塔吊機械設備管理制度

　　現如今，越來(lái)越多人會(huì )去使用制度，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編整理的塔吊機械設備管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　塔吊機械設備管理制度1

　　一、塔吊維修保養管理制度

　　1、塔司及信號工必須持證上崗，起重機操作人員必須了解機械的保養和安全操作過(guò)程，非操作人員不的攀登塔機。

　　2、不準酒后上班，堅持“十不吊”原則。

　　3、吊裝危險期應設專(zhuān)人值班，嚴禁行人入內，起重臂下不準有人，大風(fēng)天大雨天過(guò)后要對塔機進(jìn)行仔細檢查消除隱患，六級以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣應停止作業(yè)。

　　4、信號工必須指揮信號正確、清楚、指揮果斷、哨旗動(dòng)作要一致。

　　5、起重機的安全措施“四限位”、“兩保險”必須齊全、靈敏可靠，吊繩和捆繩不要混用。

　　6、信號工起吊用時(shí)必須檢查被吊物關(guān)鍵部位的連接處是否安全，吊環(huán)是否牢固，檢查合格后方可起吊。

　　7、在夜間施工現場(chǎng)必須有足夠的照明。

　　8、塔機應由專(zhuān)人負責，定機定人，在處理電氣事故時(shí)必須有專(zhuān)職維修人員二人以上。

　　9、司機必須嚴格按照起重機的性能規定，不要超載使用。

　　10、其覆蓋范圍內的臨時(shí)及施工作業(yè)棚應搭設兩道硬通道防護，如在塔吊覆蓋范圍內遇有高壓線(xiàn)時(shí)應有木梢架將高壓線(xiàn)保護，高壓線(xiàn)上層同樣搭設兩道硬防護。

　　11、塔吊的維修及保養。

　�。�1）日常養護、每班進(jìn)行。

　�。�2）塔機工作1000小時(shí)后，對機械電氣系統進(jìn)行小修。

　�。�3）塔機工作4000小時(shí)后，對機械電氣系統進(jìn)行中修。

　�。�4）塔機工作8000小時(shí)后，對機械電氣系統進(jìn)行大修。

　　12、塔司必須每天做好交班記錄和每日的檢查保養記錄。

　　13、塔吊司機應受過(guò)專(zhuān)業(yè)訓練，按有關(guān)部門(mén)規定進(jìn)行考核合格并取得操作證，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉該機械的構造、各安全裝置的作用及其調整方法，掌握該機械各項性能的操作方法及維修保養技術(shù)。

　　14、塔吊必須有持證的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作，非司機人員不得操作，作業(yè)時(shí)應有專(zhuān)人指揮，司機酒后及患病時(shí)，不得進(jìn)行操作。

　　15、作業(yè)前應檢查軌道，應平直無(wú)沉陷，軌道螺栓無(wú)松動(dòng)，排除軌道上的障礙物，松開(kāi)夾軌并向上固定好，重點(diǎn)檢查各轉動(dòng)機構應正常，主要部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定。

　　16、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構。

　　17、起吊前應進(jìn)行空載運轉，檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動(dòng)器、安全限位器。防護裝置等，確認正常后方可作業(yè)。

　　18、操縱各控制器時(shí)應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時(shí)，應將控制器轉到零位，待電機停止轉動(dòng)后，再轉向另一方向，操作時(shí)力求平穩，嚴禁急開(kāi)急停。

　　19、作業(yè)時(shí)，應將駕駛室窗戶(hù)打開(kāi)，注意指揮信號，駕駛室內應有防火防觸電安全措施。

　　20、起重作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通過(guò)，嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件。

　　21、起吊重物時(shí)綁扎應平穩、牢固，不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁fL＄固后方可起吊。

　　22、雨天起吊，應先試吊，確認制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

　　23、有物品懸掛在空中時(shí)，司機與起重工不得離開(kāi)工作崗位。

　　24、起重機行走到接近軌道限位開(kāi)關(guān)時(shí)，應提前減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂端不得小于互米。

