》的規定處罰。
3 、每周五下班前半小時(shí)為車(chē)間統一大掃除時(shí)間，生產(chǎn)管理者負責監督，設置監督小組對大掃除情況進(jìn)行檢查、評比，好的給予表?yè)P，不好的給予批評，對于表現極差的班組負責人要處罰。
4 、工作臺和貨架上的物品擺放要整齊，不準擺放水杯、飲料、零食、衣物等與工作無(wú)關(guān)的物品，保持工作臺機器設備（包括地面、機架等）的干凈。
5 、生產(chǎn)半成品、成品、待裝物品（需有標識）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、成品的干凈、整潔及包裝分類(lèi)存放。
6 、裝配車(chē)間內各種設施（清潔工具、液壓車(chē)、洗地車(chē)等）按要求擺放，使用后應及時(shí)歸位并保持干凈。
7 、文明生產(chǎn)、嚴禁隨地吐痰，嚴禁大聲喧嘩，嚴禁打斗毆。
8 、安全生產(chǎn)，消防通道在工作時(shí)間必須保持暢通，保證消防栓、滅火器等消防設施的整潔衛生和完好無(wú)損。
9、裝配作業(yè)時(shí)，如遇到需要吊裝或大型登高作業(yè)組裝時(shí)，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。
10、裝配車(chē)間照明、空調按區域分，在沒(méi)有人員工作的情況下及時(shí)關(guān)閉，下班前最后離開(kāi)人員檢查車(chē)間照明及空調是否關(guān)閉。
11 、因操作不當或違反操作規程損壞機器（零件、標準件、電器元件）按損失價(jià)值的10%-20%罰款。
12 、工作時(shí)間按規定穿戴工作卡、工作裝、勞保鞋，嚴禁在車(chē)間廁所內抽煙、酗酒，上班時(shí)間原則上不準會(huì )客，特殊情況須批準，工作時(shí)間不準帶小孩子，嚴禁工作時(shí)間串崗，睡覺(jué)、看報刊和玩手機，做私活等無(wú)關(guān)生產(chǎn)的活動(dòng)。
13、進(jìn)入車(chē)間必須換勞保鞋，新員工在沒(méi)有發(fā)放勞保鞋期間統一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶(hù)專(zhuān)用自動(dòng)鞋套。
14、按時(shí)上下班，杜絕遲到、曠工、早退等違紀現象，特殊情況需向部門(mén)領(lǐng)導請假，并講請假信息發(fā)在生產(chǎn)部企業(yè)微信群 “新能源BU-組裝調試部”里面，部門(mén)隨時(shí)抽查考勤情況，并根據抽查結果對相應的責任人給予處罰。
15、生產(chǎn)耗品區物料取用時(shí)必須登記，在取料時(shí)要合理取用，不可過(guò)多取用造成浪費，在使用完成后及時(shí)整理歸還到耗品區。
16、耗品在生產(chǎn)現場(chǎng)使用時(shí)要用周轉盒分類(lèi)放置，不可混放、丟棄等造成浪費情況，工作中掉在地面的耗品及時(shí)撿起來(lái)放置到周轉盒內。
17、工作中報廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車(chē)間指定位置集中處理。
18、上機操作時(shí)，工具、物料不可隨意放置在地面或設備表面，需用工具小車(chē)整齊擺放，如特殊情況設備上暫放人員要在設備上操作時(shí)，需用防護墊皮墊好再操作。
19，中途休息時(shí)現場(chǎng)必須進(jìn)行6S整理，人員離開(kāi)工作場(chǎng)地時(shí)需整理后再離開(kāi)。
違反以上制度者，按照《現場(chǎng)管理獎懲細則》之規定給予相應處罰，對遵守制度較好的班組，將給予相應的獎勵。
6S管理制度12
一、“6S”管理之概念
6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。由于前五個(gè)詞組日文的羅馬拼寫(xiě)和第六個(gè)詞組英文的字母拼寫(xiě)中，第一個(gè)字母均為“S”，故簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業(yè)現場(chǎng)管理的經(jīng)典之作。
二、“6S”管理內容
1、整理：對工作現場(chǎng)物品進(jìn)行分類(lèi)處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、
一般物品和貴重物品等。
1.1要點(diǎn)
1.1.1現場(chǎng)的必需品要適量，將必需品的數量要降低到最低程度。
1.1.2非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無(wú)用的意思，應尋找它合適的位置。
1.1.3不要的東西則堅決處理掉。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、
管理文件、表冊單據等。
1.1.4當場(chǎng)地不夠時(shí)，不要先考慮增加場(chǎng)所，要整理現有的場(chǎng)地。 1.2目的
1.2.1把占用的“空間”騰出來(lái)活用。 1.2.2防止誤用、誤送。 1.2.3防止變貨和積壓資金。 1.2.4塑造清爽的工作場(chǎng)所。
2、整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場(chǎng)秩序昂然、井井有條；并能
經(jīng)常保持良好狀態(tài)。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品，避免時(shí)間的浪費和手忙腳亂。
2.1要點(diǎn)
2.1.1除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無(wú)特別說(shuō)明的東西，
均應受到現場(chǎng)管理的責任追究。
2.1.2必需物品必須定置擺放，做到物各有其位，物在其位。
2.1.3實(shí)行目視管理，確保必需物品存放狀態(tài)（名稱(chēng)，數量，型號，計量器材受控）符合規范。
2.2目的
