設施設備維修保養管理制度（精選10篇）
在學(xué)習、工作、生活中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。到底應如何擬定制度呢？下面是小編為大家整理的設施設備維修保養管理制度（精選10篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
設施設備維修保養管理制度1
設備管理與維修制度之相關(guān)制度和職責，第一條機械學(xué)院實(shí)訓中心一切設備均屬設備管理范圍，其中包括從參與選購、安裝使用、報廢等全過(guò)程的管理工作。第二條設備的管理、維修與技術(shù)安全由中心副主任負責，中心資產(chǎn)員協(xié)助。機械維修由李輝...
第一條 機械學(xué)院實(shí)訓中心一切設備均屬設備管理范圍，其中包括從參與選購、安裝使用、報廢等全過(guò)程的管理工作。
第二條 設備的管理、維修與技術(shù)安全由中心副主任負責，中心資產(chǎn)員協(xié)助。機械維修由李輝負責，電氣維修由江勇負責。
第三條 中心設備屬固定資產(chǎn)范疇的，由資產(chǎn)員建立檔案，其中包括統一編號、調入、調出、封存、報廢手續、驗收記錄歷次安裝記錄，備件圖冊，定期精度檢查和事故報告等。上述技術(shù)資料由資產(chǎn)員管理。
第四條 新進(jìn)設備以分管主任、資產(chǎn)員、設備維修員為主進(jìn)行查收。安裝、試車(chē)、辦理驗收和移交手續。使用保修期內引起故障，由分管主任出面與制造單位聯(lián)系修理。保修期外由分管主任安排維修。
第五條 設備的改造由維修員提出改造計劃及技術(shù)資料，由分管主任同意，報上級主管部門(mén)同意。（重大項目由中心主任同意）。
第六條 設備的封存、報廢手續由資產(chǎn)員辦理，中心主任同意后，報上級主管部門(mén)同意后執行。
第七條 設備實(shí)行定人定機（包括外來(lái)人員），不經(jīng)批準不得隨意動(dòng)用他人設備。起用封存設備由中心主任同意方可。
第八條 設備操作者要做到三好（管好、修好、用好），四會(huì )（會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除小故障），要按規定搞好設備日常維護和一、二級保養，使設備經(jīng)常保持整齊、整潔、潤滑、安全最佳技術(shù)狀態(tài)，并參加設備管理、試車(chē)和驗收工作，要遵守安全操作規程，嚴禁超負荷和不合理使用設備。
第九條 日常維修保養是操作人員每天例行的保養，應在班前、班中、班后認真檢查，擦試設備各部位和注油保養，使設備按要求經(jīng)常潤滑、清潔，班中發(fā)生小故障應及時(shí)排除。
第十條 設備日常保養、維護檢查，資產(chǎn)員和維修人員至少每周抽查一次，做好檢查記錄，每月由分管主任和資產(chǎn)員、維修員對全中心設備檢查一次，并做出評定意見(jiàn)。
第十一條 日常保養要達到：
1、清潔：每班后，必須擦拭設備各部位，及各傳動(dòng)件，工具柜、電氣柜清除鐵屑灰塵，做到表面及死角無(wú)油垢，無(wú)銹蝕，床身無(wú)黃袍，機床周?chē)鍧嵏蓛簟?/p>
2、潤滑：各油路暢通，油標清晰，油位符合要求，機床擦后按規定注油，機床開(kāi)動(dòng)前按規定檢查各部位并注油。
3、整齊：工夾量具、隨機附件，擦拭干凈，放置適當位置，排列整齊。
4、安全：上班前檢查各手柄位置是否正確，刀具裝夾是否牢固，易松動(dòng)部位是否可靠，電氣部分有無(wú)破損及漏電，班后切斷電源，設備防護設施必須安全無(wú)損壞，安全保護裝置要靈敏可靠。
第十二條 三個(gè)月設備進(jìn)行一次一級保養，以操作者為主，維修員為輔，對設備進(jìn)行局部解體清洗。十二個(gè)月進(jìn)行一次二級保養，以維修員為主，操作者為輔對設備進(jìn)行全面清洗。部分解體檢查和局部修理，更換部分易損件，保證機器正常運轉。
第十三條 中心設備的維修和二保計劃，由分管主任安排下達計劃。
第十四條 每次設備修理后，由資產(chǎn)員、維修員和操作者驗收，同時(shí)維修人員作好記錄，資產(chǎn)員作好工作量考核統計。
第十五條 備件由倉庫建帳保管，辦理領(lǐng)用手續后方可發(fā)放。
第十六條 維修人員建立維修記錄，資產(chǎn)員定期檢查記錄。
設施設備維修保養管理制度2
為保證對設備進(jìn)行有效的管理，使設備保持良好的狀態(tài)，滿(mǎn)足使用要求，結合公司《設備管理制度》及《設備維護保養規定》，特制定本考核制度。
1、設備日常管理工作考核：各分廠(chǎng)、車(chē)間、科室等設備使用部門(mén)負責相關(guān)設備的日常點(diǎn)檢、保養和管理工作。設備的日常維護保養應做到：班前由操作人員認真檢查設備各個(gè)部位，按規定加油潤滑，做到潤滑“五定（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）”；正確、合理使用設備，班中嚴格遵守操作規程，嚴禁野蠻操作；發(fā)生故障，應及時(shí)給予排除；下班前認真、清掃擦拭設備，符合設備維護的“四項要求（清潔、整齊、潤滑、安全）”。檢查中發(fā)現違反以上規定的，視情節輕重，每項罰款10-100元。
2、設備事故處理：設備發(fā)生事故后，應立即切斷電源，保持現場(chǎng)，通知工藝設備部，經(jīng)鑒定后再進(jìn)行處理。設備使用單位在事故發(fā)生后三日內認真填寫(xiě)“事故報告單”。工藝設備部組織有關(guān)人員，根據“三不放過(guò)（事故原因分析不清不放過(guò)、事故責任者與群眾未受到教育不放過(guò)、沒(méi)有防范措施不放過(guò)）”的原則進(jìn)行調查分析，做好原始記錄，簽署處理意見(jiàn)。根據事故性質(zhì)和損失經(jīng)濟價(jià)值大小給予賠償和一次性處罰。對事故隱瞞不報或弄虛作假的，加重處罰。
3、精、大、稀、重點(diǎn)關(guān)鍵設備管理：精、大、稀、重點(diǎn)關(guān)鍵設備是本公司進(jìn)行生產(chǎn)極為重要的物質(zhì)技術(shù)基礎，必須嚴格執行定人、定機、憑證操作和實(shí)行強制保養制度，以確保設備的完好運行。操作人員必須遵守設備安全操作規程，各班交接時(shí)應做好交接班記錄；合理潤滑、使用設備，潤滑油料必須嚴格按說(shuō)明書(shū)的規定使用；生產(chǎn)中嚴禁超性能、超負荷使用設備，工作中發(fā)現問(wèn)題逐級反映、及時(shí)解決。檢查中發(fā)現違反以上規定的，視情節輕重，每項罰款20-200元。
4、特種設備的管理考核：特種設備必須是完好運行，嚴禁帶病作業(yè)，并定期檢查和清掃。特種設備的駕駛、操作人員，必須經(jīng)過(guò)操作訓練和考試合格后才能駕駛操作。操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁超負荷、超規定使用設備。其中行車(chē)必須嚴格進(jìn)行日點(diǎn)檢并做相應的記錄；叉車(chē)一車(chē)一帳，并做好維護和維修記錄。檢查中發(fā)現違反以上規定的，視情節輕重，每項罰款20-200元。
5、自查工作考核：各設備使用部門(mén)應組織人員做好本單位設備的自查工作，主要對設備的合理使用及日常維護保養情況進(jìn)行檢查。按設備維護“四項要求”進(jìn)行檢查評定，做好檢查記錄，并根據情況作出相應的處理。
工藝設備部負責對各部門(mén)設備的管理、使用、維護情況進(jìn)行檢查與考核，并組成專(zhuān)門(mén)的檢查小組，對各部門(mén)設備的日常維護保養情況循環(huán)檢查，檢查結果進(jìn)行通報。
設施設備維修保養管理制度3
設備維修是指設備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復其功能而進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng)，包括各類(lèi)計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認真貫徹“養修并重、預防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設備正常運轉，延長(cháng)機械設備周期和使用壽命，避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定設備維修管理制度。
1.目的
為確保檢修工作安全、有序地進(jìn)行，在檢修工作過(guò)程中避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司所有設備檢修。
3.工作程序
3.1本廠(chǎng)檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門(mén)有：生產(chǎn)技術(shù)部、機修班、生產(chǎn)班組。
3.1.1檢修計劃由主管副總批準。
3.1.2設備科負責編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術(shù)資料并負責進(jìn)行技術(shù)指導。
3.1.3生產(chǎn)調度負責協(xié)調安排檢修時(shí)間，保證檢修按計劃進(jìn)行。
3.1.4安�？曝撠煓z修現場(chǎng)的安全檢查和財產(chǎn)保衛工作。
3.1.5大、中修項目由公司維修班負責，車(chē)間配合完成。小修項目由車(chē)間自行組織安排時(shí)間，維修班協(xié)助完成。
3.2檢修計劃管理
3.2.1車(chē)間主管設備主任根據設備定期檢查，狀態(tài)監測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內容上報生產(chǎn)技術(shù)部設備科。
3.2.2生產(chǎn)技術(shù)部設備科制定檢修技術(shù)任務(wù)書(shū)、工藝文件資料、檢修質(zhì)量標準和檢修方案。
3.2.3主管副總落實(shí)檢修負責人（單位）、安全管理工作負責人、安排檢修時(shí)間。