　　25、多機作業(yè)時(shí)，應注意保持各機的操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

　　26、通有六級以上大風(fēng)或大雨、大霧、雷雨天，應停止作業(yè)。

　　27、作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部，吊鉤、小車(chē)應移到吊臂根部，臂桿不應過(guò)高，應須向風(fēng)源，放松回轉制動(dòng)器，卡緊軌鉗，切斷電源。

　　28、司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養和交接班的記錄工作，定期對機械進(jìn)行維修保養，做好設備"十字"作業(yè)（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

　　29、自升塔式起重機還應遵守下列規定：

　�。�1）（回）吊運物件時(shí)，平衡重心必須移至規定位置。

　�。�2）專(zhuān)用電梯每次限乘3人，當臂桿口轉或起重作業(yè)時(shí)，嚴禁開(kāi)動(dòng)電梯。

　�。�3）頂升前必須檢查液壓頂升系統各部件的連接情況，并調整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長(cháng)度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。

　�。�4）頂升作業(yè)，必須有專(zhuān)人指揮，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內只準一人操作，應嚴格聽(tīng)從信號指揮。

　�。�5）頂升時(shí)，應把起重小車(chē)和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，將回轉部分制動(dòng)住，嚴禁回轉臂桿及其他作業(yè)。

　�。�6）頂升到規定高度時(shí)，必須先將塔身附著(zhù)在建筑物上方可繼續頂升。

　�。�7）頂升完畢后，各連接螺栓應按規定的力距緊固，爬升套架滾輪與塔身應吻合良好，左右操縱桿應在中間位置，并切斷液壓頂升機構電源。

　　30、履帶塔式起重機還應遵守下列規定：

　�。�1）地面必須平坦、堅實(shí)，起重機工作、行駛或停放時(shí)，應與溝渠、基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上，操作前左右履帶板應全部伸出。

　�。�2）豎立塔身應緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實(shí)。當塔身堅到90度時(shí)，防后傾裝置應松動(dòng)，塔身不得與防后傾裝置相碰。

　�。�3）嚴禁帶負荷行走，空車(chē)行走時(shí)塔身應稍向前傾，行駛中不得急轉彎及旋轉上體，轉彎半徑過(guò)小，應分次轉彎，下坡時(shí)嚴禁空檔滑行。

　�。�4）作業(yè)結束后，應將塔身放下，并將旋轉機構鎖好。

　　陜西中洋建設工程有限公司

　　二、塔吊維修保養管理制度

　　為了加強施工現場(chǎng)的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障職工的人身安全和設備的安全，特制定本制度。

　　1、項目部應配置專(zhuān)業(yè)塔吊安裝施工企業(yè)及電氣與設備安裝人員，負責其塔吊的安裝、拆除與維修保養工作。塔吊安裝必須由具備相應安裝資質(zhì)等級的單位進(jìn)行，各相關(guān)人員必須持證上崗，并要求具備相應能力。

　　2、項目部應要求安裝單位提供施工組織設計并進(jìn)行審批，項目經(jīng)理應落實(shí)技術(shù)負責人組織塔吊安裝單位人員、機電管理負責人、維護電工、機修工及其它相關(guān)人員按照工程實(shí)際情況與規范要求編制塔吊施工組織設計，由公司主任工程師及相關(guān)單位批準后，方可實(shí)施。項目部收集其它相關(guān)資料。

　　3、項目部收集塔吊相關(guān)原材料、構配件及設備的出廠(chǎng)合格證明等相關(guān)資料。

　　4、塔吊開(kāi)始安裝及拆除前，項目部應與安裝單位簽訂安全協(xié)議書(shū)，明確雙方安全管理責任。根據塔吊施工組織設計要求，結合環(huán)境/安全體系內容，組織相關(guān)人員做好安全技術(shù)交底工作。

　　5、項目部環(huán)境安全員應及時(shí)安排、監督相關(guān)作業(yè)人員做好塔吊的安裝、維護、拆除等工作，并組織塔吊安裝單位及相關(guān)人員對參加項目部各項檢查驗收工作。

　　6、塔吊安裝完畢或結構更改完畢后，必須由項目部組織相關(guān)人員做好塔吊調試和相關(guān)測試檢驗工作，經(jīng)檢查驗收合格，懸掛合格牌、限載牌、警示牌、安全技術(shù)操作規程牌等標識后，方可投入使用。

