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蒸壓釜設備安全管理制度
在生活中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是指在特定社會(huì )范圍內統一的、調節人與人之間社會(huì )關(guān)系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會(huì )認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實(shí)施機制三個(gè)部分構成。你所接觸過(guò)的制度都是什么樣子的呢？下面是小編為大家整理的蒸壓釜設備安全管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
1、使用單位應設置專(zhuān)門(mén)機構或專(zhuān)職技術(shù)人員負責蒸壓釜的安全技術(shù)管理，建立和健全安全管理制度。
2、安全技術(shù)管理工作內容包括：
�。�1）貫徹執行國家頒發(fā)的有關(guān)壓力容器安全技術(shù)規程和條例以及《硅酸鹽建筑制品蒸壓釜安全生產(chǎn)規程》（試行）。
�。�2）參加蒸壓釜安裝驗收和試車(chē)工作。
�。�3）組織制訂蒸壓釜的維修、修理、檢驗、報廢等技術(shù)審查工作。
�。�4）根據蒸壓釜定期檢驗周期，制訂年檢驗計劃，并負責貫徹執行。
�。�5）負責編制蒸壓釜安全操作規程，建檔及技術(shù)資料管理工作。
�。�6）負責組織操作人員及檢驗人員的培訓和考核。
�。�7）監督檢查蒸壓釜的運行、維護、修理和安全附件的校驗。壓力表，安全閥至少每年各進(jìn)行一次校驗和檢驗。
3、使用單位應根據生產(chǎn)工藝要求和蒸壓釜的技術(shù)性能制訂蒸壓釜安全操作規程并嚴格執行。規程至少包括：
�。�1）安全操作程序和注意事項。
�。�2）根據工藝要求制訂送汽程序，規定使用最高工作壓力，升、降壓速度，穩壓時(shí)間等。
�。�3）運行中應重點(diǎn)檢查的項目和部位，以及運行中可能出現的異�，F象和防止措施。
�。�4）蒸壓釜停用時(shí)封存和保養辦法。
4、蒸壓釜操作人員應經(jīng)過(guò)培訓和考核合格，嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制。
5、安全操作程序和注意事項：
�。�1）蒸壓釜運行時(shí)應確保安全附件的齊全、靈敏、可靠并定點(diǎn)定線(xiàn)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現有不正�，F象應降壓及時(shí)處理。
�。�2）蒸養前關(guān)閉進(jìn)汽閥、排污閥及閥門(mén)V1、V2、V3。
�。�3）密封圈外露表面涂以石墨粉潤滑劑。
�。�4）合上釜蓋裝置，轉動(dòng)釜蓋使之與釜體法蘭齒完合嚙合為止，并裝安全手柄轉至水平位置閉鎖釜蓋。
�。�5）打開(kāi)閥門(mén)V1、V3，通入總管蒸汽密封釜蓋端面。
�。�6）釜體抽真空及打開(kāi)進(jìn)汽閥門(mén)所至工作壓力后，再開(kāi)啟閥門(mén)V2同時(shí)關(guān)閥門(mén)V3，依靠釜內工作蒸汽自身密封。
�。�7）蒸養完畢，打開(kāi)排污閥，只有當壓力表指示為零時(shí)，方允許轉動(dòng)安全手柄垂直方位，釜內余汽通過(guò)球閥排除。然后轉動(dòng)釜蓋當釜體法蘭齒轉至嚙合臺階交界處時(shí)放慢速度，直至齒的凹面與釜體法蘭齒接觸時(shí)，停止轉動(dòng)。此時(shí)釜蓋端面已與密封圈脫開(kāi)，確認已無(wú)余汽，方將釜蓋轉回到釜體內側。在釜蓋開(kāi)啟過(guò)程中，操作人員應位于釜蓋右側，任合人不得位于釜蓋正面。
�。�8）開(kāi)關(guān)釜蓋和蒸養車(chē)進(jìn)出釜體時(shí)，應小心緩慢，避免碰撞釜體。
�。�9）升壓和穩壓過(guò)程中應經(jīng)常監視冷凝水位，當水位接近釜體最低點(diǎn)或有水位報警時(shí)，標志疏水器自動(dòng)排水量已不夠，需打開(kāi)排污閥門(mén)進(jìn)行手動(dòng)排水，同時(shí)監視上下壁溫若超過(guò)40℃時(shí)，亦需加強排水。每次蒸養完畢前進(jìn)行一次定期排污。