3.2.4任務(wù)單位提出需換件明細表及圖紙、專(zhuān)用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設備。
3.2.5上述文件和資料交相關(guān)部門(mén)落實(shí)。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時(shí)間。上報主管副總審批。
3.3檢修的安全措施和規定。
3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會(huì )同主管部門(mén)、安保、生產(chǎn)技術(shù)部、車(chē)間對檢修現場(chǎng)進(jìn)行安全風(fēng)險系數評估。制定安全措施和規章制度。并由安全部指定安全負責人進(jìn)行現場(chǎng)監管。
3.3.2小修項目由車(chē)間安全員，維修工、操作工嚴格按設備安全操作、檢修維護規程進(jìn)行檢修作業(yè)。做好安全檢修記錄。
3.3.3車(chē)間負責人是本單位檢修第一負責人，對安全負總責，安全員負具體責任。各檢修項目負責人是本項目第一負責人，對檢修項目的安全負總責。專(zhuān)職安全員負責本項目的安全具體責任。
3.3.4專(zhuān)職安全員對本項目檢維修的所有工用具，設備設施進(jìn)行全面安全檢查。做好記錄交安全環(huán)�？茖徟蠓娇赏度胧褂�。
3.3.5檢修項目車(chē)間按規定辦理相關(guān)作業(yè)票證。
3.4檢修類(lèi)別和時(shí)間
3.4.1小修：對設備的個(gè)別零件進(jìn)行檢修，基本上不拆卸設備的復雜部分，一般利用空班或交接班時(shí)間，由車(chē)間組織實(shí)施進(jìn)行。內容包括：
3.4.1.1更換已磨損的個(gè)別零件和填料。
3.4.1.2清洗不需大拆卸的個(gè)別部件。
3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調整串動(dòng)和間隙尺寸。
3.4.1.4對電機進(jìn)行吹灰和干燥。
3.4.1.5對設備的日常檢查和維護。
3.4.2中修：對設備的主要部件進(jìn)行解體檢修。內容包括小修內容和以下項目：
3.4.2.1更換成套部件。
3.4.2.2清洗復雜部位零件。
3.4.2.3更換部分磨損過(guò)限的軸承和軸瓦。
3.4.2.4更換電機個(gè)別線(xiàn)圈和部分絕緣，對電機線(xiàn)圈進(jìn)行涂漆烘干。
3.4.3大修：為使設備完全恢復正常運轉和達到額定能力而進(jìn)行全面解體檢修。內容包括中修內容和以下項目：
3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。
3.4.3.2全部重繞電機線(xiàn)圈。
3.4.3.3調整整個(gè)機械和電氣操作系統。
3.5檢修時(shí)間一般根據生產(chǎn)設備設施運行實(shí)際情況確定檢修時(shí)間：大修每年進(jìn)行一次，一般在年底或年初進(jìn)行。中修每季度進(jìn)行一次。小修一般根據設備設施使用具體情況隨時(shí)隨地進(jìn)行。
3.6檢修規定和原則：
在整個(gè)檢修過(guò)程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見(jiàn)天、三條線(xiàn)。
五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動(dòng)其他設備；不亂打保溫層；不亂拆其他設備的部件。
三不見(jiàn)天：潤滑油脂不見(jiàn)天；洗過(guò)的機件不見(jiàn)天；拆的設備、管口不見(jiàn)天。
三條線(xiàn)：設備的零件擺放一條線(xiàn)；材料物資擺放一條線(xiàn)；工具機具擺放一條線(xiàn)。
3.7在整個(gè)設備檢修過(guò)程中，要配備專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員按步驟進(jìn)行檢查。嚴把工序質(zhì)量關(guān)。前道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，保證檢修質(zhì)量。
3.8檢修項目完成后，檢査人員應會(huì )同檢修任務(wù)單位、車(chē)間設備員和操作工人共同檢查。進(jìn)行載荷試驗，達到檢修質(zhì)量標準。作好檢查記錄。
3.9檢修任務(wù)完成后，必須清理干凈檢修現場(chǎng)。做好檢修記錄備案。
3.10在檢修過(guò)程中應積極推廣新技術(shù)、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設備。
3.11驗收：
3.11.1大、中修檢修項目完成后，由生產(chǎn)技術(shù)部主持有生產(chǎn)、設備、安全、車(chē)間等部門(mén)負責人參加的聯(lián)系會(huì )議組織實(shí)施驗收。主要設備由主管副總主持，一般設備由設備科主持。
3.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術(shù)員和安全檢查員。
3.11.3驗收時(shí)應對設備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交設備科存檔備查。
3.11.4檢修項目未達到工藝要求和質(zhì)量技術(shù)標準不予驗收。
設施設備維修保養管理制度4
1、目的：
使設備維修及報廢工作系統化、條理化，明確維修責任，加快維修速度，使設備維修及報廢工作處于受控狀態(tài)，提高工作效率，減少乃至避免資產(chǎn)流失。
2、適用范圍：
適用于學(xué)院內教學(xué)實(shí)操室（包括計算機房、電子電工實(shí)驗室、琴房、財會(huì )模擬室、語(yǔ)音室、多媒體電教室等，下同）及辦公室內電子類(lèi)辦公設備（簡(jiǎn)稱(chēng)辦公設備，下同）。
3、職責：
3.1、辦公設備責任人負責設備日常使用保養及設備的及時(shí)報修。
3.2、實(shí)操室設備管理員負責設備的日常保養及設備的一級維修，一級維修仍不能解決問(wèn)題的設備，再報請信息設備處處理。
3.3、信息設備處負責設備的二級維修。
4、工作程序：
4.1、《設備維修申請表》分為維修申請人填寫(xiě)欄、維修人員填寫(xiě)欄及驗收報告欄。
4.2、設備發(fā)生故障，辦公設備責任人填寫(xiě)《設備維修申請單》維修申請人填寫(xiě)欄報信息設備處；實(shí)操室設備管理員在進(jìn)行一級維修未果后填寫(xiě)《設備維修申請單》維修申請人填寫(xiě)欄報信息設備處。維修申請人填寫(xiě)欄內容包括設備名稱(chēng)、設備位置、使用部門(mén)、維修申請人、申請維修時(shí)間、要求修復時(shí)間、故障現象描述及緊急程度描述。
4.3、信息設備處維修人員接到《設備維修申請單》后開(kāi)展維修工作，填寫(xiě)《設備維修申請單》維修人員填寫(xiě)欄，內容包括故障原因分析、故障處理過(guò)程、結果及建議、更換零件清單。
4.4、維修完成后由維修申請人確認維修內容及更換零件清單，填寫(xiě)驗收報告欄。
4.5、維修人員二級維修仍未能解決問(wèn)題的設備，由維修人員在“結果及建議”處填寫(xiě)“未能維修復，須發(fā)外維修”交設備專(zhuān)員，由設備專(zhuān)員安排人員或交維修公司發(fā)外維修。
4.6、被指派外出送修人員接到任務(wù)后，按指定時(shí)間外出送修，并負責跟蹤維修結果。設備返回后，由設備管理專(zhuān)員在《設備維修申請單》上填寫(xiě)維修結果、更換零件及維修費用，安排交付使用部門(mén)，維修申請人在《設備維修申請單》驗收報告欄填寫(xiě)驗收報告。
4.7、《設備維修申請單》由設備專(zhuān)員負責收集歸檔。作為統計維修費用的依據。
4.8、設備報廢：實(shí)操室設備管理員在進(jìn)行一級維修后判斷為要報費的設備，可直接填寫(xiě)《設備報廢申請單》交信息設備處初審；維修人員在進(jìn)行二級維修或發(fā)外維修后仍未能解決問(wèn)題的設備，可根據具體情況填寫(xiě)《設備報廢申請單》交設備專(zhuān)員初審，800元以上的固定資產(chǎn)還須主管院長(cháng)和資產(chǎn)中心復審�！对O備報廢申請單》的報廢原因要詳細填寫(xiě)。
設施設備維修保養管理制度5
總則
第一條為了加強固定資產(chǎn)的管理工作，防止國有資產(chǎn)的無(wú)形流失，特制定本辦法。
第二條設備報廢工作屬設備基礎管理工作的一部分，納入年終設備管理工作考評范疇。
第一章設備報廢標準
第三條凡是運輸設備使用10年，施工機械使用14年，無(wú)繼續使用價(jià)值，并且提足折舊，可以申請報廢。設備報廢后不準繼續使用。
第四條對于未達到使用年限，而屬于下列情況之一的設備，可以申請報廢。
�。ㄒ唬┙�(jīng)有資質(zhì)部門(mén)檢測，大修后技術(shù)性能不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
�。ǘ┰O備老化，技術(shù)性能落后，耗能高，效率低，經(jīng)濟效益差。
�。ㄈ┐笮藓箅m可恢復精度，但不如更新經(jīng)濟。
�。ㄋ模﹪乐匚廴经h(huán)境，危害人身安全與健康，進(jìn)行改造又不經(jīng)濟。
�。ㄎ澹┮驗暮�、事故、生產(chǎn)任務(wù)變更、本單位不適用其它單位也不需要，及其它原因應當淘汰的設備。
第五條凡屬報廢設備，未提足折舊的，應一次性提清。
第六條A類(lèi)、B類(lèi)設備要有完備的技術(shù)檔案，無(wú)檔案或檔案主要內容不全，不予報廢，無(wú)實(shí)物的設備不予報廢。
第二章設備報廢程序
第七條設備報廢工作一般在每年十月進(jìn)行。
第八條設備使用單位在每年九月份對擬報廢設備進(jìn)行技術(shù)普查，初步確定報廢對象。
第九條初步確定報廢設備對象后，在九月底前報本單位機械管理部門(mén)填寫(xiě)“固定資產(chǎn)報廢申請表”和“固定資產(chǎn)報廢明細表”，上報總公司資產(chǎn)部。