　　7、塔吊安裝完成后，項目部應組織安裝單位負責人員共同進(jìn)行驗收。驗收合格后，上報技術(shù)監督部門(mén)與勞動(dòng)部門(mén)進(jìn)行驗收。驗收合格后方可使用。

　　8、塔吊在使用中應做好維護工作。在下列情況下，應進(jìn)行重新試驗檢驗：①、閑置超過(guò)一年后重新使用；②、經(jīng)改進(jìn)和大修后；③、重新安裝后繼續使用；④、遭受自然災害（如六級及以上大風(fēng)或大地震）。

　　9、塔吊正常工作狀態(tài)下使用較長(cháng)一段時(shí)間后，應進(jìn)行大修，大修間隔最長(cháng)不應超過(guò)15000h；塔吊的大修應由專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行，項目部不得擅自操作。

　　10、項目部應組織對塔吊進(jìn)行每半個(gè)月一次的定期安全檢查、每一個(gè)月一次的環(huán)境安全體系檢查及每月一次的垂直度觀(guān)測，認真做好設備鑒定工作。

　　11、塔吊在拆除之前，應先進(jìn)行系統檢查，設置隔離區與警示牌，派專(zhuān)人監護，確保符合要求后方可進(jìn)行。

　　12、項目部環(huán)境安全員負責監督塔吊的安裝、維護、拆除及檢查檢驗工作。

　　13、塔吊司機及指揮必須具備持證上崗，并具備相應能力。

　　14、塔吊安裝人員、機電管理負責人、維護電工、機修工員及塔吊司機、指揮應注意塔吊的系統維護工作，除相關(guān)負責人員外，任何人員不得擅自作業(yè)。

　　15、各人員作業(yè)，必須掌握其（重大）環(huán)境/危險因素，遵守安全技術(shù)操作規程，嚴格執行塔吊“十不吊”規定，杜絕違章指揮與違章作業(yè)。

　　16、執行標準：塔吊應執行《建筑塔式起重機安全規程》（GB5144-85）、《起重機械安全規程》（GB6067-85）、《建筑機械使用安全技術(shù)規程》（JGJ33-2001）、公司文件及其它相關(guān)標準與管理規定。

　　17、塔吊安全管理責任：

　�、�、項目經(jīng)理：

　　組織塔吊的檢查驗收工作，監督各項實(shí)施效果。

　�、�、技術(shù)負責人：

　　審批安裝單位提供的塔吊安拆施工組織設計，組織項目部塔吊施工組織設計編制工作，制訂各項環(huán)境/安全技術(shù)措施，參加塔吊的驗收。

　�、�、施工負責人：

　　執行塔吊安拆施工組織設計及各項技術(shù)措施要求，貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”原則，組織塔吊搭拆技術(shù)交底，合理安排施工任務(wù)，組織、督促機電管理科工作，指導、監督塔吊安裝、拆除工作。

　�、�、環(huán)境安全員：

　　對塔吊的安裝、維護、拆除及相關(guān)記錄進(jìn)行檢查、監督，參加塔吊驗收，監督各項系統試驗檢測工作，在日常巡視中做好對塔吊及相關(guān)人員的管理，負責相關(guān)資料的收集與記錄的整理工作。

　�、�、機電管理負責人：

　　參加塔吊施工組織設計的編制，負責組織塔吊中設備及電氣的安裝、維護、拆除工作及各項系統調試測試，參加項目部的各類(lèi)檢查驗收，整理設備及電氣管理相關(guān)記錄。

　�、�、塔吊安裝單位負責人：

　　提供塔吊安裝及拆除施工組織設計，并提交項目部審批。參加項目部塔吊施工組織設計的編制，負責組織塔吊架體安裝，拆除、維修工作及各項試驗測試，參加項目部的各類(lèi)檢查驗收，整理、提交塔吊安裝相關(guān)資料及記錄。

　�、�、參加塔吊施工組織設計的編制，做好塔吊電氣系統安裝、維護、拆除與巡視工作，參加各項系統調試測試，參加項目部的各類(lèi)檢查驗收，整理用電管理相關(guān)記錄。