2.2.1工作場(chǎng)所一目了然，縮短前置作業(yè)時(shí)間。 2.2.2壓縮庫存量，消除過(guò)多的積壓物品。 2.2.3塑造目視管理的工作場(chǎng)所。 2.2.4整齊、有標識，不浪費時(shí)間找東西。
3、清掃：對各自工作崗位周?chē)�、辦公設施進(jìn)行徹底清掃、使其干凈、整齊、整潔，保持無(wú)垃圾，防止污染發(fā)生。 3.1要點(diǎn)
3.1.1全員參與，沒(méi)有例外。
3.1.2區域劃分清楚、明晰，責任到人。
3.1.3設備異常在保養中就能發(fā)現和得到解決，避免在使用中“休克”。 3.2目的
3.2.1清除“臟污”保持工作場(chǎng)所干干凈凈、明明亮亮，使不足、缺點(diǎn)更明顯化。 3.2.2擺放好各種、各類(lèi)物件。 3.2.3穩定、保證品質(zhì)。
3.2.4保養、維護機械設備；減少工業(yè)傷害。
3.2.5在每天下班后必須對所轄地段的工作場(chǎng)所現場(chǎng)認真進(jìn)行清掃，使其達到?jīng)]有垃圾、沒(méi)有臟污的狀態(tài)，只有在經(jīng)常清掃的情況下，才能換取工作場(chǎng)所的干凈、整潔。
4、清潔：將以上“3S”的做法制度化、規范化，并貫徹執行，使其生產(chǎn)現場(chǎng)時(shí)刻保持整潔，讓良好的'工作場(chǎng)所得到維護，并逐步納入高水準化。
4.1要點(diǎn)
4.1.1清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動(dòng)，即形成制度和習慣。
4.1.2定置管理制度，促使清潔作業(yè)規范化，標準化。
4.2目的
4.2.1工作場(chǎng)所清潔狀態(tài)長(cháng)期得以保持。
4.2.2通過(guò)制度化來(lái)維護上面“3S”成果，并顯現“異�！敝�。
5、素養：將上述四項內容切實(shí)執行、持之以恒，人人依規章制度行事，從心態(tài)上養成良好的素質(zhì)修養和習慣。
5.1要點(diǎn)
5.1.1公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識。
5.1.2提倡合作奉獻精神和職業(yè)道德。
5.1.3創(chuàng )造一個(gè)具有良好氛圍的工作場(chǎng)所。鼓勵先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，共同進(jìn)步。
5.2目的
5.2.1塑造一個(gè)守紀律的工作場(chǎng)所。
5.2.2提升“人的品質(zhì)”，養成工作規范、認真，自發(fā)地形成一種良好的、極高的素質(zhì)修養。
5.2.3營(yíng)造團隊精神。
6、安全：上述一切活動(dòng)，始終貫徹一個(gè)宗旨：安全第一。
6.1要點(diǎn)：（含危險、警示標識）
6.1.1電的安全使用規定及《操作規程》。
6.1.2設備的安全使用規定及《操作規程》。
6.1.3消防的安全使用規定及《操作規程》。
6.1.4特殊施工作業(yè)安全規定及《操作規程》。
6.1.5廠(chǎng)區運輸工具安全使用規定及《操作規程》。
6.2目的：所有的工作應建立在安全的前提下，杜絕安全事故，規范操作，以安全促生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6S管理制度13
一、整理
1、(所屬區域分塊標識，必須清楚規范。
2、(原材料、包裝物、成品、工具等各類(lèi)物品擺放定置、定位，不得混放、亂放、錯放。
3、(半成品、成品按狀態(tài)、品種分開(kāi)擺放，并標識清楚。擺放時(shí)必須整齊。
4、(辦公桌椅、辦公用品、電腦及其它設備，應隨時(shí)保持干凈，達到無(wú)塵化辦公環(huán)境。
5、(文件夾及資料、檔案必須標識清楚，規范化、整齊擺放。
6、(生產(chǎn)中的廢棄物，必須隨時(shí)清理，不得堆積。
二、整頓
1、工作現場(chǎng)不得存放長(cháng)期不使用的多余物品。
2、托盤(pán)、廢物箱、溶劑桶、油墨桶等應按平行直角放置。
3、液壓叉車(chē)、手推車(chē)、版架等各類(lèi)機械停放整齊，不得有礙工作及通行。
4、各種原材料不得占地面直接接觸，應按規定擺放。
5、通道必須保持暢通，不得任意堆放物品、手推車(chē)等。
6、要愛(ài)護公物，不得任意破壞。
7、喝水用水杯，必須按規定地方擺放整齊。
三、清掃
1、保持工作環(huán)境達標，工作現場(chǎng)必須隨時(shí)清理，地面整潔，無(wú)雜物、灰塵、油漬。
2、廢品、邊料及時(shí)清理，無(wú)積壓，無(wú)亂堆亂放現象。
3、托盤(pán)、垃圾箱和裝木塞的箱子要定點(diǎn)、定置擺放，木塞要放在塑料箱內，每天清理干凈。
6S管理制度14
6S管理具有以下幾方面作用：
1、提升企業(yè)形象
實(shí)施6S活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿(mǎn)意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此，良好的現場(chǎng)管理是吸引顧客、增強客戶(hù)信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習的對象。
2、提升員工歸屬感
6S活動(dòng)的實(shí)施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿(mǎn)足。由于6S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現場(chǎng)付出愛(ài)心和耐心，進(jìn)而培養“工廠(chǎng)就是家”的感情。
3、減少浪費
企業(yè)實(shí)施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費。工廠(chǎng)中各種不良現象的存在，在人力、場(chǎng)所、時(shí)間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時(shí)間和場(chǎng)所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結果就是為企業(yè)增加利潤。