第十條總公司資產(chǎn)部、財務(wù)部門(mén)和基層有經(jīng)驗的人員組成三結合鑒定小組，現場(chǎng)對擬報廢設備進(jìn)行鑒定，填寫(xiě)鑒定意見(jiàn)。提交總公司經(jīng)理辦公會(huì )討論。
第十一條總公司經(jīng)理辦公會(huì )討論同意報廢的設備，由總公司資產(chǎn)部形成“總公司年度設備報廢申請”上報上級主管部門(mén)。
第十二條上級主管部門(mén)批復同意報廢后，憑總公司批準的《固定資產(chǎn)報廢申請表》設備方可報廢消帳。
第三章報廢設備的處置
第十四條報廢設備除尚可利用的部件外，一律交國營(yíng)物資回收部門(mén)回收。
第十五條設備的報廢處置，由總公司資產(chǎn)部歸口承辦，基層單位無(wú)權私自處置批準報廢的設備。貨款按財務(wù)規定入總公司財務(wù)，各單位自購設備報廢處置后的殘值，由總公司財務(wù)足額返還設備所屬單位。
第十六條由于特殊原因，設備雖已批復報廢，但未處置，使用單位建立臺帳，由專(zhuān)人負責管理。
設施設備維修保養管理制度6
一、目的
設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備使用壽命，保證設備安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行，特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過(guò)濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車(chē)間設備的潤滑管理。
三、職責
1、車(chē)間職責
1.1、車(chē)間設備員負責全車(chē)間的設備潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作，負責建立潤滑相關(guān)臺賬。
1.2、負責組織本車(chē)間職工認真學(xué)習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。
1.3、負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時(shí)提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4、認真填寫(xiě)設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實(shí)。
1.5、嚴格執行“三級過(guò)濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時(shí)間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專(zhuān)人管理。
1.6、經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理或向有關(guān)部門(mén)報告處理。
1.7、負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長(cháng)職責
2.1、認真組織班組成員學(xué)習車(chē)間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2、檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理并作好記錄。
2.3、保證本班一級過(guò)濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1、嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過(guò)濾”和潤滑“五定”。
3.2、妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專(zhuān)油專(zhuān)具，定期清掃，并納入交接班內容。
3.3、按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無(wú)油不啟動(dòng)、低油位不開(kāi)車(chē)。
3.4、按時(shí)檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理和報告。
3.5、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
3.6、對自存自用油品要定時(shí)檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時(shí)脫水。
3.7、常用閥門(mén)絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8、按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
四、潤滑油（脂）儲存和保管
1、車(chē)間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔
2、潤滑油站要采取通風(fēng)措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內嚴禁動(dòng)火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個(gè)月以上時(shí)應檢驗，不合格油品應及時(shí)進(jìn)行處理，直到再次檢驗合格為止。對車(chē)間入庫的油（脂）要及時(shí)建立臺賬，注明名稱(chēng)、代號、入庫時(shí)間，并作好分類(lèi)、分組保管。
五、潤滑器具管理與過(guò)濾標準
1、車(chē)間按照各崗位用油實(shí)際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤(pán)、過(guò)濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專(zhuān)油專(zhuān)用，定期清掃。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）每三個(gè)月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過(guò)濾網(wǎng)要班班檢查，及時(shí)清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點(diǎn)放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長(cháng)及使用人員負責管理和維護，交接班時(shí)做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過(guò)濾網(wǎng)，由車(chē)間定期每月指定當班清洗過(guò)濾網(wǎng)
5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類(lèi)、不同牌號的油品時(shí)，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規定：壓縮機油、機械油所用過(guò)濾網(wǎng)，一級過(guò)濾網(wǎng)為60目，二級過(guò)濾網(wǎng)為80目，三級過(guò)濾網(wǎng)為100目。
六、潤滑油使用
1、設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見(jiàn)附錄A(補充件)或設備說(shuō)明書(shū)。設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點(diǎn)、加油時(shí)間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行
2、因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時(shí)，應報有關(guān)部門(mén)及主管領(lǐng)導審批，車(chē)間不得隨意更改。
3、潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以?xún)?yōu)代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。
4、如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時(shí)，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。
5、新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時(shí)，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6、具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時(shí)間，經(jīng)檢驗合格，方可試車(chē)或投入運行。
7、運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點(diǎn)、酸質(zhì)，如有一項指標不合格，應及時(shí)處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢(xún)。
8、發(fā)現漏油、跑油時(shí)要及時(shí)查出原因，上報車(chē)間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉設備換油時(shí)，應該在車(chē)間設備管理人員監督下進(jìn)行，并按規定記錄在設備檔案。