　�、�、機修工：

　　參加塔吊施工組織設計的編制，做好設備維護與巡視工作，參加各項系統調試測試，參加項目部的各類(lèi)檢查驗收，整理設備維修相關(guān)記錄。

　�、�、塔吊司機：

　　負責塔吊操作及每日例保工作，整理相關(guān)記錄。

　�、�、塔吊指揮：

　　負責塔吊吊裝指揮工作。

　　三、塔吊使用維護保養及管理制度

　　一、塔式起重機必須從有資質(zhì)的生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)貨，有資質(zhì)是指生產(chǎn)廠(chǎng)家必須有營(yíng)業(yè)執照、生產(chǎn)許可證和安全許可證，產(chǎn)品還必須提供產(chǎn)品合格證、技術(shù)監督部門(mén)出具的`檢測報告、安裝圖紙（含基礎）及使用說(shuō)明書(shū)。

　　二、塔式起重機必須由相應資質(zhì)的單位安裝，安裝單位必須有起重設備安裝資質(zhì)證書(shū)和安全許可證。

　　三、塔式起重機安裝后安裝單位須出具自檢記錄和辦理交接驗收記錄，由有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行驗收檢驗。檢驗合格后報安監站驗收，確認合格后，方可交付使用。

　　四、在使用過(guò)程中應經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修和保養，傳動(dòng)部分應有足夠的潤滑油，對易損構件必須經(jīng)常檢查、維修或更換，對各機械的螺栓，特別是經(jīng)常振動(dòng)的零件，應進(jìn)行檢查是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則必須及時(shí)擰緊或更換。

　　維修養護時(shí)，應將所有控制開(kāi)關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時(shí)應設專(zhuān)人監護；起重機處于工作狀態(tài)是不得進(jìn)行保養、維修，排除故障應在停機后進(jìn)行。

　　1、機械設備維護與保養

　　1.1各機構的制動(dòng)器應經(jīng)常進(jìn)行檢查和調整，制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的間隙保證靈活可靠，在摩擦面上不應有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。

　　1.2減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進(jìn)行。

　　1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無(wú)斷絲和松股現象。如超過(guò)有關(guān)規定必須立即更新，鋼絲繩的維護保養應嚴格按GB5972規定。

　　1.4經(jīng)常檢查各部位的螺栓連接情況，如有松動(dòng)應予擰緊。塔身連接螺栓應在塔身受壓時(shí)檢查松緊度（可采用旋轉起重臂的方法去造成受壓狀態(tài)），所有連接銷(xiāo)軸都必須裝有開(kāi)口銷(xiāo)，并需充分張開(kāi)。

　　1.5經(jīng)常檢查各機構運轉是否正常，有無(wú)噪音。如發(fā)現故障，必須及時(shí)排除。

　　1.6安裝、拆卸和調整回轉機構時(shí)，要注意保證回轉機構減速器的中心線(xiàn)與齒輪中心線(xiàn)平行，其嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。

　　2、液壓爬升系統的維護和保養

　　2.1嚴格按潤滑表中的規定進(jìn)行加油和更換油并清洗油箱內部。

　　2.2溢流閥的壓力調整適當后，不得隨意更動(dòng)，每次進(jìn)行爬升前應檢查油壓是否正常。

　　2.3應經(jīng)常檢查各處管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現象。

　　2.4濾油器要經(jīng)常檢查有無(wú)堵塞，檢查安全閥在使用后調整值是否變動(dòng)。

　　2.5油泵、油缸和控制閥，如發(fā)現滲漏應及時(shí)檢修。

　　2.6總裝和大修后初次啟動(dòng)油泵時(shí)，應先檢查入口和出口是否接反，轉動(dòng)方向是否正確，吸油管路是否漏氣，然后用手試轉，最后在規定轉速內啟動(dòng)和試運轉。