�。�10）嚴禁超溫超壓運行。
6、蒸壓釜發(fā)生下列異�，F象之一時(shí)，操作人員有權立即采取緊急措施停止進(jìn)行排汽并報告有關(guān)部門(mén)：
�。�1）釜內工作壓力，溫度超過(guò)許用值，采取各措施仍不能使之下降。
�。�2）安全附件失靈，接管斷裂，緊固件損壞等難以保證安全運行。
�。�3）釜蓋關(guān)閉不嚴或不正。
�。�4）釜體、釜蓋、排水管道聯(lián)接器和各法蘭接管等主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等危及安全的缺陷。
�。�5）發(fā)生威脅到安全運行的其它意外事故。
7、蒸壓釜必須進(jìn)行定期檢驗，包括外部檢查，內外部檢驗和耐壓試驗。每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次外部檢驗，每六年至少時(shí)行一次耐壓試驗。
8、外部檢查內容：
�。�1）保溫層及鉻牌是否完好。
�。�2）釜體腐蝕情況，腐蝕嚴重時(shí)，進(jìn)行多處測量壁厚。
�。�3）受壓元件有無(wú)泄漏。
�。�4）受壓元件母材表面有無(wú)裂紋、變形及機械損傷等不正�，F象。
�。�5）釜蓋及釜體法蘭的重要焊縫有無(wú)裂紋（采用10倍放大鏡或磁粉、著(zhù)色進(jìn)行表面探傷）發(fā)現裂紋應采取100%無(wú)損探傷。
�。�6）安全附件是否齊全、靈敏、可靠。
�。�7）緊固件是否完好，基礎有無(wú)下沉、傾斜等異�，F象，支座滾動(dòng)是否靈活、釜件有無(wú)歪斜。
9、內外部檢驗內容：
�。�1）外部檢查的全部項目。
�。�2）受壓元件的所有焊縫有無(wú)裂紋，對有懷疑的部位采用10倍放大鏡檢查或采和磁粉、著(zhù)色進(jìn)行表面探傷。如發(fā)現裂紋時(shí)，還應采用超聲波或射線(xiàn)抽查焊縫總長(cháng)的20%，如無(wú)裂紋，仍應進(jìn)一步作適當的抽查，但抽查比例不小于焊縫總長(cháng)的10%。
�。�3）釜體內壁如由于溫度、壓力、腐蝕作用有可能引起金屬材料金相組織或連續性破壞時(shí)（如脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）在必要時(shí)還應進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定。
10、耐壓試驗檢驗內容：
�。�1）內外部檢驗的全部項目。
�。�2）釜蓋及釜體法蘭焊縫，交叉焊縫作100%無(wú)損探傷，其余焊縫進(jìn)行抽查，總長(cháng)度為全部焊縫的20%。
�。�3）檢驗合格后，進(jìn)行1.25倍設計壓力的液壓試驗,緩慢升到試驗壓力保持30分鐘,然后降至規定試驗壓力的80%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，受壓元件及其焊縫應無(wú)滲漏，受壓元件無(wú)可見(jiàn)的異常變形。試驗溫度不得低于5℃。
11、屬于下列情況之一時(shí)，定期檢查期限應于縮短。
�。�1）釜內腐蝕速度超過(guò)0.2毫米/年，或存在嚴重缺陷危及安全時(shí)，每年至少進(jìn)行一次內部檢驗。
�。�2）使用期達15年時(shí)，每?jì)赡曛辽龠M(jìn)行一次外部檢驗，使用期達20年時(shí)，原則上應予報廢。
�。�3）當地監察檢驗機構認為有必要的。
12、蒸壓釜受壓元件不得有裂紋存在，經(jīng)檢查發(fā)現有裂紋或腐蝕深度超過(guò)4毫米以上時(shí)必須采取措施加以消除、修理、更換或報廢。
13、蒸壓釜經(jīng)過(guò)定期檢驗后，由檢驗單位出具檢驗報告，指明該釜能否繼續使用或需降壓使用或特殊監測等措施，并存檔。
14、禁在釜體或釜蓋上任意開(kāi)孔，焊接支架或增設附件。
15、蒸壓釜長(cháng)期停用應采取措施加以保養。停用期超過(guò)二年若需恢復使用或由外單位拆卸調入將安裝使用時(shí)，應作內外部檢驗，并作耐壓試驗。
16、本節未盡事宜還應按照《壓力容器安全技術(shù)監察規程》有關(guān)要求執行。
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