七、設備潤滑加油（脂）標準
1、油潤滑
加油以刻度線(xiàn)為準，無(wú)刻度線(xiàn)時(shí)應符合如下規定。
1.1、循環(huán)潤滑
正常運行時(shí)油箱油位應保持在2/3以上。
1.2、油環(huán)帶油潤滑
1.2.1、油環(huán)內徑D=25～40mm時(shí)，油位高度應浸沒(méi)油環(huán)D/4。
1.2.2、油環(huán)內徑D=45～60mm時(shí)，油位高度應浸沒(méi)油環(huán)D/5。
1.2.3、油環(huán)內徑D=70～130mm時(shí)，油位高度應浸沒(méi)油環(huán)D/6。
1.3、浸油潤滑
1.3.1、滾動(dòng)軸承的浸油潤滑
a.、n、＞、3000r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心以下，但需浸沒(méi)滾動(dòng)體下緣。
b.、n=1500～3000r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心以上，但不得浸沒(méi)滾動(dòng)體上緣。
c.、n、＜、1500r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體的上緣或浸沒(méi)滾動(dòng)體。
1.3.2、變速機的浸油潤滑
a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒(méi)高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。
b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒(méi)其中一個(gè)齒輪的全齒寬。
c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒(méi)蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個(gè)齒高。
1.4、強制潤滑
應按有關(guān)技術(shù)要求或實(shí)際標準確定。
2、脂潤滑
2.1
n＞3000r/min時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1/3。
2.2
n≤3000r/min時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1/2。
八、廢油品回收
1、廢油的回收應該堅持勤儉節約的方針，車(chē)間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進(jìn)行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。
2、車(chē)間應根據自己的實(shí)際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養，廢油用于螺栓等保養。
設施設備維修保養管理制度7
為加強設備 的維護 與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設備的長(cháng)周期、安全穩定運轉，特制定本制度。
1、公司應大力開(kāi)展“完好設備”及“無(wú)泄漏”等活動(dòng)，實(shí)行專(zhuān)機專(zhuān)責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線(xiàn)、個(gè)個(gè)閥門(mén) 、塊塊儀表 有人負責。
2、操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護好設備。
3、操作人員通過(guò)崗位練兵和培訓 ，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會(huì )”，經(jīng)過(guò)考試 合格，發(fā)給證書(shū)才能持證單獨操作設備。
4、操作人員，必須做好下列主要工作：
�。�1）嚴格按操作規程進(jìn)行設備的啟動(dòng)運行與停車(chē)。
�。�2）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫(xiě)運行記錄。
�。�3）認真做好設備潤滑工作。
�。�4）嚴格執行交接班制度。
�。�5）保持設備整潔，及時(shí)消除跑冒滴漏。
5、操作人員發(fā)現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時(shí)反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車(chē)，并上報和通知值班長(cháng)及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開(kāi)車(chē)。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。
6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：
�。�1）定時(shí)定點(diǎn)檢查，并主動(dòng)向操作工了解設備運行情況。
�。�2）發(fā)現缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時(shí)上報，并結合設備檢修予以消除。
�。�3）按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。
7、所有備用設備應有專(zhuān)人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動(dòng)設備還應定期進(jìn)行盤(pán)車(chē)和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。
8、車(chē)間設備管理 人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進(jìn)行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經(jīng)驗 ，改進(jìn)設備管理工作。
9、未經(jīng)設備動(dòng)力處批準，不得將配套設備拆件使用。
三、設備計劃檢修管理制度
為使設備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時(shí)消除設備缺陷，保證檢修質(zhì)量 ，延長(cháng)設備使用壽命，節約檢修時(shí)間，降低檢修成本，特制訂本制度。
1、設備檢修分大修、中修、小修、系統 （裝置 ）停車(chē)大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產(chǎn) 費用支付；系統（裝置）停車(chē)大檢修的費用按項目 及檢修分類(lèi)分別支付。
2、實(shí)行科學(xué)文明檢修，認真執行檢修技術(shù) 規程，設備動(dòng)力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長(cháng)設備使用周期。
3、根據檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現和存在的問(wèn)題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時(shí)制定，同時(shí)下達，同時(shí)檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務(wù)書(shū)。
4、設備檢修計劃由車(chē)間編制。廠(chǎng)設備動(dòng)力組織平衡，報生產(chǎn)總監批準后下達。檢修計劃提出時(shí)，應同時(shí)提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個(gè)月提出；季度計劃在季前1個(gè)月提出；月計劃在月前15天提出。
5、系統（裝置）停車(chē)大檢修要做到：
�。�1）由生產(chǎn)總監指揮并委托相關(guān)的主管負責大檢修工作。
�。�2）在大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導小組，負責搞好檢修項目的落實(shí)，物資準備、施工 準備，勞動(dòng)力的準備和開(kāi)、停車(chē)置換方案 的擬訂等工作。
�。�3）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動(dòng)。要做到“三個(gè)面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和“五到現場(chǎng)”（即思想工作到現場(chǎng)、生產(chǎn)指揮到現場(chǎng)、材料供應到現場(chǎng)、設計 科研到現場(chǎng)、生活服務(wù)到現場(chǎng)）。切實(shí)抓好停車(chē)、置換、檢修、試壓開(kāi)車(chē)“四個(gè)環(huán)節”。
�。�4）大檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)，達到一次試車(chē)成功。檢修完后，應進(jìn)行總結評比。
�。�5）會(huì )同有關(guān)部門(mén)做好安全保衛工作，防止發(fā)生事故 。
6、嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實(shí)需要調整，必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠(chǎng)設備動(dòng)力處批準；大修計劃調整，每年六月份由廠(chǎng)設備動(dòng)力處組織進(jìn)行，并報上級主管部門(mén)批準。