　　2.7在冬季起動(dòng)時(shí)，要開(kāi)開(kāi)停停反復數次，待油溫上升和控制閥動(dòng)作靈活后再正式使用。

　　3、金屬結構的維護與保養

　　3.1在運輸中應盡量設法防止構件變形及碰撞損壞。

　　3.2在使用期間，必須定期檢修和保養，以防銹蝕。

　　3.3經(jīng)常檢查結構連接螺栓、焊縫以及構件是否損壞、變形、松動(dòng)等情況。

　　3.4每隔1～2年噴刷油漆一遍。

　　4、電器系統的維護與保養

　　4.1經(jīng)常檢查所有的電線(xiàn)、電纜有無(wú)損傷，要及時(shí)包扎和更換已損傷的部分。

　　4.2遇到電動(dòng)機有過(guò)熱現象要及時(shí)停車(chē)，排除故障后再繼續運行，電機軸承潤滑要良好。

　　4.3各部分電刷，其接觸面要保持清潔，調整電刷壓力，使其接觸面積不小于50%。

　　4.4各控制箱、配電箱等保持清潔，及時(shí)清掃電器設備上的灰塵。

　　4.5每班檢查各安全裝置的行程開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)開(kāi)閉必須可靠，觸點(diǎn)弧坑應及時(shí)磨光。

　　4.6每年測量保護接地電阻兩次（春、秋），保證不大于4歐姆。

　　5、塔機維修時(shí)間的規定 5.1日常保養（每班進(jìn)行）

　　5.2塔機工作1000小時(shí)后，對機械、電器系統進(jìn)行小修。

　　5.3塔機工作4000小時(shí)后，對機械、電器系統進(jìn)行中修。

　　5.4塔機工作8000小時(shí)后，對機械、電器系統進(jìn)行大修。

　　塔吊機械設備管理制度2

　　遵照國務(wù)院、建設部關(guān)于《特種設備安全監察條例》、《建筑機械使用安全技術(shù)規程》的有關(guān)規定，為加強公司起重機械的安全管理，確保起重機械在安裝、拆除和使用中的安全，結合企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，特制定本制度。

　　一、起重機械

　　施工現場(chǎng)使用的塔式起重機、移動(dòng)起重機、施工升降機等屬于起重機械。

　　二、起重機械安（拆）單位職責

　　1、起重機械租賃單位應與使用單位簽訂合同，明確各自的安全責任。

　　2、應按照出廠(chǎng)有關(guān)規定，檢查相關(guān)資料、各機構、部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷(xiāo)軸、卷?yè)P機構、鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電器設備、線(xiàn)路等是否齊全、可靠和完整。嚴禁購買(mǎi)和使用淘汰、報廢的設備和零部件。

　　3、起重機械安裝前，應填寫(xiě)《建筑起重機械安裝書(shū)面告之書(shū)》，連同起重機械生產(chǎn)許可證、出廠(chǎng)合格證、安裝資質(zhì)證書(shū)、作業(yè)人員資格證和安裝施工方案，分別報轄區特檢所備案。

　　4、起重機械安裝前，按照本機《使用說(shuō)明書(shū)》的各項規定，結合施工作業(yè)環(huán)境，制定專(zhuān)項安裝施工方案和技術(shù)措施，報監理單位審批，未審批的方案不得組織實(shí)施。

　　5、起重機械安裝過(guò)程中，要嚴格執行施工工藝、服從施工現場(chǎng)的安全管理，安全生產(chǎn)要求，落實(shí)安全防護措施，對安裝作業(yè)的安全負責。

　　6、起重機械安裝完畢后，由設備租賃單位按照技術(shù)規范要求進(jìn)行驗收調試，并委托有關(guān)檢測單位進(jìn)行檢驗和檢測。經(jīng)檢測、驗收合格后，方可投入使用。

　　7、起重機械投入使用前，租賃單位應向使用單位作業(yè)人員和相關(guān)管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并移交完整的安裝工程資料（包括基礎隱蔽工程驗收記錄、防雷接地檢測記錄、安裝施工方案、安全技術(shù)交底記錄、自檢記錄、檢驗、檢測報告等）。

　　8、起重機械在使用中，設備租賃單位要組織設備技術(shù)、檢修人員經(jīng)常進(jìn)行檢查，會(huì )同有關(guān)部門(mén)每月大檢查一次。確保起重機械的工作狀態(tài)符合下列要求：