4、保障安全
降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類(lèi)企業(yè)一直尋求的重要目標之一。6S的實(shí)施，可以使工作場(chǎng)所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實(shí)處。另外，6S活動(dòng)的長(cháng)期實(shí)施，可以培養工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會(huì )減少安全事故的發(fā)生。
5、提升效率
6S活動(dòng)還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時(shí)間，工作效率自然能得到提升。
6、保障品質(zhì)
產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實(shí)施6S就是為了消除工廠(chǎng)中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數碼相機的廠(chǎng)家中，對工作環(huán)境的要求是非�？量痰�，空氣中若混入灰塵就會(huì )造成數碼相機品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實(shí)施6S尤為必要。
推行6S管理的誤區：把6S活動(dòng)當作大掃除
6S管理已經(jīng)在國內推行了相當長(cháng)一段時(shí)間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀(guān)點(diǎn)顯然是不正確的。
導致上述誤區的原因在于很多企業(yè)的干部并沒(méi)有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡(jiǎn)單、機械地照搬6S管理的內容，將時(shí)間和精力浪費在清掃活動(dòng)中，卻沒(méi)有思考如何對企業(yè)管理進(jìn)行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。
6S管理制度15
幼兒園的6s管理制度
▼1s：整理，就是把工作環(huán)境中必要和非必要的物品區分開(kāi)來(lái)，并且只保存合適數量的必要品，節約有效空間的技術(shù)。
▼2s：整頓，就是把必要的物品進(jìn)行分類(lèi)，根據使用頻率確定放置的方法及位置，是節約時(shí)間的技術(shù)。
▼3s：清掃，通過(guò)對環(huán)境、設備、工具、設施的維護、點(diǎn)檢和保養，使之保持良好的狀態(tài)。清掃是保證品質(zhì)和效率的一種技術(shù)。
▼4s：清潔，通過(guò)建立起規范化和制度化的標準，確保3s的成果和持之以恒。
▼5s：素養，全面提高員工的品質(zhì)，徹底改變每個(gè)工作人員的精神面貌，這就是6s追求的最高境界。
▼6s：安全，從安全隱患著(zhù)手，防止事故的發(fā)生。安全推動(dòng)著(zhù)前5個(gè)ｓ運作。
6s管理制度
6S管理制度起源于日本的一些企業(yè)，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
企業(yè)推行6s現場(chǎng)管理，并非簡(jiǎn)單的大掃除工作，關(guān)鍵細節內容與長(cháng)久堅持，達到“素養”階段。6s管理實(shí)施步驟，期間運用定置管理、定點(diǎn)攝影法、紅牌作戰法、油漆作戰法等管理手段，將6s管理推行長(cháng)久徹底落實(shí)。
6S現場(chǎng)管理的實(shí)施原則
效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
持之性：人性化，全球遵守與保持；
美觀(guān)：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶(hù)群。管理理念適應現場(chǎng)場(chǎng)景，展示讓人舒服、感動(dòng)。
認知6S管理的定位，了解6S管理的實(shí)戰內容 ，學(xué)會(huì )如何進(jìn)行6s管理推進(jìn)的過(guò)程控制 ，掌握有效推行6S管理的工具，學(xué)會(huì )如何進(jìn)行目視管理，認知6S管理與其他管理的關(guān)系。
執行6S的好處
提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶(hù)，并且增強自信心;
減少浪費：由于場(chǎng)地雜物亂放，致使其他東西無(wú)處堆放，這是一種空間的浪費。
提高效率：擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以是個(gè)人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。
質(zhì)量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì )大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會(huì )使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。
提高設備壽命：對設備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養、維護，可以延長(cháng)設備的壽命。
降低成本：做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來(lái)回搬運，從而降低成本;
交期準：生產(chǎn)制度規范化使得生產(chǎn)過(guò)程一目了然，生產(chǎn)中的異�，F象明顯化，出現問(wèn)題可以及時(shí)調整作業(yè)，以達到交期準確。
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