7、結合設備大、中修實(shí)現技術(shù)革新的（如改革結構、使用新材料配件）應由車(chē)間向廠(chǎng)設備動(dòng)力處提出報告并附圖紙 說(shuō)明，批準后方可執行。重大革新由廠(chǎng)設備動(dòng)力處報上級主管部門(mén)批準。
8、設備大修需要有大修方案。復雜工程 ，需要繪制網(wǎng)絡(luò )圖。大修方案包括：檢查內容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度、勞動(dòng)力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車(chē)驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關(guān)部門(mén)要做好材料、備品配件的供應和勞動(dòng)力的`準備工作。施工前，設備動(dòng)力科組織落實(shí)，確保大修工作順利完成。
9、設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續，嚴守檢修安全技術(shù)規程，施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務(wù)書(shū)及動(dòng)火證等手續。生產(chǎn)車(chē)間負責對停車(chē)的設備進(jìn)行處理，合格后交施工單位，并派專(zhuān)人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。施工現場(chǎng)應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。
10、設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進(jìn)度、內容需要變更，質(zhì)量要求遇到問(wèn)題，必須向車(chē)間或設備動(dòng)力處報告，及時(shí)組織有關(guān)人員研究 解決。
11、設備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢和專(zhuān)業(yè)檢查相結合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動(dòng)力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車(chē)間組織；施工單位要做到工完、料凈、場(chǎng)地清。
12、壓力容器 的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關(guān)規定。
13、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料 ，并記入設備檔案。
14、施工單位要按計劃節約使用材料、配件，開(kāi)展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費用。
15、檢修人員必須做到科學(xué)檢修、文明施工、采用專(zhuān)用工具，現場(chǎng)要清潔，擺放要整齊，對工程質(zhì)量，要一絲不茍。
16、各車(chē)間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門(mén)。
四、設備密封管理制度
加強密封管理和創(chuàng )建“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”活動(dòng)是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)標準，為實(shí)現安全文明生產(chǎn)創(chuàng )造條件，特制定本制度。
�。ㄒ唬┟芊恻c(diǎn)分類(lèi)和統計范圍
1、動(dòng)密封 各種機電設備（包括機床）的連續運動(dòng)（旋轉和往復）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機 軸、泵軸、各種釜類(lèi)旋轉軸等的密封均屬動(dòng)密封。
2、靜密封 設備（包括機床和廠(chǎng)內采暖設備）及其附屬管線(xiàn)和附件，在運行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對運動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線(xiàn)上的法蘭 、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線(xiàn)、電所設備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調節閥 、附屬引線(xiàn)、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
�。ǘ┟芊恻c(diǎn)計算方法
1、動(dòng)密封點(diǎn)的計算方法 一對連續運動(dòng)（旋轉或往復）兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。
2、靜密封點(diǎn)的計算方法 一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門(mén)一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應加幾個(gè)密封點(diǎn)。
3、泄漏點(diǎn)的計算方法 有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統計。
4、泄漏率計算公式 靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）＝靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數／靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數×1000‰
�。ㄈ╈o密封檢驗標準
1、設備及管線(xiàn)的接合部位用肉眼觀(guān)察，不結焦，不冒煙，無(wú)漏痕，無(wú)滲跡，無(wú)污垢。
2、儀表設備及風(fēng)引線(xiàn)、焊接 及其他連接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
3、電氣設備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀(guān)察，無(wú)滲漏。
4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無(wú)氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
5、氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長(cháng)薄紙試漏，無(wú)吹動(dòng)現象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。
6、蒸汽 系統 用肉眼觀(guān)察不漏氣，無(wú)水垢。
7、酸、堿等化學(xué) 系統，用肉眼觀(guān)察無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
8、水、油系統 宏觀(guān)檢查或用手摸，無(wú)滲漏，無(wú)水垢。
9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀(guān)檢查無(wú)明顯滲漏，沒(méi)有密封的部位，如滑機、導軌等不進(jìn)行統計和考核。
�。ㄋ模﹦�(dòng)密封檢驗標準
1、各類(lèi)往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
2、各類(lèi)往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過(guò)安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
3、各種注油器允許有微漏現象，但要經(jīng)常擦凈。
4、齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴／2分鐘。
5、各種傳動(dòng)設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時(shí)擦凈。
6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個(gè)月，中修3個(gè)月）。
7、輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。
8、凡使用機械密封的各類(lèi)泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)5滴。
�。ㄎ澹┟芊夤芾韰^域劃分的原則
1、生產(chǎn)裝備所屬設備、管線(xiàn)及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線(xiàn)的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。
2、生產(chǎn)裝置內的儀表工藝 管路、風(fēng)管、儀表專(zhuān)用伴熱管線(xiàn)，包括一次手閥及閥后所屬引線(xiàn)、壓力表和閥門(mén)的密封管理，由儀表車(chē)間負責。
3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。
4、裝置外生產(chǎn)系統的外供原料和其它物料公用工程管線(xiàn)的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。