　�。�1）金屬結構和工作機構的外觀(guān)情況正常；

　�。�2）各安全裝置和批示儀表齊全、完好；

　�。�3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定；

　�。�4）主要部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)；

　�。�5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定；

　�。�6）供電電纜無(wú)破損。

　　9、起重機械在使用中發(fā)生隱患，要及時(shí)檢修，要求檢修時(shí)間不過(guò)夜。檢修完畢，由設備租賃單位填寫(xiě)《起重機械復工通知書(shū)》后，方可再投入使用。

　　10、起重機械拆除前和拆除過(guò)程中，應按本制度第二條4、5項規定實(shí)施。

　　三、使用單位職責

　　1、起重機械安裝位置，應根據施工平面布置圖及作業(yè)環(huán)境確定。一個(gè)施工現場(chǎng)使用兩臺及以上的起重機械，兩機間任何接近部位距離不得小于2米，如遇施工環(huán)境限制，達不到安全操作距離時(shí)，應有防撞擊措施。

　　2、起重機械與臨近的高壓輸電線(xiàn)的最小安全距離：1KV以下4米；1-10KV6米；35-110KV8米。不能滿(mǎn)足最小安全距離時(shí)，應設置隔離設施，并懸掛警告牌等防護設施。

　　3、起重機械使用前，項目部持檢驗檢測報告、《建筑起重機械書(shū)面告之書(shū)》、《建筑起重機械使用登記申報表》，按建設行政主管部門(mén)監管項目申請使用登記，登記標志附著(zhù)于起重機械顯著(zhù)位置。

　　4、項目部使用起重機械應按《特種設備安全監察條例》的相關(guān)規定，建立起重機械安全技術(shù)檔案（其內容包括運行記錄、檢查檢修記錄、交接班記錄、測試記錄和設備中心庫移交資料等）。

　　5、起重機械使用前，項目部要組織全體作業(yè)人員參加安全技術(shù)交底，并教育作業(yè)人員遵守施工現場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度，嚴格執行操作規程，每月組織學(xué)習一次，每年復訓一次。

　　6、起重機械在使用中，要督促作業(yè)人員做好經(jīng)常性檢查和保養，發(fā)現異常情況，應及時(shí)檢修，鋼絲繩磨損、斷絲達到報廢標準或發(fā)生打結、斷股、扭曲、壓扁的停止作業(yè)，項目部處理不了的，要立即通知設備中心庫，嚴禁帶病運轉、超負荷使用。

　　7、起重機械的`安全裝置未經(jīng)設備租賃單位同意，嚴禁擅自調整和拆除，發(fā)現安全裝置失靈，應及時(shí)通知設備租賃單位修復或更換。

　　8、起重機械的測量調控裝置，附屬儀器儀表要定期校驗、檢修，并作出記錄，存入設備檔案。

　　四、作業(yè)人員職責

　　1、起重機械操作工（含指揮信號工）屬于特殊工種作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。

　　2、起重機械作業(yè)人員應接受項目部的安全生產(chǎn)教育和培訓，遵守安全生產(chǎn)制度，嚴格執行操作規程和出廠(chǎng)《使用說(shuō)明書(shū)》的有關(guān)規定，在作業(yè)中嚴禁脫崗、串崗、怠崗。

　　3、作業(yè)前，各控制器手柄應在零位。接通電源時(shí)，檢查金屬結構有無(wú)導電，再進(jìn)行空載運轉，試驗各工作機械是否到家轉正常，有無(wú)噪音及異響，各機構的制動(dòng)器及安全裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。

　　4、在起吊重物時(shí)，操縱各控制器應從停止點(diǎn)開(kāi)始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時(shí)，應將控制器手柄扳到零位，待電動(dòng)機停轉后，再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向，突然變速或制動(dòng)。

　　5、在吊鉤起升、起重小車(chē)或行走大車(chē)運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，與限位裝置保持一定距離，嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開(kāi)關(guān)。

　　6、動(dòng)臂式起重機的起升、回轉、行走可同時(shí)進(jìn)行，變幅應單獨進(jìn)行。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%以上時(shí)，嚴禁變幅。

　　7、提升重物嚴禁自由下降。重物作水平移動(dòng)時(shí)，應高出跨越的障礙物1米以上。重物就位時(shí)，可采用慢就位機構或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。