5、動(dòng)力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶(hù)的第一個(gè)閥門(mén)（包括閥門(mén)）由輸送供應單位負責，第一個(gè)閥門(mén)后的管線(xiàn)的密封管理由接受單位負責。
6、公用管廊上物料管線(xiàn)及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門(mén)的第一道法蘭（不包括閥門(mén)）由送出單位負責。
7、廠(chǎng)與廠(chǎng)之間管路的密封管理，一般以用戶(hù)廠(chǎng)的圍墻為界，圍墻內由用戶(hù)廠(chǎng)負責（若兩廠(chǎng)間另有協(xié)議，則按協(xié)議執行）。
�。┕芾泶胧�
1、凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺賬，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。（密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程 示意圖，設備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設備管線(xiàn)密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類(lèi)匯總表。臺帳一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數，泄漏率等）。
2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠(chǎng)、車(chē)間定期組織檢查、考核、評比。
3、開(kāi)展創(chuàng )造和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)活動(dòng)，消漏、堵漏工作經(jīng)�；�，具體化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在0、5‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應記錄在案，做出消除規劃。
4、按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統計和上報工作。
5、組織各種密封技術(shù)研究，推廣應用 密封新技術(shù)、新材料。
附：無(wú)泄漏工廠(chǎng)和無(wú)泄漏區標準
1、無(wú)泄漏工廠(chǎng)標準
�。�1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
�。�2）靜、動(dòng)密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎 資料齊全完整，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。
�。�3）保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯的泄漏點(diǎn)。
�。�4）全廠(chǎng)主要生產(chǎn)車(chē)間必須為無(wú)泄漏車(chē)間，全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。
2、無(wú)泄漏車(chē)間（區）標準
�。�1）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。
�。�2）靜（動(dòng)）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎資料齊全完整，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。
�。�3）經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯泄漏。
�。�4）全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。
五、設備技術(shù)基礎工作管理制度
加強設備技術(shù)基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據，特制定本管理制度。
�。ㄒ唬┍局贫鹊脑O備技術(shù)基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術(shù)檔案、設備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。
�。ǘ┰O備標準
1、設備標準包括技術(shù)標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節，應認真貫徹執行國家標準和行業(yè) 標準。
2、設備管理技術(shù)標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術(shù)等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應工作標準。公司制定標準時(shí)，應該認真總結公司工人、技術(shù)人員的實(shí)踐與吸收國內先進(jìn)經(jīng)驗相結合，經(jīng)過(guò)充分討論 ，最后交廠(chǎng)長(cháng)批準頒發(fā)實(shí)施。
�。ㄈ┰O備管理定額
1、設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時(shí)定額、維修費用定額、流動(dòng)資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關(guān)審批程序。
2、建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載并定期進(jìn)行綜合分析。
�。ㄋ模┰O備技術(shù)檔案
1、設備動(dòng)力科要有全廠(chǎng)主要設備的技術(shù)檔案，車(chē)間要有本車(chē)間全部設備的技術(shù)檔案。設備技術(shù)檔案內容包括：
�。�1）目錄。
�。�2）安裝使用說(shuō)明書(shū)。設備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書(shū)、設備調試記錄等。
�。�3）設備履歷卡片。設備編號、名稱(chēng)、主要規格、安裝地點(diǎn)、投產(chǎn)日期、附屬設備的名稱(chēng)與規格、操作運行條件、設備變動(dòng)記錄等。
�。�4）設備結構及易損件圖紙。
�。�5）設備運行累計時(shí)間。
�。�6）歷年設備缺陷及事故情況記錄。
�。�7）設備檢修、試驗與鑒定記錄。
�。�8）設備評級記錄。
�。�9）設備潤滑記錄。
2、設備動(dòng)力科應建立全廠(chǎng)管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。
3、基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車(chē)記錄、說(shuō)明書(shū)、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件 應歸入設備技術(shù)檔案。
4、技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規格化，及時(shí)整理填寫(xiě)。
�。ㄎ澹┰O備技術(shù)臺帳
1、設備動(dòng)力處應建立全廠(chǎng)的設備技術(shù)臺帳。設備技術(shù)臺帳是全廠(chǎng)設備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內容：
�。�1）設備技術(shù)狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。
�。�2）主要設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉時(shí)間、停機時(shí)間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。
�。�3）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實(shí)際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時(shí)、實(shí)際完成檢修工時(shí)、維修費用支出等）。
�。�4）設備事故匯總表（事故次數、停機累計時(shí)間、停機損失等）。
�。�5）備品配件、材料消耗匯總表。
�。�6）主要設備技術(shù)革新成果匯總表。
2、設備動(dòng)力科應設專(zhuān)人負責設備技術(shù)臺帳的匯總工作，并負責按國家有關(guān)規定填報設備動(dòng)力工作季報。
�。﹫D紙資料保管
1、廠(chǎng)資料室負責保管和供應全廠(chǎng)設備的圖紙。
2、設備動(dòng)力科負責保管、復制和供應全廠(chǎng)設備備品配件的圖紙。
3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠(chǎng)資料室保管。
4、設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉移，設備報廢后檔案置于廠(chǎng)資料室存查。
5、基建、技措、安措項目的設備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠(chǎng)資料室保管。安裝試車(chē)記錄、說(shuō)明書(shū)、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件由設備動(dòng)力科或設備所在車(chē)間保管。
6、設備動(dòng)力科和車(chē)間還應復制鍋爐 、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。
六、設備潤滑管理制度
潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。
�。ㄒ唬┰O備動(dòng)力部門(mén)必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導，配備專(zhuān)人負責日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學(xué)習 潤滑知識 ，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。
�。ǘ┸�(chē)間設備主任對全車(chē)間的設備潤滑負領(lǐng)導責任。
設備員應負責提出車(chē)間年、季、月的使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真作到：
1、按設備潤滑規定做到“五定”“三級過(guò)濾”，具體內容如下。
“五定”
�。�1）定點(diǎn)：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
�。�2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養工負責。
�。�3）定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過(guò)“三級過(guò)濾”，清潔無(wú)雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。
�。�4）定時(shí)：對設備的加油部位，按照規定的間隔時(shí)間，進(jìn)行加油、清洗 或更換新油。
�。�5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。
“三級過(guò)濾”
�。�1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。
�。�2）貯油箱到油壺。
�。�3）油壺到潤滑部位。
2、濾網(wǎng)應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過(guò)濾為60目，二級過(guò)濾為80目，三級過(guò)濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過(guò)濾為40目、二級過(guò)濾為60目、三級過(guò)濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行。
3、自動(dòng)注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現不正常，應及時(shí)處理。
4、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度 情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門(mén)的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。
�。ㄈ┬沦徣胗推�，必須隨附質(zhì)量保證書(shū)，庫存3個(gè)月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類(lèi)及牌號的潤滑油要分別存放，寫(xiě)上標記。廢油應分類(lèi)回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。
�。ㄋ模┸�(chē)間應有專(zhuān)人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。
�。ㄎ澹╆P(guān)鍵設備在用潤滑油必須定時(shí)取樣分析，一般設備至少每3個(gè)月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應及時(shí)更換。
�。└鶕O備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設備動(dòng)力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。
�。ㄆ撸┰O備（裝置）的潤滑系統各部件應齊全好用，管道 暢通，不漏，不滲。
設施設備維修保養管理制度8
1、設備管理制度范圍
1.1本設備管理制度規定公司所有的為實(shí)現產(chǎn)品的符合性所需的設備的管理和管理職責，以及對這些設備的更新、移裝、使用、點(diǎn)檢、檢修、保養、報廢、封存等的管理要求。本制度對公司內所有設備的管理必須遵守相關(guān)國家標準及行業(yè)標準。
2、目的
2.1通過(guò)對設備的有效的綜合管理、使用和維護，使設備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。
3、職責
3.1工藝設備部是設備管理的歸口部門(mén)，負責設備的更新改造、使用維護管理以及設備的資產(chǎn)管理，設備所需要的能源動(dòng)力管理等。
3.2各分廠(chǎng)、車(chē)間、科室和物資處等使用單位負責相關(guān)設備日常維護、保養和管理。
4、設備資產(chǎn)管理
4.1由工藝設備部對所屬設備資產(chǎn)進(jìn)行綜合管理，逐臺編號，建立設備臺帳。
5、設備的更新
5.1設備更新的原則是為提高公司裝備素質(zhì)，符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求，減輕生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。公司內正常的設備更新工作于每年6月由各分廠(chǎng)、車(chē)間提出申請，報工藝設備部。工藝設備部應根據所掌握的設備技術(shù)狀態(tài)，綜合工藝上、質(zhì)量上的要求，提出下年度的設備更新計劃，并納入公司年度綜合計劃中執行。由工藝設備部負責實(shí)施 。
6、新增設備的管理
6.1新增設備流程：設備使用部門(mén)根據目前設備使用不滿(mǎn)足生產(chǎn)或需要更新的情況下，向工藝設備部提出申請，詳述購置理由、產(chǎn)品加工對象、設備性能規范、投產(chǎn)后能達到的利用程度。工藝設備部根據設備需要單位所提的申請進(jìn)行可行性方面的技術(shù)調查。經(jīng)相關(guān)部門(mén)審批及總經(jīng)理批準后由采購部門(mén)進(jìn)行購置。
6.2新設備進(jìn)廠(chǎng)后，由工藝設備部與使用部門(mén)共同開(kāi)箱，設備的安裝調試由工藝設備部負責，使用部門(mén)配合，重點(diǎn)關(guān)鍵設備由工藝設備部安排或委托專(zhuān)業(yè)安裝單位進(jìn)行。
6.3新設備安裝調試后，經(jīng)生產(chǎn)工藝驗證合格后，由工藝設備部辦理《設備安裝驗收移交單》。正式移交使用部門(mén)，設備管理人員及時(shí)制訂相應的設備保養及相關(guān)資料。設備檔案由工藝設備部統一管理。
6.4自制設備的驗收：構成固定資產(chǎn)的設備，在制造完工后，工藝設備部與使用部門(mén)進(jìn)行驗收。自制設備驗收時(shí)必須有相應的圖紙、說(shuō)明書(shū)、精度檢驗單等資料齊全并符合國家驗收標準或行業(yè)標準。自制特種設備驗收應由具備專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的機構檢驗合格，取得安全使用證或安全標志后方可使用。驗收合格后，設備檔案由工藝設備部統一管理。
7、設備的移裝
7.1設備的移裝：應根據生產(chǎn)工藝的要求，應由遷入車(chē)間提出申請報告，經(jīng)生產(chǎn)部領(lǐng)導批準后，報工藝設備部方可進(jìn)行。設備的移裝過(guò)程中的安裝事宜，由工藝設備部負責，使用部門(mén)配合實(shí)施。
8、設備的封存管理
8.1對閑置或連續停用三個(gè)月以上完好的生產(chǎn)設備，所屬車(chē)間要填寫(xiě)《設備封存（啟用）申請單》。經(jīng)工藝設備部批準后，方可封存。
8.2使用部門(mén)對封存設備應做到斷電、斷油、斷水等，將設備保養好，涂上防銹油料，套上機床罩，掛上封存牌。設備封存期間，要指定專(zhuān)人定期檢查和保養,不準任意拆卸設備及零部件。
8.3使用部門(mén)要求將封存設備啟用時(shí)，應填寫(xiě)《設備封存（啟用）申請單》；工藝設備部批準后，方能啟封投產(chǎn)。
9、設備的報廢
9.1凡符合下列條件之一的，可按規定申請報廢。
9.1.1超過(guò)使用年限、主要結構陳舊、精度低劣、生產(chǎn)效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經(jīng)濟上不如更新合算者。
9.1.2使用年限未到，但不能遷移的設備，因建筑物改造或工藝布局必須拆毀者。
9.1.3設備損耗嚴重，大修后性能精度仍不能滿(mǎn)足工藝要求者。
9.1.4腐蝕過(guò)甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無(wú)修復價(jià)值者或易發(fā)生危險者。
9.1.5因事故或其他災害，使設備遭受?chē)乐負p耗無(wú)修復價(jià)值者。
9.1.6國家規定的淘汰產(chǎn)品。
9.2設備報廢的審批：
9.2.1凡符合報廢條件的設備，由使用部門(mén)提出申請，報工藝設備部填寫(xiě)《設備報廢申請單》，經(jīng)公司領(lǐng)導及上級主管部門(mén)批準后，方可報廢設備。設備未經(jīng)批準報廢前，任何部門(mén)不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。