　　8、對于無(wú)中央集電環(huán)及起升機構不安裝在回轉部分的起重機，在作業(yè)時(shí)，不得向一個(gè)方向連續回轉。裝有上下兩套操縱系統的起重機，不得上下同時(shí)使用。

　　9、作業(yè)中，當停電或電壓下降時(shí)，應立即將重物緩慢地下降安全地帶。

　　10、作業(yè)中，遇六級以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動(dòng)器完全松開(kāi)，起重臂應能隨風(fēng)轉動(dòng)。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下，并將塔身結構鎖緊在一起。

　　11、在起重作業(yè)中，遇有下列情況之一的，嚴禁起吊：

　�。�1）起吊重物超額定負荷的；

　�。�2）起吊重物歪拉斜掛的；

　�。�3）起重吊裝作業(yè)信號指揮不明的；

　�。�4）起重機械安全裝置失靈的；

　�。�5）起吊重物高度超過(guò)1.6米的；

　�。�6）吊裝作業(yè)場(chǎng)所光線(xiàn)陰暗看不清吊物的；

　�。�7）埋在地下的物體不明重物的；

　�。�8）起吊重物中，吊物上站人的；

　�。�9）起吊重物捆綁不牢不穩的；

　�。�10）起吊重物邊緣鋒利無(wú)防護措施的。

　　12、作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開(kāi)操縱室時(shí)，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

　　13、作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風(fēng)方向，并松開(kāi)回轉制動(dòng)器，小車(chē)及平衡重應直于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2-3米處。

　　14、停機時(shí)，應將每個(gè)控制器撥回零位依次斷開(kāi)各開(kāi)關(guān)，關(guān)閉操縱室各門(mén)窗，下機后應鎖緊夾軌器，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)高空批示燈。

　　15、起重機械作業(yè)人員要認真填寫(xiě)運行記錄、檢修記錄、實(shí)行雙班作業(yè)的，認真做好交接班手續，一并交項目部設備管理人員存檔。

　　起重機械的檢查、檢修，凡是在2米以上的高空作業(yè)，必須系好安全帶。

　　16、在寒冷季節，對停用起重機的電動(dòng)機、電器柜、變阻器、制動(dòng)器等，應嚴密遮蓋。

　　塔吊機械設備管理制度3

　　為確保塔吊的安全使用，嚴格執行建設部《建筑施工安全檢查標準》，特制定本制度。

　　一、塔吊進(jìn)入施工現場(chǎng)后，任何非塔吊操作人員不得上落塔吊。在作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)下方不得有人停留或通過(guò)。

　　二、塔吊司機和指揮人員必須持證上崗，不得帶病或酒后操作或指揮。司機必須正確執行指揮員的信號指示，在進(jìn)行各項操作前必須鳴笛示意。

　　三、司機上機前應當檢查電源是否在220～380V之間。送電前各啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)應在零位。接通電源、確認各金屬結構不帶電后方可上機。

　　四、司機在操作前應檢查確認各限位（制）器靈敏可靠，傳動(dòng)機構運轉正常，螺栓無(wú)松動(dòng)，電纜無(wú)破損。

　　五、塔吊在工作過(guò)程中，應當嚴格遵循“塔吊十不吊”原則，作業(yè)時(shí)應依次逐級操作，嚴禁越檔操作，嚴禁未停穩反向操作和急開(kāi)急停，嚴禁帶載自由下降。

　　六、吊鉤提長(cháng)接近臂桿或小車(chē)行馳接近臂端點(diǎn)時(shí)，應減速緩行至停止位置。提升平移重物應高出障礙物0.5米以上。多機作業(yè)時(shí)應保持安全操作距離，各機吊鉤上懸掛重物的.距離應不小于3米。

　　七、有重物懸掛在空中時(shí)，司機與指揮員不得離開(kāi)工作崗位。

　　八、作業(yè)完畢后，將各控制開(kāi)關(guān)撥至零位，依次斷開(kāi)各路開(kāi)關(guān)，關(guān)閉門(mén)窗，下機切斷總電源。塔頂高于30米時(shí)，應打開(kāi)紅色防撞指示燈。