10、設備的使用管理
10.1新上崗、轉崗、調入的設備操作人員在使用設備前，必須對其進(jìn)行教育，學(xué)習設備的結構性能、技術(shù)規范、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。在師傅的指導下，學(xué)習實(shí)際操作技術(shù)，熟悉使用設備的性能和技術(shù)規范。
10.2使用部門(mén)負責設備的正確使用、妥善保管和精心維護，并對其保持完好和有效利用負直接責任。所有重點(diǎn)關(guān)鍵設備，實(shí)行憑證操作制度。
10.3操作人員必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求才能獨立操作。
10.4所有操作人員必須遵守設備的安全操作規程，合理潤滑，合理使用設備，搞好日常點(diǎn)檢及保養，做到“三好四會(huì )”，即“用好設備、管好設備、修好設備；會(huì )使用、會(huì )維護、會(huì )點(diǎn)檢、會(huì )緊急處理設備故障”。生產(chǎn)中不允許精機粗用，大機小用。嚴禁設備超負荷超規范使用，嚴禁設備運轉中變速，不準在軌道上放工具、零件、坯料等物品，更不準隨意拆除安全裝置及零部件，動(dòng)力供應中斷時(shí)應立即關(guān)閉設備的各種開(kāi)關(guān)，將工作機構返回起點(diǎn)裝置，手柄、手把返回正常位置。
10.5確因生產(chǎn)需要，必須要在設備上進(jìn)行超負荷、超規范及精機粗用時(shí)，應由使用部門(mén)提出防范措施，同時(shí)報工藝設備部審查，經(jīng)工藝設備部領(lǐng)導批準后方可實(shí)施。未經(jīng)批準，操作人員有權禁止使用設備。
11、設備的點(diǎn)檢及維護保養
11.1設備使用部門(mén)按《設備點(diǎn)檢及維護保養規定》進(jìn)行實(shí)施。
11.1.1設備的日常點(diǎn)檢：班前由操作人員，根據設備日常點(diǎn)檢表內容對相應設備進(jìn)行認真檢查并做好記錄，使設備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發(fā)生故障，應及時(shí)給予排除。
11.1.2設備一級保養：以操作人員為主，檢修人員為輔，根據《設備一級保養指導書(shū)》對相應設備進(jìn)行保養。一級保養原則上每周周六進(jìn)行一次。保養完后按規定填寫(xiě)《設備保養記錄》，保養過(guò)程中如有對設備進(jìn)行維修則按規定填寫(xiě)《設備維修記錄單》，并統一交于工藝設備部管理存檔。
11.1.3設備二級保養：以檢修人員為主，操作人員為輔，根據《設備二級保養指導書(shū)》對相應設備進(jìn)行保養。原則上每季季度末進(jìn)行一次。保養完后按規定填寫(xiě)《設備保養記錄》，保養過(guò)程中如有對設備進(jìn)行維修則按規定填寫(xiě)《設備維修記錄單》，并統一交于工藝設備部管理存檔。
11.1.4設備三級保養：以檢修人員為主，使用部門(mén)相配合。生產(chǎn)設備的精度及工藝驗證是產(chǎn)品質(zhì)量及效率的保證。根據《設備三級保養指導書(shū)》于每年6月至8月各車(chē)間應對本車(chē)間生產(chǎn)設備進(jìn)行保養并全面大檢修。設備三級保養及大檢修由工藝設備部組織實(shí)施。設備三級保養及大檢修與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，應根據“先維修后生產(chǎn)”的原則合理安排。設備三級保養及大檢修完工后，經(jīng)使用部門(mén)確認，填寫(xiě)《設備保養記錄》與《設備大檢修單》，并交工藝設備部歸檔。
12、精、大、稀、重點(diǎn)關(guān)鍵設備管理
12.1精密、大型、稀有、重點(diǎn)關(guān)鍵設備是本公司生產(chǎn)中的重要設備，必須嚴格執行定人、定機、憑證操作、根據“保養指導書(shū)”實(shí)行強制保養制度，以確保設備的完好運行。操作工人必須遵守設備的規程，合理潤滑設備，合理使用設備，生產(chǎn)中嚴禁超負荷和拼設備。發(fā)現問(wèn)題逐級反應及時(shí)解決。使用部門(mén)應每年進(jìn)行一次設備精度普查，報工藝設備部備查。
13、設備的潤滑管理
13.1設備的潤滑管理工作是設備維護工作中的一個(gè)重要組成部分，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機件磨損，延長(cháng)使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率和加工精度的有力措施。
13.2認真貫徹設備潤滑的“五定”工作，即定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期。各車(chē)間應做好設備的定期換油工作,同時(shí)做好廢油回收工作，做到分類(lèi)油質(zhì)分類(lèi)回收。
14、設備檔案管理
14.1公司所有設備的檔案資料（包括訂購合同、制造商的技術(shù)文件、使用說(shuō)明書(shū)、合格證明書(shū)、裝箱單、保修單及相關(guān)附件等）統一由工藝設備部管理。
14.2凡是需要設備資料的部門(mén)應到工藝設備部借用，并按時(shí)歸還。
15、設備考核管理
15.1保證設備進(jìn)行有效的管理，使設備保持良好的狀態(tài)，滿(mǎn)足使用要求，對設備使用部門(mén)按《設備管理工作考核制度》進(jìn)行實(shí)施。
16、報表資料統計
16.1設備的登記和統計是反映企業(yè)設備的動(dòng)態(tài)變化。它的意義就是為了確保公司財產(chǎn)完整，充分發(fā)揮設備的使用效率。必須準確掌握設備動(dòng)態(tài)狀況，使之得到合理的使用、維護、保養。
17、本制度于二00九年一月一日起實(shí)施。本制度與上級規定有抵觸時(shí)，按上級規定執行。
設施設備維修保養管理制度9
一、裝備處設備維修部負責全院醫療儀器設備的維修維護管理工作，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
二、裝備處設備維修部維修技術(shù)人員應定期對所負責的儀器設備進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，消除隱患，防止發(fā)生意外事故。
三、各科室醫學(xué)設備出現故障時(shí)，由使用人員及時(shí)向設備維修部報修，說(shuō)明設備所在科室、設備名稱(chēng)、故障現象等情況。
四、設備維修部設有專(zhuān)人值班，負責接待日常業(yè)務(wù)和應付緊急維修任務(wù)，值班人員接到報修任務(wù)，要做好報修記錄并及時(shí)通知維修人員到現場(chǎng)維修，對急修設備、搶救設備優(yōu)先處理，做到隨叫隨到。
五、維修人員接到維修任務(wù)，根據設備故障情況帶好維修工具盡快到現場(chǎng)維修，設備修復后，由使用人員驗收設備正常工作，填寫(xiě)儀器維修記錄單，設備交付科室使用。
六、對現場(chǎng)不能修復的大型、急救設備，維修人員及時(shí)逐級上報組長(cháng)和設備維修部負責人，組織人員搶修，需要外修或購置特殊配件時(shí)，由使用科室填寫(xiě)《科室購置配件、維修申請表》報批執行。
七、對設備常用的零配件、易損件等，設備維修部制定配件目錄，組織論證、比價(jià)后由設備管理科統一采購、入庫，根據科室需要按招購置/領(lǐng)用,列入使用科室支出。
八、維修技術(shù)人員應對所修理的醫學(xué)設備做出鑒定，凡屬使用科室違章操作或管理不當造成的損壞，要及時(shí)上報，按相關(guān)規定處理。
九、未經(jīng)裝備處批準，任何人不得維修醫院設備，因私自維修造成的損失由責任人負責。
十、醫療儀器設備因老化或不能修復等原因需報廢時(shí)，按照醫院報廢制度執行。
設施設備維修保養管理制度10
一、機電設備到貨后，設備管理員和設備保管人員共同開(kāi)箱，根據裝箱單進(jìn)行逐一驗收，并做好記錄，防爆電氣設備應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，如發(fā)現設備有損壞和其它問(wèn)題，應及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導和部門(mén)反映，即時(shí)解決處理，以免造成不應有的損失。
二、在庫及密閉不用的設備要進(jìn)行必要的維護和保養。使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，如因保管不善造成損失，保管員應承擔經(jīng)濟損失，承擔金額按損失價(jià)值的5%扣款。
三、根據生產(chǎn)需要，使用單位需要領(lǐng)用在庫設備時(shí)，必須經(jīng)主管設備人員同意，持領(lǐng)料單位手續領(lǐng)取入井設備，同時(shí)辦理設備準予入井證。
四、設備回收時(shí)，必須把設備運往井上，以免設備丟失和損壞。
五、關(guān)于設備外借：
1、在一般情況下，煤礦機電設備一律不準外借，但因特殊原因經(jīng)礦長(cháng)批準并辦理租借手續后方可外借。
2、借用期一般不得超過(guò)六個(gè)月，在借用期內按時(shí)交納租借費用，三個(gè)月內每月按設備原值的3%收租金，三個(gè)月后每月按原值的5%收租金，外借期滿(mǎn)必須按時(shí)把設備送回，如有損壞按價(jià)賠償。
六、發(fā)現機電設備不能使用，設備管理人員、機電科有關(guān)人員和有經(jīng)驗工人一起鑒定，并按“煤礦機電設備管理暫行規定”第22、23、24條，及時(shí)輸入報廢手續，重要設備報礦財供科批準后進(jìn)行報廢處理并注銷(xiāo)臺帳。
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