　　九、司機必須做好塔吊使用、保養、維修和交接班記錄。出現問(wèn)題及時(shí)上報。

　　塔吊機械設備管理制度4

　　塔式起重機的安全管理措施

　�。�1）塔吊的安裝與拆卸

　　1）塔吊的安裝、拆卸單位必須有相應的資質(zhì)證書(shū)，并制定安全作業(yè)措施，由專(zhuān)業(yè)隊（組）在隊（組）長(cháng)負責統一指導下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監護。

　　2）塔吊安裝后，在無(wú)載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過(guò)千分之三。

　　3)架設好的塔吊必須先后進(jìn)行空載、靜載和動(dòng)載實(shí)驗，并對各機構的運行情況進(jìn)行檢查，確認各部正常后方可投入使用。

　�。�2）基礎的要求

　　1)基礎必須能夠承受工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下的最大荷載，并能滿(mǎn)足塔吊的穩定性要求。

　　2)基礎外側應挖排水溝，保證基礎無(wú)積水。

　　3)塔吊在施工期內，每周或雨后應對基礎及塔吊檢查一次，發(fā)現不符合規定時(shí)，由技術(shù)部門(mén)采取措施及時(shí)整改。

　�。�3）安裝完畢及作業(yè)前重點(diǎn)檢查

　　1）駕駛人員必須持證上崗，并了解機械構造、原理和操作方法，懂得保養和安全規程，身體健康，責任心強。

　　2）檢查電路做好保護接地及重復接地。

　　3）合上總閘，用試用筆檢查塔吊金屬結構部分是否帶電，確認安全后方可登機。

　　4）檢查繩輪鉤系統。

　�。�4）鋼絲繩應完好，規格正確，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定，鋼絲繩報廢標準：（有下列情況之一，則不能繼續使用）鋼絲繩任一股破斷或使用斷絲數量和斷絲速度增大；

　　鋼絲繩的'斷絲數量，在一個(gè)節距內超過(guò)規定；

　　鋼絲繩出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪股、起包、鋼絲外飛、繩芯擠出以及破股等現象

　　鋼絲繩直徑減少7～10%

　　滑輪的鉤環(huán)中心與起吊物的重心必須在一條鉛錘線(xiàn)上，防止起吊不平穩而導致破損、松捆、擺動(dòng)造成事故。

　�。�5）鋼絲繩在卷筒上面纏繞應整齊、潤滑良好；

　�。�6）鋼絲繩固定和偏差應符合國家標準；

　�。�7）各部位滑輪轉動(dòng)應靈活、可靠，無(wú)卡塞現象；

　　1）吊鉤磨損度應在報廢標準以?xún)�，保險裝置應可靠。

　　吊鉤報廢標準：（下列情況之一應報廢，不分辯率堆焊修補）

　　吊鉤任何部位出現裂紋；

　　危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%；

　　鉤口開(kāi)口度比原尺寸增大15%；

　　扭轉變形超過(guò)10度；

　　危險斷面和頸部產(chǎn)生塑性變形；

　　板形鉤襯套磨損達到原尺寸50%，襯套報廢；

　　板形鉤心軸磨損達到原尺寸50%，軸報廢。

　　2)進(jìn)行空車(chē)試運轉，檢查行走、回轉、起重、變幅等機構的制動(dòng)、安全限位及防護裝置，確認無(wú)誤后方可正式作業(yè)；

　　3)各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準，液壓系統無(wú)滲漏；

　　4)傳動(dòng)系統

　　a各機構聯(lián)接螺絲無(wú)松動(dòng)，轉動(dòng)應平穩，無(wú)異常響聲；

　　b各潤滑點(diǎn)潤滑良好，潤滑油牌號正確；

　　c制動(dòng)器、離合器動(dòng)作靈活可靠。

　　5）機械機構的外觀(guān)情況

【塔吊機械設備管理制度】相關(guān)文章：

塔吊管理制度02-20

塔吊安全管理制度11-13

塔吊使用管理制度04-03

機械設備的管理制度02-29

塔吊如何安裝-塔吊安裝方案03-10

機械設備管理制度10-06

機械設備安全管理制度08-28

機械設備項目管理制度04-05

機械設備管理制度10-22

機械設備維修管理制度02-08